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消失模发泡模具的快速制作实践
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摘　要：根据三维设计，用物体分层制造方法快速做出模具原型；基于模具原型，采用石膏型精密铸造制作出铝合金发泡模具。此研究可为消失模铸造快速提供中小型发泡模具及其聚苯乙烯泡沫模样。 关键词：快速原型制造　石膏型　消失模铸造 1　问题的提出 我校为某钢铁公司建成一条消失模铸造线，批量生产炉蓖条铸件获得成功。炉蓖条是烧结机输送带的一个重要配件，易损耗，需求量大。其材质为高铬耐热耐磨铸铁，其主要合金元素的质量分数为：27%～29%的Cr,1.8%～2.0%的Ni,2.0%～2.2%的C。炉蓖条内部组织要求致密，铸件不经加工直接装机使用，表面粗糙度要求达Ra50～25 μm，其两端的卡口处尺寸公差为250 mm+1 mm。由于各种烧结炉所采用的炉蓖条不同，其尺寸和结构也在不断改进之中，造成炉蓖条的发泡模具也需更新，模具的制作成了消失模铸造中的簿弱环节。 制作铝合金发泡模具的传统方法是：根据二维模具图纸，做出木模，再用普通砂型铸造模具毛坯，最后靠机械加工完成模具装配。传统的制模工艺有两个弊病：①人工难以做出薄壳随形的木模(消失模铸造发泡模具的结构特点为10～12 mm厚的薄壳随形)，而且制作周期较长；②用普通砂型铸造模具毛坯精度低，型腔尺寸误差大，修改模具费时费工。 针对上述问题，本研究采用快速造型技术，用物体分层制造方法，直接根据模具的三维造型制作出模具原型，然后将原型作木模，采用石膏型精铸工艺翻制出铝合金模具毛坯。本文结合快速制作炉蓖条发泡沫模具的实践，对其工艺过程进行论述。 2　发泡模具的三维设计与快速原型制造 2.1　模具的三维设计 根据产品的二维图，使用EDS公司的Unigraphics三维软件(简称UG)，先进行泡沫模样的三维设计，在此基础上，进行分型，确定模具结构，完成发泡模具的三维造型设计。然后将模具的三维CAD实体转化成快速原型制造系统所能接受的数据模型(STL文件格式)，再利用切片文件(在Z方向用一系列平行于XY平面、且有一定间距的平面来切割实体模型)来生成一层一层的截面轮廓信息以便于进行分层制造。图1a为炉蓖条泡沫模样的三维造型。根据模样的三维造型，将炉蓖条发泡模具设计为对开结构，一模两件。模块的外观尺寸为340 mm×240 mm×25 mm，其外型随内腔均匀变化，薄壳随形，壁厚为11 mm 。炉蓖条发泡模具的三维造型见图1b。
a.炉蓖条模样b.炉蓖条发泡模具 图1　泡沫模样和发泡模具的三维造型<FONT color=#.2　模具原型的快速制造 快速原型制造(Rapid Prototyping)是综合CAD/CAM的激光的全新制造技术。我校快速制造中心开发出RP技术中的物体分层制造技术(LOM方法)。其原理是利用模具的三维造型获得的STL文件，用激光光束对背面涂有热熔胶的薄纸材料进行切割，形成模具某层面的轮廓，通过加热辊逐层粘结，快速制作出叠层纸模原型。 LOM方法具有成型速度快、成本低、生产率高等一系列优点，如制做炉蓖条模具原型的时间仅为8 h，纸模原型表面经打磨，平整光洁，其尺寸精度达到(100±0.2) mm，能满足发泡模具的要求(由于快速成型机的工作台面尺寸以及纸宽的限制，目前LOM方法仅适用于中小件的模具原型制作)。制作的模具原型实物照片见图2。
图2　发泡模具的纸模原型<FONT color=#　基于模具原型的铸造工艺 炉蓖条泡沫模具的型腔面较易取模，可直接采用石膏型精密铸造成型，以满足型腔面对粗糙度的高要求(Ra6.3～3.2 μm)，而模具的随形外表面(非工作面)对粗糙度要求不高，可直接在纸模原型上用树脂砂造型。 3.1　石膏型的制作 石膏型的尺寸精度高，表面平整，适宜铸造复杂薄壁的铝合金发泡模具，石膏型在浇注前必须烘干焙烧，以除去型中水分。其烘干焙烧工艺为400 ℃下保温2～4 h，然后随炉升温至700 ℃左右，保温2 h，随炉冷却到80 ℃。 石膏型的制作工艺中，关键在于石膏型的配比。经试验对比，采用表1所示的配比。该配比制作的石膏型烘干焙烧后，不易开裂，强度较高。
表1　石膏型配比
石英粉(280#)
铝矾土(320#)
α半水石膏
