普通焊机大面积堆焊修复可以比较平整吗

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供应等离子粉末堆焊设备,DML-V03BD,模具粉末喷焊机
热影响小,能量集中,堆焊稀释率低,焊层平整,易实现自动化。
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品牌:多木
型号:DML-V03BD
作用原理:强化与修复
作用对象:金属
用途:补焊
产品别名:等离子粉末堆焊机
电流:直流
电弧电流:300
最大输出负载率:60
维弧电流范围:2-20
脉冲频率范围:50
离子气体流量:0.2-2.5
供应等离子粉末堆焊设备,DML-V03BD,模具粉末喷焊机
等离子粉末堆焊(Plasma&Powder&Welding&简称PPW)是一种先进的堆焊工艺。它是采用氩气等离子电弧作热源(转移型等离子弧为主,非转移型等离子弧为辅),采用粉末状合金作填充料的自动堆焊方法。图1是PPW基本过程示意图。在采用联合型等离子弧喷焊时,一般采用两台独立的直流弧焊机作电源,分别供给非转移弧和转移弧。两个电源的负极并联在一起,通过电缆接至喷焊枪的钨电极(负极)。非转移弧电源正极通过电缆接喷焊枪喷嘴,转移弧电源正极通过电缆接工件。冷却水通过水冷电缆引至焊枪,冷却喷嘴和电极。氩气通过电磁气阀和浮子流量计进入喷焊枪。电源接通后,借助高频火花引燃非转移弧。再借助非转移弧弧焰在钨电极和工件之间造成的导电通道,引燃转移弧。转移弧引燃后,可保留或切断非转移弧。主要利用转移弧在工件表面产生熔池。合金粉末由送粉器按需要量连续供给,借助送粉气流(也用氩气)送入焊枪,并吹入电弧中。合金粉末在弧柱中被预先加热,呈熔化或半熔化状态,喷射到工件熔池里,在熔池里充分熔化,并排出气体和浮出熔渣。通过调节转移弧和非转移弧电流,送粉量和其它工艺规范参数,来控制熔化合金粉末和传递给工件的热量。随着焊枪和工件的相对移动,合金熔池逐凝固,便在工件上获得所需要的合金熔敷层。金属表面修复设备特点  等离子堆焊由于利用等离子弧作热源和采用合金粉末作填充金属,从而与其他表面堆焊方法相比较,具有以下特点:(1)&生产率较高,目前熔敷率达到了9公斤/小时,接近生产率高的埋弧自动焊,超过了常用的手工电弧堆焊和氧炔焰堆焊。(2)母材对合金冲淡率低,由于工艺上可调规范差数多,能主动控制热量输入;合金粉末在弧柱中被预先加热,呈喷射状过渡到熔池,对电弧吹力有缓冲作用,熔池受热均匀,因而可控制母材熔深,降低母材对合金的冲淡率。冲淡率可控制在5-15%范围内,接近氧炔堆焊,而大大低于其他方式的堆焊。(3)堆焊层成形平整、光滑,成形尺寸范围宽并可精确控制,通过改变规范参数,一次喷焊可控制宽度3-40毫米,厚度0.25-8毫米,这是其他堆焊方法难以实现的。(4)堆焊层质量和工艺稳定性好,由于等离子弧稳定性好,外界因素的干扰(周围气流的流动,喷焊枪距工件的高低,角度的微小变化等)对电参数(弧压、弧电流)和电弧稳定性影响较小,从而使工艺易于稳定。合金粉末熔化充分,飞溅少,熔池中熔渣和气体易于排除,容易消除焊层内气孔,夹渣等质量缺陷。由于等离子弧温度高,热量绩中。喷焊速度快,一次熔成,使工件热影响区小。堆焊层合金组织晶粒细,硬度和化学成分均一,喷焊层质量好。(5)合金粉末制备简便,使用材料范围广。堆焊用合金粉末系熔炼后直接雾化成球状粉末,制备简便,不象丝极材料那样,受铸造、轧制、拔丝、磨削等加工工艺限制。可按需要配方,熔炼成各种成分不同的合金粉末,获得各种不同性能的合金熔焊层,以适应不同条件下对零部件表面性能的要求。喷焊合金材料的种类多,有钴基、镍基、铁基、铜基等。一般具有硬度高、耐磨、耐热、耐腐蚀的合金,是难以制成线材和用其他工艺方法堆焊,而将这些合金制成粉末,用等离子喷焊却是简便易行的。(6)堆焊过程自动进行,易于实现机械化和自动化操作,减轻劳动强度。热影响小,能量集中,堆焊稀释率低,焊层平整,易实现自动化。
