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供应冲压件去毛刺机.压铸件去毛刺机.去毛刺设备
上海翰特磨具磨料有限公司
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主营产品：RIKEN砂带,HUNTER砂带,尼龙砂带,带柄砂布轮,平面砂布百页轮,切丝砂布轮,砂圈,皮革砂纸,湿磨砂带,抗阻塞砂布纸带,耐水输送带,精磨砂带,耐水砂纸,背胶圆砂纸,拉绒砂纸,不锈钢砂带,拉丝砂带,锆刚玉砂带,木工砂纸,美容砂纸,
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&&可对应所有形状的工件冲压,成形,激光切割的零件 所有形状均可对应尖角和小R的修整。 工件变形和2次加工的毛刺不会产生。处理毛刺时将工件表面的划伤降到最小将工件表面的划伤降到最小，表面经过处理的钢板以及有覆 膜的工件均可加工。小工件,非磁性体也可以加工工件传送是采用吸附的方式使小工件和非磁性体也可加工。加工工件最大宽度１０００mm，高度８０mm加工工件最大宽度1000mm，扩展了加工的对象。根据毛刺的种类对应三种毛刷类型从激光切割中烧焦的硬毛刺到冲孔的较软毛刺，对应3种不 同的类型的毛刷。&冲压件去毛刺机.压铸件去毛刺机.去毛刺设备&可对应所有形状的工件冲压,成形,激光切割的零件 所有形状均可对应尖角和小R的修整。 工件变形和2次加工的毛刺不会产生。处理毛刺时将工件表面的划伤降到最小将工件表面的划伤降到最小，表面经过处理的钢板以及有覆 膜的工件均可加工。小工件,非磁性体也可以加工工件传送是采用吸附的方式使小工件和非磁性体也可加工。加工工件最大宽度１０００mm，高度８０mm加工工件最大宽度1000mm，扩展了加工的对象。根据毛刺的种类对应三种毛刷类型从激光切割中烧焦的硬毛刺到冲孔的较软毛刺，对应3种不 同的类型的毛刷。由『切削』到『研磨』通过设定以下六个加工条件、可实现全方向均一的毛刺处理。1） 毛刷轴（Ｂ轴）２头（前/后）&２毛刷滚筒（邻近毛刷的正/反转）（ 700～1800rpm）2） 旋转轴（Ｓ轴）毛刷軸的相互逆旋转 　（ 9-20ｒｐｍ ）3） 揺动轴（Ｙ轴）毛刷軸的摇动　（8-17转 /min） 　（行程：300ｍｍ）4）升降轴（Ｈ轴）毛刷軸的升降　　(行程　150mm伺服控制）5）传送轴（Ｃ轴）工件传送的速度(1-6 m/min ）6）吸引力（Ｋ轴）工件传送的吸引力　　(５级）主要规格加工尺寸工件宽度：1,000mm以下　工件高度80mm以下使用电源电源频率 ※１：50/60Hz 　电源电压：AC200/220V供电容量：24kVA机器主体尺寸(不含集尘器)2,900（宽度）&2,300（长度）&2,300（高度）mm传送带高度：888mm机器重量1,900kg（含鼓风机）※1 ： 根据发货地区不同供电频率有所不同。&集尘器规格类型乾式集尘器尺寸1,000（宽度）&700（长度）&1,727（高度）mm重量281kg电机3.7kW使用电源电源频率数：50/60Hz ※1　电源电压：AC200/220V电源容量：5kVA气源流量气源压力：0.5～0.7Mpa：60L/min　气源流量：60L/min※1 ： 根据发货地区不同供电频率有所不同。＊ 加工铝板工件时，为避免铝材粉尘产生爆炸的危险，需另外提供分散粉尘压力的集尘器（干式）。※　机器的规格及外观如有变&
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当前话题[原创]如何去除五金冲压件上毛刺
五金冲压件已经广泛使用了，但是我们在使用的时候会出现一些毛刺，一不小心就会把自己弄伤了，那我们就去除毛刺。那要怎么去除呢?下面我就介绍几种方法给大家 。
去除五金冲压件上毛刺的方法：
　　一：有工具去除五金冲压件的毛刺
　　1焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺
　　2.、孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端
　　3. 边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石
　　4.外径：加工过程时就以车床进行导角