少量<FONT color=#.2　铝合金模具的浇注 由于石膏型透气性差，导热性也差，若常压下浇注铝合金，铸件易出现气孔、缩孔及疏松等缺陷。为获得组织致密的铝合金模具，采用真空辅助浇注的工艺(见图3所示)，将石膏型和树脂砂型组配好后，放进砂箱中，在砂箱中填满20/40#的干砂，并在砂箱上覆盖一层塑料薄膜。浇注时从砂箱底部抽真空，形成负压。负压浇注的作用：① 帮助石膏型排气，防止模具产生气孔缺陷；② 提高铝合金液在复杂型腔中的充填能力。浇注完毕，立即解除负压，以增强浇冒系统对铸件的补缩，有助于消除铝合金的组织疏松缺陷。
图3　负压辅助浇注装置示意图 Fig.3　Schematic of auxiliary pouring apparatus with vacuum 1.浇口杯 2.密封膜 3.干砂型 4.树脂砂型 5.石膏型 6.负压箱4　泡沫模样的制作 与砂型铸造相比，石膏型铸造的铝合金模具型腔尺寸精度高，可不用加工，经手工精整，表面粗糙度便可达到Ra6.3 μm。往装配好的模具中注射聚苯乙烯泡沫珠粒，放入蒸缸，便可制做泡沫模样。 蒸缸成型适宜小批量的中小型泡沫模样生产，尤其适宜快速制作泡沫样品。普通蒸缸成型设备简陋，成型需人工控制，从蒸缸中取出模具后，还要放入冷却水槽中进行冷却。因此用蒸缸成型的泡沫模样含水量高，在干燥过程中，容易变形。针对此问题，我们对普通蒸缸进行了改造，使其能自动实现“模具预热、加热保压、雨淋冷却和真空脱水”等工序，制作的泡沫模样，含水量低，表面光滑，尺寸稳定。图4为炉蓖条模具及其泡沫模样。
图4　发泡模具与泡沫模样5　结论 从炉蓖条产品的三维设计到模具原型，从铸造铝合金模具到制作泡沫模，整个过程约需20天。与传统方法相比(采用二维设计到木模制作并用普通砂型铸造方法做出同样的模具及泡沫样品约需30天)，整个制作过程的时间缩短了约1/3，铝合金模具毛坯的尺寸精度达到CT7级以上，型腔表面粗糙度达Ra12.5～6.3 μm，铝合金模具毛坯只需稍加打磨便可用于生产泡沫模样。该研究为消失模铸造快速制造中小型发泡模具提供了一种新的工艺路线。
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人次浏览本站&&&&管材塑性加工是以管材作毛坯，通过各种塑性加工手段.制造管材零件的加工技术。实际上，PPH管材管材塑性加工是指对管材的二次加工，故属于管材深加工技术的范畴。
根据管材零件的技术条件及不同使用要求，应选用相应的塑性加工方法。实际生产中，尽管管件的形状、尺寸及使用场合各不相同，但其基本加工工序是相同的，主要有切断、冲孔，弯曲、胀形、缩口(径)、扩口、翻边、卷边等。每一加工工序又可通过不同的塑性加工方法来实现。例如管材的弯曲加工，可分为绕弯、压弯、推弯、滚弯等方法。若按弯曲时加热与否，又可分为冷弯和热弯两类。再如胀形加工，按使用模具的结构特征，可分为刚性模与软模胀形两类，而软模胀形则根据传压介质的不同，又可分为橡胶胀形、PVC塑料胀形、石蜡胀形、液压胀形及气压胀形等方式。又如缩口加工，可分为冲压缩口、旋压缩口、冲击缩口及加热缩口等，而管壁冲孔又可分为有凹模冲孔、无凹模冲孔、橡胶模冲孔等。
管材的塑性加工与板材塑性加工相比，虽然从变形性质、变形特点等方面看，有许多相似之处，但在工艺方法、需要解决的工艺难点、工装结构设计、工艺参数选择以及为防止产品产生质量缺陷而采取的工艺措施等方面，都存在很大的不同。管材的空心截面是引起这些不同的原因。
PPH管材管材的塑性加工，往往易产生下述质量缺陷一，特别是在管材的弯曲加工时尤为明显。
(1)璧厚变薄、破裂
如弯曲变形区外侧壁及胀形变形区管壁，扩口及翻边变形区的管壁，均会产生壁厚变薄。变薄量最大的部位在最大变形处，变薄过度时导致破裂。从变形力学的角度看，这是由于拉伸应力的作用而使变形区丧失厂承载能力，因此属塑性拉伸失稳间题。该类质量缺陷均发生在伸长类成形工序中。
(2)壁厚增厚、起皱
如弯曲变形区内侧壁及缩口(径)变形区管壁，壁厚均有增加。若变形程度过大，则管壁丧失稳定，引起皱折。因此，失稳不只是在拉应力作用下才会出现，在压应力作用下，同样存在塑性失稳问题。此类质量缺陷均发生在压缩类成形工序中。
(3)横断而形状畸变
