湿式静电除尘技术在燃煤电厂烟气深度净化处理中的应用 -- 电厂运营分析之道 -- 传送门
湿式静电除尘技术在燃煤电厂烟气深度净化处理中的应用
0 前言 近几年来，我国华北和中东部地区持续出现大范围、长时间的严重雾霾天气，对人们的生产生活和身体健康产生了严重的影响。雾霾是一种以细颗粒为主要成份的气溶胶，针对京津冀、珠三角、长三角等重点区域二氧化硫、PM2.5等污染严重的问题，2012年10月，国家环保部、发展改革委员会和财政部联合下发了《重点区域大气污染防治“十二五”规划》，要求严格控制污染物排放总量，实施多污染物协同控制，强化多污染物综合管理。 我国“多煤、少油、缺气”的资源特性决定了其能源消费在中长期仍将以煤炭为主，燃煤发电仍将是主要发电方式；促进煤炭集中、清洁、高效利用以代替粗放使用也是防止大气污染、保护大气环境的主要和重要途径。新修订的《火电厂大气污染物排放标准》（GB）大幅提高了新建、现有火电厂烟尘、二氧化硫的排放标准，提出了汞及其化合物的排放标准并规定于日起开始执行。2013年3月，环境保护部发布了《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》（2013年第14号），要求重点控制区内火电厂自2014年7月1日起执行烟尘特别排放限值。神华国华电力公司在发展中积极落实国家转变经济发展方式的战略决策，勇于承担社会责任，追求环保优先发展的理念，提出了火电厂“烟气污染物排放要达到燃气轮机标准”的要求；实现这一目标是缓解我国不断增长的能源需求与大气环境污染之间矛盾的最有效方法。 湿式静电除尘器（WetElectroStaticPrecipitator，简称WESP）作为大气污染物控制的终端深度处理系统，对PM2.5和S03有很高的脱除效率，同时脱除汞的性能测试试验也取得了很好的效果[1]；在我国的化工、冶金行业及美国、日本、欧洲等国家的燃煤电厂得到了较为广泛的应用，能够有效地减少超细颗粒物、S03和汞等污染物的排放量，效果良好；因此，在我国燃煤电厂研究和推广应用湿式静电除尘技术非常必要。 1 目前国内燃煤电厂普遍采用的烟气处理技术及处理效果 目前国内燃煤电厂烟气处理流程普遍采用低氮燃烧+NOx选择性催化还原+三电场及以上干式静电除尘+石灰石-石膏湿法脱硫(SCR+ESP+WFGD)的方式；本文仅对WESP脱除作用明显的粉尘、SO3和汞的处理效果进行分析，其它的烟气污染物NOx、SO2等不作深入讨论。 1.1 粉尘的脱除 三电场及以上ESP对较大的飞灰颗粒（d&10μm）的脱除效率很高，可达99%以上；但受飞灰比电阻及振打二次扬飞等因素影响，对PM10的脱除效率已相对较低,随着颗粒物粒径的减小，ESP对颗粒物的脱除效率下降，其中对0.1～lμm粒径颗粒物的脱除效率甚至不足90%；增加电场、对电除尘器进行优化及改进电源等措施并不能有效提高PM10的除尘效率。 WFGD系统对于3～5μm以上的细颗粒脱除效率可达70％～80％以上，但对PM2.5微粒难以有效捕集，脱除效率大多低于30％～40％，脱除作用非常有限。另外，由于GGH存在诸多问题，目前国内大部分WFGD系统不设置GGH，系统运行时部分浆液滴会被净烟气携带出来，出现“石膏雨”现；荷兰Meij等分析安装有石灰石-石膏法脱硫装置的烟气再热系统出口颗粒物组成发现，出口颗粒中飞灰仅占40％，石膏组份占10％，其余50％为脱硫浆液滴蒸发形成的固态微粒。 由于ESP和WFGD系统对PM2.5的脱除效率不高，加上WFGD出口净烟气携带脱硫浆液滴的影响，通过ESP和WFGD的处理后，烟气中粉尘排放浓度难于长时间稳定在10mg/m下，要达到燃气轮机的排放标准5mg/m3以下更是难于实现。 