上海多木机电设备有限公司是一家专业从事电源开发的高科技产业公司,集生产、开发、销售为一体。公司开发的等离子弧、精密氩弧系列焊机专业用于精密零件、薄板等的焊接,已广泛应用于电子电器、机械制造、航空航天等诸多领域。较强的科研开发能力,令公司的产品处于行业的前沿,并填补多项国内空白;丰富的焊接经验,为客户解决了诸多焊接难题,深受客户的好评。
公司始终秉承“高科技产品、高质量产品、高效率服务”的宗旨,精心打造“专业多木,诚信多木”,不断提升企业核心竞争力,致力于成为行业领军团队。
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上海多木机电设备有限公司
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技术支持:轧辊堆焊设备
轧辊堆焊设备
一、设备用途
& 龙门式大面积堆焊机是在引进消化国外先进技术的基础上,结合国内的实际情况以及我厂所多年的技术积累专为大面积耐磨板堆焊而开发出的专用设备。该堆焊机具有工作稳定、操作简单、维护容易、功能强大、技术先进等特点,是进口产品的完美替代品。
二、机械系统
1、加重型龙门架
& 该龙门架采用双横梁结构。龙门架安装在与数控切割机相同的专用轨道上,传动方式为齿轮齿条无间隙传动。采用原装进口伺服电机及伺服电机专用减速机,保证了控制精度及运行的稳定可靠。在龙门架上分别放置摆动机构、四驱动送丝机、桶装焊丝、独立焊枪升降机构、焊枪间距调整机构及水冷焊枪等部件。龙门架的运行速度为分钟。龙门架重复定位精度≤。
2、摆动机构
& 摆动机构的传动方式为进口滚珠丝杆配合进口直线导轨方式,摆动过程中可实现无间隙传动。采用原装进口伺服电机及伺服电机专用减速机,保证了控制精度及运行的稳定可靠。该摆动机构有别于传统的偏心轮式的摆动机构,不但可以实现匀速直线摆动(保证熔深均匀),而且可以精确的调整摆动两端的停留时间。该摆动与龙门架共同组成了高精度的平面两维数控系统,配合龙门架的运动,不但可以堆焊出普通直线摆动耐磨板,而且可以堆焊出“”形焊道的耐磨板。根据国外的经验,在使用同样堆焊材料的前提下,“”形焊道的耐磨板的使用寿命要超过普通直线摆动耐磨板。独立焊枪升降机构、焊枪间距调整机构及水冷焊枪均加挂在该摆动机构之上。摆动机构的最大摆动速度分钟、最大摆动宽度(该参数可根据用户的实际需要进行调整,最大可以达到),两侧停留时间为秒,重复定位精度≤。
3、四驱送丝机
& 该送丝机有四个主动的送丝轮,可送不同尺寸的焊丝。由于采用了四驱动方式,使送丝力量加大,速度更加稳定,同时独特的送丝轮设计更适合用来送药芯焊丝。该送丝机具有送丝均匀稳定,送丝轮更换方便的特点,在实际使用过程中的效果已经达到进口同类产品的水平。
4、焊枪升降机构
& 采用丝杆丝母配合进口直线导轨结构,外面有防护罩,交流电机驱动,实现调整焊枪高低的功能。
5、焊枪间距调整机构
& 采用齿轮齿条配合进口直线导轨结构,手动调节各焊枪之间的距离。
6、水冷焊枪
& 焊枪在长时间工作的情况下会由于自身导电和工件辐射而使温度升高,影响正常堆焊过程,所以必须进行冷却以保证焊枪能长期稳定工作。该焊枪通过更换不同的部件可实现气保护和明弧自保护两种堆焊工艺。
7、带卡紧机构工作平台
& 在进行大面积堆焊耐磨板时,由于工件变形量太大,所以必须采用专用的卡紧装置来保证在堆焊过程中工件基本处于平整状态。该平台的外形尺寸为×,可以装卡mm规格的钢板。
三、电器系统
1、控制系统
& 由于采用了较高精度的机械系统,控制系统必须能提供相应等级的控制精度,所以控制系统采用了可编程控制器()及相应的功能模块和人机界面()作为主控单元,进口的伺服驱动系统和变频调速系统作为执行单元,配合专门开发的应用软件使整机的控制达到了国外同类设备的水平。
& 由于大面机耐磨板堆焊是一个连续生产过程,电焊机的质量如何直接决定了整机的工作的连续稳定。根据我们的实际经验,我们采用了进口多特性电焊机。
四、排烟系统
& 由于采用的是明弧自保护工艺,在堆焊过程中会产生大量的烟尘,影响生产环境和操作者的健康,所以在每只焊枪上配有抽烟管,各抽烟管汇合后由风机排出。目的是使大部分焊接烟尘自动排除到室外,从而减轻对环境和操作者的影响。
我厂也可承接耐磨板堆焊业务,可提供各种规格的耐磨板,欢迎新老客户光临选购!