在管材的弯曲加工中，若不采取必要的措施(如在管内填充料或放置芯棒支撑等)，弯曲后的横断面或大或小地都将发生畸变(近似为椭圆形)。又如利用模具对管材切断时，由于切刀对管壁的压力作用，也会使切断面产生压塌现象，变为非圆形。因此。为防止上述质量缺陷的产生，选用合理的工艺方法及采取必要的工艺措施，是十分重要的。生产实践表明，消除或最大限度地减少质量缺陷，以满足管件的使用要求，是管材塑性加工的工艺关键。
用于塑性加工的管材，按材质的不同可分为钢管和有色金属管两类。有色金属管包括铜和铜合金管、铝和铝合金管、镍和镍合金管等。生产中除常用钢、铜、铝管外，也较广泛地使用各种合金和其它金属管。根据管材的断面形状，可分为圆形管和异形管。圆形管的规格一般用外径X壁厚表示。异形管有椭圆形、三角形、梯形、矩形、正方、六方等各种复杂形状，其规格表示方法也各不相同。根据管材生产方法，可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。根据壁厚不同可分为厚壁管、薄壁管(壁厚小于2rnm)以及外径不大于5mm的毛细管。
PPH管材钢管分无缝钢管与有缝钢管两种。除大量用于气体和液体的输送管路外，又广泛用于制造机器零件和工程结构件。无缝钢管由整块金属轧制而成，断面上无接缝。其材质多种多样几乎涉及到厂所有的钢种。有缝钢管又称焊接钢管，用钢格卷焊而成，有镀锌管〔俗称白铁管)和不镀锌管(俗称黑铁管)两种。镀锌管常用作水管，可以防止生锈。不镀锌管用于普通低压或无压力的管道系统中。
PPH管是一种新型的特种塑料管道，曾被人称为“令人惊奇的塑料”。现在的绝大多数塑料管材输送介质主要以水质流体为主，而范围更广的各种固体颗粒、粉体、浆体的输送，由于处理量大，对管材的磨损和腐蚀比较严重，传统的金属管道难以满足使用要求，一般塑料管道更无法胜任。超高分子量聚乙烯（ UHMW-PE）管作为一种高耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐低温、自润滑的新型塑料管道，在固体颗粒、粉末的耐磨耗气力输送，浆体（固液混合物）的耐磨蚀水力输送以及各种腐蚀性流体、气体的输送方面，具有独一无二的优越性，是固体、液体、气体三态物质均可输送的高性能工程塑料管材。由于其优异的综合使用性能却又成型困难的加工特性，成为近年来国内外研究开发的热点。
PPH管是采用特殊的挤出机和特殊设计的模具将超高分子量聚乙烯连续挤出成型的。这种管材综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为最高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可长期在-269至+80℃条件下工作.可用于各种高腐蚀性、高磨损性的液体或固液混合物的输送，如各种酸液、碱液、原油、尾矿、泥浆、水煤浆及电厂排灰、排渣等。
PPH管材标准及应用特点
PPH管材标准
◇ Beta-（β）-PPH管材执行DIN标准。
PPH管材特点
◇ 寿命长&#8212;&#8211;Beta-（β）-PPH管材具有更长的使用寿命和更高的系统安全性。
◇ 耐化学性&#8212;&#8211;在所有聚丙烯管材中，实验证明(?)-PPH管材具有最强的耐化学性能。
◇ 冲击强度&#8212;&#8211;与传统的（α）-PPH管材相比较，(?)-PPH管材具有显著的低温抗冲击强度。
◇ 耐温&#8212;&#8211;根据实际应用情况，(?)-PP-H管材适用的温度范围从-200C至+1100C。
◇ 耐压&#8212;&#8211;在所有应用于管路系统的聚丙烯材料中，(?)-PPH管材具有最高的耐压性能（MRS10）
◇ 高性能&#8212;&#8211;(?)-PP-H管材性能优异、使用灵活的焊接设备以及专业的技术支持队伍不仅可以保证(?)-PP-H管材系统的焊接安装
PPH管成品保护
PPH管使用中应尽量避免阳光长期照射。施工过程中没有下槽的PPH管材应避免在阳光下直接照射，以防发生热变形。
PPH管材存放、搬运和运输时，应采用皮带、吊带或吊绳进行装卸。吊装时应至少有两个节点，严禁穿管吊。
PPH管材、管件存放搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。
下管过程中，严禁将PPH管道从上往下自由滚放，应防止块石等重物撞击管身。