1.2 SO3的脱除 在ESP中，部分SO3水合成H2S04而凝结在灰尘的表面，随飞灰从烟气中除去，脱除效率约为20％；WFGD系统对SO3的脱除率约为50％，综合ESP和WFGD对SO3总的脱除效率为60%，脱除效率较低。SO3以硫酸气溶胶的形态通过烟囱排放后不但增加了烟囱排放的烟羽浊度、破环了电厂景观,而且对环境造成污染、对公众的健康造成威胁。 1.3 汞的脱除 煤在炉膛内高温燃烧时，煤中大部分汞以蒸气状态析出，以气态单质汞Hg0、氧化态汞Hg2+和颗粒态汞Hgp的形态存在于烟气中，统计数据表明，我国燃煤电厂烟气中Hg0和Hg2+份额占主要部分；烟气通过SCR后，约40%的Hg0被氧化成Hg2+，但在WFGD中部分Hg2+又被还原为Hg0。ESP对汞的脱除主要利用飞灰的吸附性，因此对Hgp的脱除效率很高，接近100%；Hg2+有很好的水溶性，因此WFGD对Hg2+脱除效率较高，可达80%-90%；ESP和WFGD对Hg0的脱除效率均不高。对多个使用SCR+ESP+WFGD组合处理烟气的电厂测试的平均脱汞率约为71.48%，排放的烟气中主要以Hg0为主。 2 湿式电除尘在燃煤电厂烟气深度处理中的应用分析 2.1 湿式静电除尘器原理及其特性 2.1.1 原理与一般干式静电除尘原理相同，湿式静电除尘包含电晕放电和粉尘荷电、荷电粉尘颗粒的捕集以及沉积的粉尘从集尘极上清除三个过程。在湿式静电除尘器顶部装有高压喷嘴，将水雾化后喷入电场中，通过电晕放电使雾滴荷电。含尘烟气进入电除尘器后，在高压直流电压的作用下，会使粉尘带上电荷；雾滴与粉尘颗粒碰撞会凝聚成粒径更大的颗粒，在电场力的作用下向集尘极运动。集尘极上设有喷嘴，水雾喷到集尘极板上形成连续均匀的水膜，集尘极板上捕集的粉尘颗粒随水膜流进灰斗而被除去。因此与ESP振打清灰不同，WESP利用的是液体冲洗集尘极表面来进行清灰，同时粉尘形成泥浆而排出去。湿式电除尘器结构示意见图1。 图1：湿式电除尘器结构示意图WESP从结构上可分为管式和板式两种基本型式。其中管式WESP只有垂直方向烟气流(上升流或下降流)，而板式WESP既可以采用水平烟气流也能采用垂直烟气流；总体而言，管式WESP比板式WESP的效率更高且由于外形简单而占地面积更少。 2.1.2特性优势： （1）WESP一般在饱和湿烟气条件下工作，适用于处理高温、高湿的烟气；WESP较ESP可以采用更高的烟气流速及更小的灰斗倾斜角，因此设备布置可以更紧凑，体积也更小； （2）没有振打装置等转动部件，不存在传动装置容易出故障的问题，也不存在二次扬飞问题，出口粉尘可以达到很低浓度； （3）由于粉尘与水相互交融形成的雾滴具有良好的导电性，因此，能够收集ESP不能收集的黏性、高比电阻粉尘； (4)能提供几倍于ESP的电晕功率，具有较高的除尘除雾效率，尤其对于亚微米大小的颗粒包括微细粉尘、金属颗粒（如汞）和湿烟气中的SO3酸雾、液滴等具有很强的捕集能力； （5）压损低，系统阻力一般&400Pa。 因此，WESP适合与湿法烟气脱硫系统结合，用于捕集脱硫净化后的湿烟气中的微细粉尘、酸雾、液滴及金属颗粒如汞等。 不足： （1）由于WESP内有腐蚀性液体介质存在且温度在露点以下，因此WESP各主要部件选材时必须考虑介质的腐蚀性，均需有一定的耐腐蚀性能或采取相应的防腐措施，尤其是阴、阳电极； （2）当采用金属极板WESP时需要设置废水循环利用处理设备。 2.2湿式电除尘对粉尘、酸雾、液滴和汞的脱除作用 如前所述，WESP对亚微米颗粒的微细粉尘、金属颗粒（含汞）脱除效率较高；烟气中的SO3在205℃以下时，主要以H2SO4的微液滴形式存在，其平均颗粒的直径在0.4μm以下，属于亚微米颗粒范畴，因此也有较高的脱除效率。 