无锡市华锐自动电焊机厂轧辊堆焊设备根据现在的磨辊堆焊市场操作繁重,控制质量不稳定的现状,自主开发了磨辊自动堆焊机。该机采用先进控制及自动控制,使得球形磨棍实现一次性装夹,全位置堆焊,磨辊不会开裂。
& 该设备具体性能如下:
1、根据堆焊特点水平位置要求,该机采用球心摆动设计,使堆焊轨迹简单化,易控制。
2、球体成型控制;采用高智能程控控制,自动化程度高。
3、外置手动微调机构,实现近距离操作。
4、装夹一次性完成,不需要二次翻面装夹。装夹后随机完成静平衡调试。
5、堆焊时,磨辊运行平稳,不会松动,磨辊不开裂,质量稳定。
6、整机占地空间小。
7、旋转式送丝盘可实现顺畅送丝。
8、双驱送丝,平稳有力。
& 另外,我厂也可承接磨辊堆焊修复业务,欢迎新老客户前来洽谈合作。
无锡市华锐自动电焊机厂轧辊堆焊设备可用于支撑辊或回转体表面堆焊耐磨、耐蚀、耐温等合金。我公司经数年开发、研制、生产,积累了大量堆焊设备制作经验和堆焊工艺经验,特别是焊接系统和控制系统达到国际同类产品的先进水平。我公司产品已广泛应用在钢铁制造等行业。
设备配置:
本设备主要由主机、焊接系统、焊剂输送回收装置、控制系统等组成。
1、主机:包括高精度专用滚轮架、驱动系统、防窜动系统、行走机构、机头微调机构、机头粗调机构等组成。
2、焊接系统:包括焊接电源、焊接机头、送丝机构、焊枪杆、导电装置、焊机控制箱、焊接电缆等组成。
3、焊剂输送回收装置:包括焊剂斗、焊剂输送管、焊剂开关、焊剂回收嘴、回收管、真空泵、真空罐、焊剂回收斗、除尘器、杂质收集箱等组成。
4、控制系统:包括程控控制器、变频调速器等组成。
& 机头摆动装置:可实现机头摆动,增加焊缝宽度;摆动装置频率、摆动幅度无级可调。
& 带极堆焊机头:可实现带极堆焊,提高堆焊效率。
& 气体保护焊剂:配置该部件可以实现气保堆焊即明弧焊。离子粉末堆焊机等离子堆焊价格等离子粉末堆焊机价格,供应商
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产品信息联系方式企业信息
联系人:徐家文(销售工程师)
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地 址:上海市普陀区真南路1051弄15号楼206室
邮编:200333
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企业类型:事业单位或社会团体
诚信指数:5
经营模式:生产型
主要市场:大陆
主要客户群:工厂
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&&&&  等离子粉末堆焊(Plasma Powder Welding简称PPW)是一种先进的堆焊工艺。它是采用氩气等离子电弧作热源(转移型等离子弧为主,非转移型等离子弧为辅),采用粉末状合金作填充料的自动堆焊方法。非转移弧电源正极通过电缆接喷焊**喷嘴,转移弧电源正极通过电缆接工件。冷却水通过水冷电缆引至焊**,冷却喷嘴和电极。氩气通过电磁气阀和浮子流量计进入喷焊**。电源接通后,借助高频火花**非转移弧。再借助非转移弧弧焰在钨电极和工件之间造成的导电通道,**转移弧。转移弧**后,可保留或切断非转移弧。主要利用转移弧在工件表面产生熔池。合金粉末由送粉器按需要量连续供给,借助送粉气流(也用氩气)送入焊**,并吹入电弧中。合金粉末在弧柱中被预先加热,呈熔化或半熔化状态,喷射到工件熔池里,在熔池里充分熔化,并排**体和浮出熔渣。通过调节转移弧和电流,送粉量和其它工艺规范参数,来控制熔化合金粉末和传递给工件的热量。随着焊**和工件的相对移动,合金熔池逐凝固,便在工件上获得所需要的合金熔敷层。