回填土中不得含有石块、砖块及其他杂硬物体，避免划伤PPH管道。
PE管是以聚乙烯为主要原料，加入抗氧化剂、炭黑及着色料等制造而成。其特点是密度小、比强度高，耐低温性能和韧性好，脆化温度可达－80℃。
PE管塑料可以采用多种方法加工成型，制成薄膜、薄板、管材、异型材等各种产品；并且便于切割、粘结和“焊接”加工。塑料易于着色，可制成各种鲜艳的颜色；也可以进行印刷、电镀、印花和压花等加工，使得塑料具有丰富的装饰效果。
大多数塑料对酸、碱、盐等的耐腐蚀性比金属材料和部分无机材料强，特别适合做化工厂的门窗、地面、墙壁等；热塑性塑料可被某些有机溶剂所溶解，热固性塑料则不能被溶解，仅可能出现一定的溶胀。塑料对环境水也有很好的抵抗腐蚀能力，吸水率较低，可广泛用于防水和防潮工程。
PE管塑料的耐热性一般不高，在高温下承受荷载时往往软化变形，甚至分解、变质，普通的热塑性塑料的热变形温度为60—120℃，只有少量品种能在200℃左右长期使用。部分塑料易着火或缓慢燃烧，燃烧时还会产生大量有毒烟雾，造成建筑物失火时的人员伤亡。塑科的线膨胀系数较大，比金属大3—10倍。因而，温度变形大，容易因为热应力的累积而导致材料破坏。
由于其具有优良的低温性能和韧性，能抵抗车辆和机械振动、冻融作用及操作压力突然变化的破坏，因而，可采用盘管进行插入或犁埋施工，施工方便、工程费用低；而且由于管壁光滑，介质流动阻力小，输送介质的能耗低，并不受输送介质中液态烃的化学腐蚀。中、高密度PE管材适用于城市燃气和天然气管道。低密度PE管适宜用作饮用水管、电缆导管、农业喷洒管道、泵站管道等。PE管还可应用于采矿业的供水、排水管和风管等。
PPH管其实就是FRPP管的延伸产品，主要是PPH管分子都是由β-结晶方式，所以耐高温和耐腐蚀性都比FRPP要强，但价格要比FRPP要贵很多，主要用在钢厂酸洗方面。FRPP和PPH管其80%性能都基本相同。
PPH管与伪PPR管不同之处应仔细辨别
PPH管呈白色亚光或其它色彩的亚光，伪PPR管光泽明亮或彩色鲜艳。　　　　　　
PPH管完全不透光，伪PPR管轻微透光或半透光。　　　　　　
PPH管手感柔和，伪PPR管手感光滑。　　　　　　
PPH管材落地声较沉闷，伪PPR管落地声较清脆。
PPH塑料管焊接的工艺流程是如何实现的，特别是红外焊怎么焊？
焊接工艺十分简单。红外焊使用的是红外焊枪，是对一些大型的管件，用同类塑料焊丝就像钢管氧焊的那样进行焊接。
热溶焊是使用和你焊接的一样大小的定型焊具将管件内外口同时进行加温。然后进行对位连接。市场直接销售这类焊具。
上面有操作说明，你只要心细熟练操作上几遍就行了。如果初次搞，拿管道的剩余管头，联系一下，再正式操作一下更好。
PP管和FRPP管就相差两个字母，它们怎样区别呢？
耐高温pp管除了具备良好的理化特性外，pp管在工程施工进程中安置方便。（现场可接纳：热熔对焊、承插焊接和法兰连接三种情势）不但成本低、重量轻。同时pp管的耐温（100℃以下），抗压、抗拉、抗弯性能较好。无论是地下埋设，还是空中敷设均具有较长的利用寿命，广泛应用于化纤、造纸、制药、食品、污水处理惩罚、化工、冶金、矿山以及构筑给排水等范畴。
FRPP管除具备聚丙烯管道防腐、质轻、安置维修方便等特点外，另具有增强、抗氧化、耐强腐化剂和抗压抗拉强度高等特性，通常接纳的连接要领为承插焊接、热熔对焊、法兰（含活套法兰）连接等三种。
FRPP管具有以下特点：
FRPP管的代价较为合理，投资成本小，虽然FRPP管道的单位成本与玻璃钢管道、UPVC管道相似，但由于FRPP管道的比重仅为玻璃钢的1/2，是UPVC的3/5，因此大大低沉了利用成本。
与别的管道比，重量较轻，可塑性强，安置方便。已往多数化工、化纤厂通常接纳的是钢衬玻璃管，钢衬胶管和玻璃钢管道等，上述管道存在偏重量大，易碎等缺陷，更紧张是受其长度定尺限定，安置极不方便。而FRPP管只管定尺提供，但在安置进程中可取恣意长度焊接组装，能节省安置时间，提高事情效率。
由于化工、化纤等行业管道运送介质大多数为浓度8%～50%左右的硫酸，同时含有Na2SO4、EnSO4和H2S、CS2等气体，利用温度最高在90℃，最大事情压力为0.6MPa左右，而FRPP管不但具有较理想的防腐性能，而且耐打击，耐高温，承压性能也较好，最佳连接要领的活套钢法兰连接，经长期利用浩繁厂家尚未发明管道因腐化而变形、爆裂、走漏等征象。