山东大学在柔性集尘极应用于钙基湿法脱硫烟气深度净化中试试验台上[7]，当采用推荐参数：极间距400mm、气体停留时间为2s～2.5s、运行电压65～70kV、比收尘面积为16～20m2/(m3/s)时；试验装置对浆液滴、微细粉尘的去除率均在99%以上，出口烟气的浆液滴&15mg／m3，微细粉尘&5mg/m3，试验装置进口SO酸雾浓度在l0-46mg/m3之间波动时，出口酸雾含量&10mg／m3。 日本碧南电厂1-3号机组为超临界700MW机组，4-5号机组为超临界1000MW机组，设计煤种的灰份为10%；5台机组湿法脱硫后均设置有WESP，投产后运行情况良好，排放烟尘浓度长期维持在2～5mg/Nm3，煤质较好时甚至低至1mg/Nm3，WESP对烟尘的脱除情况见表1。表1碧南电厂ESP、WFGD和WESP出口烟尘浓度机组ESP出口WFGD出口WESP出口1-3号150mg/Nm17.5mg/Nm&5mg/Nm4-5号30mg/Nm7.1mg/Nm&5mg/Nm美国BruceMansfield电厂2号机组(835MW、燃用煤硫分3％)脱硫塔后装有两电场WESP，实测证明PM2.5收集效率达到95％，烟气中SO3酸雾去除率达90％，绝大多数汞以单质态被捕集。 玉门油田电厂2×220T/H锅炉烟气脱硫采用两炉一塔运行方式，原烟气经电除尘后进入脱硫塔，脱硫工艺为石灰石-石膏湿法脱硫工艺，设置一级机械除雾器。脱硫塔顶部设置二电场柔性集尘极WESP，与脱硫塔整体布置；烟气经深度净化处理后通过烟囱排空。WESP对颗粒物的、SO3和液滴的脱除效率分别见表2、表3和表4，经WESP处理前后烟囱烟羽情况对照见图2。表2: 2×220T/H锅炉烟气颗粒物监测结果 测点级 测点级数WESP进口（个/cm3）WESP出口（个/cm3）分级效率%0.17μm以下3195263610488.70.26μm1246351024091.780.40μm29721231092.230.65μm84867610992.801μm51055312093.891.6μm373018495.12.5μm8361698.14.4μm58201006.8μm以上4820100表3: 2×220T/H锅炉烟气SO3酸雾浓度监测结果测点WESP进口（mg/m3）WESP出口（mg/m3）SO3酸雾脱除效率%124.795.9178.7227.474.8182.48324.625.0379.57表4: 2×220T/H锅炉烟气液滴浓度监测结果测点WESP进口（mg/m3）WESP出口（mg/m3）液滴脱除效率%1175.6237.178.87289.9823.5272.32390.8416.2182.16 图2 脱硫烟气经WESP处理前后烟囱烟羽对照经WESP处理前 经WESP处理后湖南益阳电厂在WFGD后加装有两电场WESP，实测脱硫后的烟气中粉尘(包括烟尘、石膏)脱除率为86.4％，液滴的脱除率为91.3％，汞的脱除率为57.4％。若粉尘浓度过高，形成的泥浆不易冲洗，容易导致除尘效率下降甚至除尘器故障；同时WESP的工作环境为湿烟气，若SOx浓度过高．烟气温度低于硫酸露点温度，易引起部件低温腐蚀。因此在高粉尘浓度或高SOx浓度下的烟气条件下不宜采用WESP。 2.3 湿式电除尘在燃煤电厂的设计应用 2.3.1 湿式电除尘器的布置方式 目前WESP在国内燃煤电厂中应用业绩较少，在欧美和日本燃煤电厂应用较多的WESP主要有3种布置方式：垂直烟气流独立设计、水平烟气流独立设计、垂直烟气流与湿法脱硫整体式设计，垂直布置方式占地面积小，投资成本和运行费用最低；与湿法脱硫整体式布置的WESP系统省掉了独立设计的WESP系统的冲洗和酸液处理系统相关的管道、阀门、箱罐、控制、仪表等设备，大大的简化了运行方式、减少了维护工作量。 2.3.2 湿式电除尘器构件材料的选择 WESP壳体通常采用普通钢制作，并在其表面涂有薄层防腐材料防止腐蚀。WESP内介质具有强腐蚀性，其阴、阳极材料的选择非常关键。