&&&&二、特点
&&&&  等离子堆焊由于利用等离子弧作热源和采用合金粉末作填充金属,从而与其他表面堆焊方法相比较,具有以下特点:
&&&&(1) 生产率较高,目前熔敷率达到了2公斤/小时,生产率高。
&&&&(2)母材对合金冲淡率低,由于工艺上可调规范差数多,能主动控制热量输入;合金粉末在弧柱中被预先加热,呈喷射状过渡到熔池,对电弧吹力有缓冲作用,熔池受热均匀,因而可控制母材熔深,降低母材对合金的冲淡率。冲淡率可控制在5-15%范围内,接近氧炔堆焊,而大大低于其他方式的堆焊。
&&&&(3)喷焊层成形平整、光滑,成形尺寸范围宽并可精确控制,通过改变规范参数,一次喷焊可控制宽度3-15毫米,厚度0.2-3毫米。
&&&&(4)喷焊层质量和工艺稳定性好,由于等离子弧稳定性好,外界因素的**(周围气流的流动,喷焊**距工件的高低,角度的微小变化等)对电参数(弧压、弧电流)和电弧稳定性影响较小,从而使工艺易于稳定。合金粉末熔化充分,飞溅少,熔池中熔渣和气体易于排除,容易消除焊层内气孔,夹渣等质量缺陷。由于等离子弧温度高,热量聚中。喷焊速度快,一次熔成,使工件热影响区小。喷焊层合金**晶粒细,硬度和化学成分均一,喷焊层质量好。
&&&&(5)合金粉末制备简便,使用材料范围广。喷焊用合金粉末系熔炼后直接雾化成球状粉末,制备简便,不象丝极材料那样,受铸造、轧制、拔丝、磨削等加工工艺限制。可按需要**,熔炼成各种成分不同的合金粉末,获得各种不同性能的合金熔焊层,以适应不同条件下对零部件表面性能的要求。喷焊合金材料的种类多,有钴基、镍基、铁基、铜基等。一般具有硬度高、耐磨、耐热、耐腐蚀的合金,是难以制成线材和用其他工艺方法堆焊,而将这些合金制成粉末,用等离子喷焊却是简便易行的。
&&&&(6)喷焊过程自动进行,易于实现机械化和自动化操作,减轻劳动强度。
&&&&三、在阀门密封面制造上应用的优越性
&&&&  在阀门密封面制造上采用PPW工艺代替手工电弧堆焊(或手工火焰堆焊),最能充分发挥PPW工艺的特点,而显现出独特的优越性。这是因为阀门密封面是阀门的“**”,阀门密封面的制造工艺和材料直接关系到阀门的质量和使用寿命,也关系到阀门的制造成本。对于阀门密封面要求有一定的硬度范围和硬度的均匀性,要求有良好的耐擦伤性能和一定的耐腐蚀性,对合金的成分也有相应的要求。
&&&&对于量大面广的中温中压阀门和高压阀门,耐腐蚀阀门,其密封面制造基本上是采用合金堆焊。普遍采用的手工电弧堆焊,由于母材冲淡率高,单层堆焊达不到硬度和合金成分的要求,一般要堆焊2-3层。对高温高压阀和耐腐蚀阀门的密封面要求堆焊昂贵的钴基或镍基合金,采用手工堆焊,不仅材料利用率低,而且质量难以保证。手工堆焊成形很差,机械切削量大,这也是影响制造成本的因素之一。采用PPW工艺,其工艺特点正好是解决阀门密封面手工堆焊诸多问题的最佳方案,其突出优越性有:
&&&&1、 由于可控制母材冲淡率,单层喷焊就能达到硬度均匀性和合金成分的要求,节省合金用量。
&&&&2、 尤其适合喷焊昂贵的钴基和镍基合金,喷焊层质量好,合金利用率高,不仅保证了质量而且降低了密封面制造成本。
&&&&3、 由于喷焊层成形好,表面平整光滑,可以较精确地控制成形尺寸,因而容易切削,减少机械加工工时。
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