PP管和FRPP管虽然表面看上去相似，其实还是有很大区别，都是有各自的特点的。
PP管是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。在加工不同类型PP管材时，根据其应用条件的不同，选用树脂牌号的不同，同时对挤出机和模具的要求也有所不同。
PP管与PPR管对比：
连接可靠：聚乙烯管道系统之间采用电热熔方式连接，接头的强度高于管道本体强度。
低温抗冲击性好：聚乙烯的低温脆化温度极低，可在-60-60℃温度范围内安全使用。冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管子脆裂。
抗应力开裂性好：HDPE具有低的缺口敏感性、高的剪切强度和优异的抗刮痕能力，耐环境应力开裂性能也非常突出。
耐化学腐蚀性好：HDPP管道可耐多种化学介质的腐蚀，土壤中存在的化学物质不会对管道造成任何降解作用。聚乙烯是电的绝缘体，因此不会发生腐烂、生锈或电化学腐蚀现象。
PP管材的使用，PP管材（工程级聚丙烯管材）依据HG20539-92标准生产。规格DN15-800mm,公称压力0.4-1.6MPa,采用共聚级聚丙烯管材专用料生产。产品具有耐腐蚀、强度高、抗渗漏、内阻小、抗拉、抗弯、造价低、寿命长、安装维修方便等特点，广泛应用于石油、化工、电力、纺织、冶金、制药、造纸、食品、矿山、垃圾处理、建筑等行业，深受用户信赖。本公司可负责PP管道安装施工和指导，并可根据用户图纸加工各种PP非标件。
一、PP管材产品特点：
不锈蚀：PP管材可在很大的温度范围内承受PH值，范围在1～14的高浓度的酸和碱的腐蚀
耐磨损、不结垢：PP管材及管件内壁均匀光滑，流动阻力小并且不结垢
减小振动和噪声：PP管材具有优良的隔声性能，可显著减少由液体流动引起的振动和噪声
防冻裂：PP材料弹性优良使得管材和管件截面可随着冻胀的液体一起膨胀而不会胀裂
防结露，热损失少：PP材料为不良热导体，可减少结露现象并减少热损少
安装简单：PP管材重量轻，安装操作方便，并且具有可焊性
使用寿命长：PP管路系统在规定的使用条件下寿命达50年，我们真诚希望你的来电，为你排忧解难在施工方面我们还可以提出合理建议，我们的产品到那里服务到那里，为你解除后顾之优。
二、PP管材产品标准：
PP管材执行HG20539-92标准
PP管材选共聚级PP聚丙烯管材专用原料生产，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送
PP管材饮用水管卫生性能符合GB/T17219规定
如何高频感应焊接铝管、不锈钢管
铝管和不锈钢管高频感应焊接的难点较多，归纳起来主要有以下方面：物理性质、不一样资料的成型技术特色、设备和模具加工精度；高频焊机和机组运转操控精度。
1、设备和模具加工精度
不一样于焊接碳钢，用于焊接铝管和不锈钢管的机组和模具需求很高的加工精度，仅答应运转中有极小的轴向和径向跳动。较大的周期性轰动会致使焊接缺点。通常需求加工精度径向跳动操控在0.01-0.03mm规模。
2、高频焊机和机组运转操控精度
因为PP管铝合金和不锈钢资料的塑性规模小，焊接时有必要准确操控输入热量。任何大的功率动摇，都能够形成焊缝夹渣和气孔发生。通常需求电源的输出动摇在1%以下。
3、铝管和不锈钢管物理性质
铝管和不锈钢管高频感应焊接最大问题是氧化物的影响。
铝很容易氧化为Al2O3，熔点高达2050℃，而纯铝的熔点是658℃，焊接时，该氧化膜阻碍了母材的熔化合熔合，易呈现未焊透缺点。
类似于铝，当不锈钢中w(Cr)&12%时，铬比铁优先与氧化合而在母材外表构成一层细密的氧化膜Cr2O3,熔点高达2265℃，而铬的熔点是1857℃，会呈现类似问题。
4、不一样资料的成型技术特色
铝的线膨胀系数和结晶缩短率比钢大2倍，易发生较大的焊接变形和内应力。
不锈钢的线膨胀系数也比碳钢大，如奥氏体不锈钢线膨胀系数比碳钢大40%。
奥氏体不锈钢成型前应进行固溶处置，以便下降硬度，减小变形阻力，成型应选用归纳曲折变形方法。
问：为什么说水质好不好、关键看PP管道
答：水质好不好，关键看管道，传统的镀锌管易生锈、易腐蚀、易结垢容易滋生微生物产生二次污染威胁人体健康。