阴极线一般选用耐腐蚀性强的铅锑合金、钛合金和超级双相不锈钢制成。阳极板最早用铅做材料，但几乎每次停机时都需要对WESP进行彻底的保养和维修；后来设计选择用玻璃纤维加强的塑料(FRP)来包覆铅和由其包裹的内件，这种设计提高了WESP的使用寿命，目前，诸如317、含6％的钼钢、C-276等级的合金钢都在WFGD系统中得到广泛应用；美国俄亥俄州立大学提出用纤维薄膜取代金属集尘极，有效地解决了潮湿环境中WESP金属极板被腐蚀的问题；20世纪90年代，在汲取国外设计制造经验的基础上，国内开始研制自己的导电玻璃钢静电除雾器，在化工、治金行业中得到了广泛应用，该技术成熟可靠，已制定了《电除雾器》标准(HJ/T323-2006)。 2.3.3 湿式电除尘器的技术路线及其主要性能差异 根据阳极板选用材料的不同，WESP分成三种技术路线：金属极板式、纤维薄膜式和导电玻璃钢式，三种技术路线各有优劣，在国内都属于前沿技术，业绩都不多，投运时间也都很短。 金属极板WESP造价最高，日常运行耗水量大，需设置废水循环利用处理系统，增加了电耗和碱液消耗，运行费用较高。在防腐性能上，金属极板在有中性水膜覆盖的条件下防腐性能较好，但对水膜的稳定性依赖较高，若冲洗水不能均匀分布在极板表面形成均匀水膜，在极板上容易形成“沟流”和“干污点”，积聚粉尘，导致电流被抑制，引起“反电晕&、“火花放电&等故障，除尘效率降低。不过金属极板WESP具有一定的辅助脱硫脱硝效率。 纤维薄膜、导电玻璃钢WESP的优势在于其没有废水循环利用处理系统的电耗和加药中和环节，因此年运行费用较低。由于纤维薄膜上的毛细管可以使水膜在集尘极上均匀分布，减少了冲洗水量，避免了极板上形成“沟流”和“干污点”，除尘效率高达95％，降低了WESP的运行成本。 纤维薄膜WESP造价最低，阳极本身能够耐酸腐蚀，但寿命较短，纤维电极摆动后会影响电场的稳定，框架和张紧装置虽然采用了等高等级防腐蚀钢材，但由于长期暴露在混合强酸的环境中，也存在一定的腐蚀风险；导电玻璃钢WESP造价居中，在治金、化工领域应用较多，玻璃钢耐腐蚀性能较好，但表面导电薄膜的耐冲刷耐磨损性能有待考验。 2.4 需进一步研究解决的问题 2.4.1 设备初期投资高、增加运行费用 根据测算,一台百万机组采用金属极板型的两电场WESP需要增加投资约4100万元,每年增加运行维护费用约500万元；纤维薄膜式和导电玻璃钢式的WESP投资和运行维护费用稍低。但若大型WESP在燃煤电厂大规模投入应用，国产装备技术的不断成熟和制造水平的不断提高，产品价格可能有较大下降空间。 增加WESP后，将相应地增加厂用电量；现在电厂采用五电场的ESP，除尘效率高达99％，但对PM2.5等细颗粒物脱除效率较低，而三电场的ESP也可以脱去绝大部分粗颗粒物，因此可将五电场的ESP改为三电场，除尘效率可能会有所下降，但可降低ESP的投资费用，同时节约的厂用电可用于WESP的运行，WESP再将剩下的颗粒物脱除，这样无需额外的厂用电，节约电能。 2.4.2 国内燃煤电厂应用业绩少,使用经验不足 目前大型WESP在国内燃煤电厂的应用业绩非常少，设计、制造和使用经验不足。因此需加快和加大WESP的理论和应用实践研究，研究解决WESP的极配、结构材料、喷淋系统、集板的水膜形成、抗结露措施和电源系统等关键技术；深入查找、分析WESP在设计、制造和使用过程存在的问题并加以研究解决，从而促进国内WESP设计、制造和运行、维护水平的不断提高。 2.4.3 冲洗水系统和废水处理问题 采用金属极板式的WESP时，一台百万机组的冲洗水耗量为40-50T/H；因此是影响WESP应用的关键问题。WESP喷淋冲洗之后排出的水含有大量酸性物质和细微颗粒物，直接排放会造成环境污染，而且耗水量大、运行成本高；因此喷淋水必须处理合格后循环利用，同时要研究解决废水循环利用处理系统可能存在的堵塞、结垢和腐蚀问题，确保废水处理系统运行稳定、出水水质合格。 