　　5.还有抛光，研磨，喷砂，要看什么工件和产品要求
　　二：要根据产品来决定去五金冲压件毛刺工艺的，如果是单件产品就手工去除便可以。
　　1. 热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以消除表面应力
　　2.　 用风*配上各种形状的*头去毛刺效果比较好，效率也高
　　3.　 震动磨去毛刺(齿轮毛刺)，效率挺高，质量也可以。
　　4. 用电化学去毛刺。若**设备，费用不高，经济、高效、使用。
　　5.气动去毛刺
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东莞五金冲压件去除毛刺有妙招
去除毛刺有妙招& 很多五金加工厂在生产产品的时候经常会遇到五金冲压件有毛刺。 很多五金加工厂在生产产品的时候经常会遇到五金冲压件有毛刺。那么下面为大家介绍一下如何去除五金冲压件上的毛刺。& 在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。这在避免冲压件使用时的短路和电气短接是非常必要的。在第二次时间较短的超声波表面处理中，在冲压件的质量检测之前，再次利用超声波表面清理技术清除喷丸处理时遗留下来的残留物。在完成上述所有的操作之后，冲压件才彻底的与毛坯板材分离，单独的存放在一起。& 质量不好的冲压件被放置在废品箱中，合格的冲压件则直接进入包装车间。清理时间为7s，第一条按照用户要求设计制造的生产线以12m/min的速度输送冲压板料。在这样高的生产效率下，每个冲压件在超声波清洁室中的停留时间仅有7s。根据具体设备的结构不同，生产线的生产效率还可以进一步提高。除此以外，该方案还允许有特殊要求的工件在生产线外进行加工。原则上它能适应各种特殊的专业要求。& 例如，第一道超声波表面处理可以用做清除毛坯板材表面的防护涂层，能够以60m/min的速度完成板料毛坯表面的防护层清理工作。超声波除油-喷丸-超声波清理三级表面处理工艺的粗略过程，可以用这样的文字予以描述：在完成冲压和焊接之后，板材毛坯进入第一个超声波表面处理工位进行除脂和去毛刺
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冲压模具怎么设计能让钣金毛刺少点或者没有？
提问者采纳
3或稍大为光亮带、在最初制造的时候上下模配做，冲裁速度，对于普通手册值一般稍偏向与小间隙冲裁（同时制造上也会留有磨损量），要不然上面说的都白搭，那么可以考虑采用精冲、基本上一抹就掉）、导向方面一定要做好，平面度，欢迎批评指正，和冲头的同轴度都应该提出要求。后期使用维修的时候要注意销钉螺钉的松，随着使用磨损间隙增加，但这势必增加成本。3，毛刺降低（稍小间隙）》基本无毛刺（最合适间隙）》毛刺大（大间隙，这个不用多说，采用过渡配合，销钉与孔的配合一定要合理、震动等等、此时毛刺比较硬，具体所取数值需手册，并要考虑工作时受力情况，比方手工去毛刺，以上是磨损导致的间隙改变比如说冲孔时的凸模圆角尤其重要，其次是压料。 学识有限、模具使用发热。 如果对断面质量要求很高、提高上下刃口工作部分的表面侧面光洁度，改善润滑条件，手册上给的数值为经验数值、落料由凹模定凸模.在满足措施1的同时提高刃口镶块的硬度，带少微小毛刺或稍大毛刺（这种小间隙导致毛刺特征是毕竟容易掉落，不易掉），凹模放间隙冲裁件毛刺高低的直接和首要影响因素是上下（凸凹）刃口间隙。另外对凸凹模具的上下平行度，和用振动筛去毛刺等、过大间隙，其余为断裂带和塌角，此时的断面结构为大约1&#47。 -------------- 刃口间隙的决定因素是冲裁件的材质与厚度，可以从材料和热处理两方面入手或者可以考虑在工作部分增加镀覆层如TiC。这样的话可以考虑在后期加工去毛刺的方法，这样可以尽量的保证间隙的均匀，改善措施主要是。尽量要保证冲头凹模同心4：1。模具制造装配阶段一定要保证定位的准确性和牢固，冲孔用冲头定凹模、紧顺序，对于普通冲裁来说做到无毛刺基本比较困难，凸模放间隙，和无毛刺冲裁、上下刃口侧面与冲裁断面的摩擦，可稍偏向于过盈对于稍大的零件可以考虑多加销钉。2，然后是机床精度如平行度和垂直度方面不说保证出厂精度但需要至少在一个可以接受的范围内
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