我们常有这样的经历家里几天没人打开水龙头,燃气的缺乏让我对PE管道这个行业留意起来。流出黄乎乎的水锈这是管材污染水质的最好例证。
现在家用饮用水管道主要有铝塑管及pp-r管，它们因具有耐腐蚀、不结垢的特点广泛应用于饮用水管道但由于塑料容易掺杂使假，特别是个别PP管材有毒事件曝光，提醒大家在选购管材时对各种水管的性能、品质、品牌的甄别上一个都不能少。
问：什么样的pp管材具有安全耐久性
答：我们所说的安全耐久性就是指在水管的使用寿命内不发生漏水、爆裂等危及生命和家庭安全的事件发生能够保证长久使用。这就要求水管能够耐腐蚀、耐高温、抗冻具有良好的机械性能。
对比发现塑料管材不能耐高温在温差较大的情况下容易发生变形致使泄漏并且其抗压能力小容易脆裂这些都注定其不能适用于长期供热，不宜在寒冷的北方使用，不适合于高层建筑。
对于不一样的管材又组合不一样的安装要求，今天我们来分享的就是pp管安装要求，希望对大家都所帮助。
为确保PPR的安装质量，管材内外壁应圆滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹。
管材切割采用小型铜管割刀，刀片垂直管子外壁，紧刀时不应太紧，先旋绕一周刻出切割线后，每转一周旋进一定吃刀深度，管子快割断时，放慢转动，防止断管跌落。切断处，管口内缩颈部分应用扩孔锥刀，或用圆锉消除管内倒角。也可以用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所断管径相符，旋切断时应均匀用力，切断后，断口处应用配套整圆器整圆。
我们在安装PP管的时候一定要采用小型铜管割刀，刀片垂直管子外壁，紧刀时不应太紧，切断处可以用管剪来切断，这是两点最重要的，在我们以后的安装中一定要注意。
目前国内外外对增强聚丙烯管材所选用的无机增强材料通常是根据应用场合而确定，其有一定的局限性。根据江苏省塑料研究所的推荐，我厂选用耐腐蚀无机超细微粒材料Misa&Tec（云母与含硅材料），再经过表面特殊处理和二阶法成型工艺制成玻纤增强聚丙烯管道，从而达到增强、耐磨、防腐的作用。
耐高温pp管除了具备优异的理化特性外，其次它在工程施工过程中安装也非常的方便。（现场可采用：热熔对焊、承插焊接或者法兰连接三种形式）不仅成本低、重量轻。与此同时该制品的耐温（100℃以下），抗压、抗拉、抗弯性能较好。无论是地下埋设，还是空中敷设均具有较长的使用寿命，长期以来广泛应用于化纤、造纸、制药、食品、污水处理、化工、冶金、矿山以及建筑给排水等领域。
玻纤增强聚丙烯管材/FRPP管材除具备聚丙烯管道防腐、质轻、安装维修方便等特点外，另具有增强、抗氧化、耐强腐蚀剂和抗压抗拉强度高等特性，通常采用的连接方式为承插焊接、热熔对焊、法兰（含活套法兰）连接等三种。
玻纤增强聚丙烯管材/FRPP管材具有以下特点：
与其它管道比，重量较轻，可塑性强，安装方便。过去多数化工、化纤厂通常采用的是钢衬玻璃管，钢衬胶管和玻璃钢管道等，上述管道存在着重量大，易碎等缺陷，更主要是受其长度定尺限制，安装极不方便。而玻纤增强聚丙烯管道（FRPP管道）尽管定尺供应，但在安装过程中可取任意长度焊接组装，能节省安装时间，提高工作效率。
由于化工、化纤等行业管道输送介质大多数为浓度8%～50%左右的硫酸，同时含有Na2SO4 、EnSO4和H2S、CS2等气体，使用温度最高在90℃，最大工作压力为0.6MPa左右，而玻纤增强聚丙烯管道（FRPP管道）不仅具有较理想的防腐性能，而且耐冲击，耐高温，承压性能也较好，最佳连接方式的活套钢法兰连接，经长期使用众多厂家尚未发现管道因腐蚀而变形、爆裂、泄漏等现象。
玻纤增强聚丙烯管道（FRPP管道）的价格较为合理，投资成本小，虽然FRPP管道的单位成本与玻璃钢管道、UPVC管道相似，但由于FRPP管道的比重仅为玻璃钢的1/2，是UPVC的3/5，因此大大降低了使用成本。
“捏” PP管具有相当的硬度，随随便便可以捏成变形的管，肯定不是pp管。
“砸” 好的PP管，“回弹性”好，太容易砸碎自然不是好的PP管。但硬度强不等于弹性好，对怎么都砸不碎的PP管，消费者就要留有疑问了。因为有些不法厂家通过加入过多碳酸钙等杂质来提高管材的硬度，这样的管用久了容易发生脆裂。
“烧” 点火一烧，很直观也很管用。原料中混合了回收塑料和其他杂质的PP－R管会冒黑烟，有刺鼻气味；好的材质燃烧后不仅不会冒黑烟、无气味，燃烧后，熔出的液体依然很洁净。