废水循环利用处理系统多余的水一般作为WFGD系统补水，对于纤维薄膜式和导电玻璃钢式的WESP系统而言，其收集的废液一般无需处理而直接排入WFGD浆液系统。 2.4.4 占地面积和布置问题 一套百万机组的WESP占地约2500平方米；WESP布置在WFGD后，需要专门占用炉后设备场地，废水循环利用处理系统布置在WESP下面，不需另外占用场地。对于新建机组来说，可在设计时进行综合考虑；但对于老机组可供改造的场地非常有限，场地布置将成为一个主要难题，因此需要根据现有烟气处理设施和场地等实际情况综合考虑，选择合适的型式和布置方式。 3 结论 在燃煤电厂WFGD系统之后加装WESP是一项相对成熟的技术；与ESP不同，WESP的性能不受粉尘比电阻和煤灰性质的影响，内部没有运动部件，没有振打清灰引起的二次扬尘，因此，性能稳定、高效，运行可靠；对ESP和WFGD脱除效率不高的单质汞、微细粉尘和SO3等有很高的脱除效率，粉尘排放浓度可达到5mg/Nm3以下；是燃煤电厂烟气深度净化处理和环保最终把关的最佳设备；WESP可以脱除WFGD出口烟气中大部分浆液滴，有望解决WFGD系统出现的“石膏雨”问题，同时增加烟气的透明度，从而改善电厂观感；WESP的投资费用和运行成本相对较高，但因其可对烟气中多种污染物进行协同脱除，随着我国日益严格的烟气污染物排放要求，今后WESP必将在我国燃煤电厂得到越来越广泛的应用。电力微信公众账号 ：电厂运营分析之道予人玫瑰手有余香 ：请转好友及朋友圈如您有任何有关下面（包括但不限于）电厂方面问题，可直接微信本平台进行咨询或交流：【1】电厂经营管理【2】电厂技术问题【3】节能减排技术相信您自己提出的问题远比收到的信息会更有针对性，并对自己更有价值！回复“ML”查看往期信息。让本微信平台成为您工作的助理。免费“私人订制”请email: Coo_Power_。
微信扫一扫获得更多内容
关于 电厂运营分析之道
介绍如何高效进行电厂经营分析，帮助发电公司高层管理人员快速找到经营软肋，提高管理水平，增加企业赢利能力；帮助中层管理人员抓住工作重点，有的放矢，提高工作业绩；帮助普通技术人员成长为综合型管理人员。
电厂运营分析之道 微信二维码
分享这篇文章您的位置： &
湿式静电除尘器的清灰
2122.5L/min1
30.3~0.6L/m30.5MPa50℃50mg/L200mg/L
(责任编辑：Piggy)
用户名：&&&&&
发表评论：&&
蓝白蓝访谈电除尘器配套组合技术82-第4页
上亿文档资料，等你来发现
电除尘器配套组合技术82-4
h―微分小极板有效高度（m）；n1―每片阳极排中微分通道数；n2―每电场阳极排数；如对于600MW机组2×487.7m2四电场电除；5）微分电除尘器的不但大幅“减排”，而且大幅“节；微分通道结构示意图；微分电场应用需要验证的问题：；1）需要在大型燃煤电厂的运行考验，如微分电场的运；2）由于微分电场的材质为不锈钢，因此大型化的造价；3)有关这个微分电场的集尘面
h―微分小极板有效高度（m）n1―每片阳极排中微分通道数n2―每电场阳极排数如对于600MW机组2×487.7m2四电场电除尘器，改造未电场，则改造后四电场总集尘面积为：0.132×15.2×80×56×2=。而原四电场集尘面积为：15.2×4.1×40×2×2=则集尘面积增加率为80.2%，经计算，采用微分电场改造，比集尘面积可达到110m2/(m3/s)。5）微分电除尘器的不但大幅“减排”，而且大幅“节能”。以上所述微分电除尘一个电场可顶上4~6个电场，而且这一个电场也只要用常规电场的一半电量。常规平行电场中风力与电场力形成大于90度的夹角，这在一定程度上削弱了使粉尘趋向极板的静电力，阻碍了电场收尘，也是造成二次飞扬的主因。现在微分电场中烟尘运动产生的风力与电场静电力矢量方向一致，二者合成了数值上等于两者数值之和的合力，加速了粉尘向极板趋近，可见假若没有电能，尘粒也会随风力被带到阳极板上去。在微分通道中，即使荷电量很小的粉尘颗粒也能被牢牢吸附。微分通道结构示意图微分电场应用需要验证的问题：1）需要在大型燃煤电厂的运行考验，如微分电场的运行一定时间的极板是否积灰、极板的变形。2）由于微分电场的材质为不锈钢，因此大型化的造价及极板的高度需要考验。3)有关这个微分电场的集尘面积的计算需要进行现场的实测及理论进行验证。4）微分电场的检修问题，从微分电场的缝隙通道非常小，因此检修的要求更高。运行业绩：z河南宁陵不锈钢材料有限公司的65m2镍矿烧结机机头配套微分电除尘器z济南东新热电有限公司3×75t/h循环流化床锅炉配套电除尘器微分技术改造河南宁陵135平米电除尘器内部结构图1河南宁陵135平米电除尘器内部结构图28电除尘器+WFGD+湿式电除尘器湿式除尘器由于使用条件的局限性，在燃煤电厂不是单独使用，一般与湿法脱硫系统配合使用。典型的烟气流程为SCR+ESP+WFGD+WESP或SCR+FF+WFGD+WESP。湿式电除尘器（WESP）目前在我国只是冶金及钢铁行业略有应用，在燃煤电厂国外已有30年的应用历史，且有50余套不同类型的湿式除尘器应用于美国、欧洲及日本的电厂，主要做为大气复合式污染物控制系统的最终精处理技术装置，用于去除湿法脱硫无法收集的酸雾、控制PM2.5微细颗粒物及解决烟气排放浊度问题，可将烟尘排放限值控制在5mg/m3以下，据资料介绍，酸雾去除率超过95%、PM2.5的去除率大于90%,烟气浊度降低到10%，甚至达到接近零浊度排放。1湿式静电除尘器的主要工作原理：将水雾喷向放电极和电晕区，水雾在芒刺电极形成的强大的电晕场内荷电后分裂进一步雾化，电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并，共同对粉尘粒子起捕集作用，最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集。水在集尘极上形成连续的水膜，将捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出2湿式静电除尘器结构形式：湿式静电除尘器在结构上有管式和板式两种基本型式。管式静电除尘器的集尘极为多根并列的圆或多边形金属管，放电极均布于极板之间，管状湿式静电除尘器只能用于处理垂直流动的烟气。板式静电除尘器的集尘极呈平板状，可获得良好的水膜形成的特性，极板间均布电晕线，板式湿式静电除尘器可用于处理水平或垂直流动的烟气。在相同的集尘面积时，管式静电除尘器内的烟气流速可以为板式除尘器的两倍，因此在达到相同除尘效率时，管式除尘器的占地面积要远小于板式除尘器。板式和管式电除尘示意图管式除尘器示意图湿式板式除尘器示意图3湿式静电除尘器的技术特点：z在极板冲洗液加入相应的化学吸收剂，可对于亚微米大小的颗粒，包括微细颗粒物（PM2.5、粉尘、SO3酸雾、气溶胶）、重金属（汞、砷、硒、铅、铬）、有机物（多环芳烃、二恶英）都能有效的收集。z由于水雾的影响，粉尘特性对收尘性能没有影响，对粘性大及高比电阻粉尘也有收尘效果，适应高湿烟气。z湿式除尘器内部没有转动设备，可靠性提高。4湿式静电除尘器的选取原则z进入湿式除尘器的烟气温度≤80℃z特别高的入口气流分布z适合于湿法脱硫后配套使用，适应与酸露点以下运行z在高粉尘浓度的烟气不宜采用z在高SO2浓度的烟气不宜采用z对其它污染物有去除要求的，如超细粉尘、气溶胶、酸雾等。z湿式除尘器的壳体及内部构件必须防腐及废水的处理5湿式静电除尘器缺点：极板上液膜要均匀，极板不宜过长，阻力较高、喷嘴磨损、堵塞、设备腐蚀，结垢。