“摸” 质感是否细腻，颗粒是否均匀。现在市场上PP管主要有白灰绿几种颜色，一般情况下，回收塑料做不成白色，所以消费者往往认为白色的才是最好的，其实这种观点比较片面。随着技术的更新提高，颜色不是辨别PP管好坏的标准。管的好坏，看是不能解决问题，摸一摸，颗粒粗糙的很可能掺和了其他杂质。
“闻” 有无气味。PP－R管主要材料是聚丙烯，好的管材没有气味，差的则有怪味，很肯能是掺和了聚乙烯，而非聚丙烯。
使用寿命：在额定温度、压力状况下，FRPP管道可安全使用50年以上。
耐腐蚀性能：FRPP管材能耐大多数化学物品的腐蚀，可在很大的范围内承受PH值范围在1-14的高浓度酸和碱的腐蚀。对非氧化性酸(盐酸。烯硫酸。氢氟酸。稀硝酸。碱和盐溶液)都有良好的耐腐蚀性。
抗磨性能：在输送矿砂泥浆时，FRPP管的耐磨性是钢管的4倍以上。
刚度性能：FRPP管材由于加入了玻纤增强材料使FRPP管材不易变形耐热保温节能性能：FRPP管材最高使用温度95度左右，该产品的导热系数仅为钢管的1/200，故有较好的保温性能。
连接性能：FRPP管热熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或载荷的作用而断开。施工性能良好：FRPP管材质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低.
FRPP管聚氯乙烯管道表面硬度不如钢铁，所以一般采用镀锌扁钢冲压成形的抱卡和吊卡，尽量避免使用圆钢制成的Ｕ型螺丝卡子，因为它与管道是线接触，而不是面接触。管身的伸缩应留有活动余地。若将伸缩节上的抱卡固定太紧，实际上限制了管身的伸缩，这样做是适得其反的。
国内FRPP管生产设备由开始的国外引进已经基本实现了国产化。但是国产设备制造精度，电报导原件稳定性，生产速度和自动化程度与进口设备相比存在一定的差距。尤其是国产模具的设计制造方面与国外差距较大，导致FRPP管件规格不齐全。
PP管材生产设备，专业技术部门负责FRPP管件生产制作，配套规格全，可独立生产国标，非标FRPP管件。同时承接各类FRPP管道工程施工安装。
PPH管(均聚聚丙烯管)，是对普通PP料进行β改性，使其具有均匀细腻的Beta晶型结构，具有极 好的耐化学腐蚀性，耐磨损，绝缘性好，耐高温，工作温度可达到100℃，无毒性，质量轻，便于运输与安装，这是一种比PP管耐高温、抗腐蚀、抗老化的优质量产品。生产的合金聚丙烯（PPH）管材、管件，符合德国DIN8077/78标准。
耐化学性&#8212;&#8211;在所有聚丙烯管材中，实验证明(β)-PPH管具有最强的耐化学性能。
寿命长&#8212;&#8211;Beta-（β）-PPH管具有更长的使用寿命和更高的系统安全性。
冲击强度&#8212;&#8211;与传统的（α）-PPH管相比较，(β)-PPH管具有显著的低温抗冲击强度。
耐温&#8212;&#8211;根据实际应用情况，(β)-PP-H管适用的温度范围从-20℃至+110℃。
耐压&#8212;&#8211;在所有应用于管路系统的聚丙烯材料中，(β)-PPH管具有最高的耐压性能（MRS10）。
高性能&#8212;&#8211;(β)-PP-H管性能优异、使用灵活的焊接设备以及专业的技术支持队伍不仅可以保证(β)-PP-H管系统的焊接安装质量，还可以根据需要为客户提供非标产品的定制加工。
PPH管及管件连接方法
热熔对焊 ,热熔承插,电熔承插,法兰连接。
PPH管的特性
长久的使用寿命&#8211;在额定温度压力状况下，可以安全使用50年以上。
卓越的耐腐蚀性能&#8211;该产品可在很大的范围内承受PH值范围在1-14的高浓度酸和碱的腐蚀。
耐热保温节能&#8211;该产品的导热系数小，具有有较好的保温性能。
可靠的连接性能&#8211;该产品热熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或载荷作用而断开。
良好的施工性能&#8211;该产品质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低，能满足复杂的工艺管道。
PPH管大量应用于建筑、化工行业，用于化工、环保、建筑板时有耐磨、耐振动、耐腐蚀、可回收、强度大、抗老化、防水、防潮、不易变形、重复使用等特点。而且目前替下的硬塑料托板板，还可以回收加工，大大降低成本。