另外，投入成本较高以及污水处理困难，对于高粉尘浓度或高SO2浓度的烟气条件不宜采用。当前，电力行业尚未实际应用。6湿式电除尘器系统介绍湿式电除尘器主要为湿式电除尘器本体、高压供电系统、水喷淋系统三部分组成，每个系统包括相应的部件及子系统。电除尘器本体包括出入口烟箱、气流分布板、绝缘支撑结构、极线、极板、喷淋管道、集水斗、壳体及保温等。高压供电系统主要为高压整流变及控制系统。水喷淋系统包括喷淋系统、再循环系统、加药系统、补水及排水系统。湿式电除尘器本体入口烟箱装入多层气流分布板，湿式电除尘器为了保持较高的效率及防止烟气对极板的水膜破坏，因此气流分布均方根值σ≤0.13。放电极为针刺线，集尘极板为平板使喷向极板形成均匀水膜，气流分布板、放电极与集尘极各设喷淋管线及相应数量喷嘴，放电极为间隔冲洗，集尘极为连续喷水，放电极的绝缘吊挂基本与干式除尘器相同。除尘器底部收集的冲洗极板含粉尘的水，因此灰斗设计角度无需较大。由于烟气为高湿低温，烟气中含有一定的酸性气体，因此出入口烟箱、壳体及内壁需要涂玻璃鳞片或类似防腐材料。高压供电系统主要为高压整流变及控制系统，与常规及干式、卧式基本相同，只是为了防止由于水雾影响造成绝缘下降及短路而略有不同。湿式除尘器水喷淋及收集处理系统：在除尘器集尘极和放电极顶部分别设计不同的喷嘴，集尘极的表面被喷嘴雾化形成水膜完全覆盖，形成均匀水膜，烟气的粉尘及酸性气体被水膜吸收，然后收集至底部灰斗内，进入循环箱或排水箱。集尘极和放电极的喷嘴压力由循环水箱通过循环泵增压进入除尘器顶部喷嘴形成雾化效果。由于循环冲洗水含有大量粉尘，因此需要对系统循环水通过过包含各类专业文献、幼儿教育、小学教育、应用写作文书、中学教育、生活休闲娱乐、文学作品欣赏、高等教育、电除尘器配套组合技术82等内容。　
　1.2 技术要求 1.2.1 设备名称:电布组合除尘器 1.2.2 型式:静电除尘器与...锅炉配套布袋除尘器来说,由于出口烟气腐蚀性 强,并且温度高,90%的布袋除尘器... 　龙岩百林环保科技有限公司 渐江荣盛水煤浆锅炉配套电除尘器技术文件 1250 万大卡...4.2.14 除尘器按下列载荷和危险组合进行强度设计: 4.2.14.1 设计压力?4.0kPa... 　出灰机械设备:由厂家设计配套提供。 除尘器采用微机控制。 3、电除尘器结构要求...4.1.3、除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计. 4.1.4.1、设计压力-6200... 　电-袋混合除尘技术是将电除尘器与袋式除尘器进行有机地组合布 置, 采用袋式除尘器改善电除尘器性能的组合式装置。 这种新组合式装置综合了传统的电除 尘和袋... 　130T 循环流化床锅炉配套电除尘器技术方案 130T 循环流化床锅炉配套电除尘器技术...1.3、横梁:由槽钢和钢板组焊制作成纵梁、横梁组合一个框架,收尘极板和吊 挂... 　机组电除尘器配套烟气调质技术介绍_环境科学/食品科学_工程科技_专业资料。机组电...构特点,分析结果为:采用电除尘配烟气调质的除尘组合技术具有较高的技术经 济性... 　有哪些技术优势? 移动电极电除尘器的收尘原理与常规...配套除尘设备为双室四电场电除尘器,原出口浓 度约...这一改造将几个技术组合应用, 粉尘凝聚器的使用改善... 　电除尘器技术要求_环境科学/食品科学_工程科技_专业资料。75 吨顶部振打电除尘...3) 电除尘器所需特殊专用电缆应由投标人配套供货,相应的敷设要求亦应 提供给... 　学士学位论文 重力―电除尘器组合研究及设计 摘要...虽然近 年来已经逐步淘汰技术落后的 300MW 以下的...同时经核算并确定了配套的排灰输 送机的类型。全部...}