其中特性尤为突出的是超高分子量聚乙烯，其是一种性能优制的工程塑料，如板高的耐磨、抗冲击性能、很低的磨擦系数、良好的自润滑性能，优良的耐低温、耐化学腐蚀等。
作为一种性能优良的工程塑料，超高分子量聚乙烯在发展早期，主要是应用在纺织、造纸、食品等工业部门，随着技术不断进步，可以用不同加工方法生产各种各样的制品，因而应用领域不断扩展。
现在的塑料制品行业应加快产业结构调整，加快现代企业制度建设;要加倍重视人力资源开发，提高全行业整体素质;要依靠科技进步，加快产业升级和技术创新;要不断调整产品结构，提高装备技术水平;要大力争创名牌产品，认真实施可持续发展战略;要同心同德，与时俱进
看其表面光泽度 光泽度差的是再生塑料
看其韧性 纯原料PP聚丙烯塑料板韧性极好 可微弯
看其切割面 再生塑料切割后里面会有颜色不同的杂料
看其密度 PP聚丙烯密度为0.92~0.93 浮在水面上的均为原料聚丙烯
对其加热焊接 再生塑料焊接时会有烟
PP板：聚丙烯（PP）板，（PP纯板，改性PP板，增强PP板，PP焊条）
纯PP板：密度小，易焊接和加工，具有优越的耐化性，耐热性及耐冲击性、无毒、无味是目前最符合环保要求之工程塑料之一。
主要颜色有白色，微机色，其它颜色也可按客户要求定做。
应用范围：
耐酸碱设备，环保设备，废水、废气排放设备用，洗涤塔，无尘室，半导体厂及其相关工业之设备，也是制造塑料水箱的首选材料，其中PP厚板材广泛用于冲压板，冲床垫板等。
PE板:聚乙烯板。PE板材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳 白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。
PVC板:聚氯乙烯（PVC）塑料是由氯乙烯单体经自由基聚合而成的聚合物，英文名称polyviny chloride, 简称PVC。
PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材。是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。
其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC。按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板。
ABS板是板材行业新兴的一种材料。它的全名为丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板。是目前产量最大，应用最广泛的聚合物。它将PS、SAN 、BS 的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。
PP管除了具备优异的理化特性外，它在工程施工过程中安装方便。
现场可采用：热熔对焊、承插焊接和法兰连接三种形式，不仅成本低、重量轻。同时该制品的耐温（100℃以下），抗压、抗拉、抗弯性能较好。
无论是地下埋设，还是空中敷设均具有较长的使用寿命，长期以来广泛应用于化纤、造纸、制药、食品、污水处理、化工、冶金、矿山以及建筑给排水等领域。
PPH管材物理性能指标：
密度（基本树脂）
DIN53479ISO/R1183
熔流率（190℃/216kg）
DIN53753ISO1133
熔流率（230℃/5kg）
DIN53753ISO1133
拉伸屈服应力
DIN53455ISO/R527
断裂伸长率
DIN53455ISO/R527
冲击强度、开槽（23℃）
DIN53453ISO179/2c
肖氏硬度（shoreD）
DIN53456ISO2039
热膨胀系数
长久的使用寿命，FRPP管材可安全使用50年以上。
卓越的耐腐蚀性能。
优异的抗磨性能。
较高的刚度。
耐热保温节能。
可靠的连接性能。
良好的施工性能&#8212;&#8211;FRPP管材质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。
按管径分类 增强聚丙烯（FRPP）管常用的有十二种规格。
采用焊丝熔接连接。
适应于排入管道的水温不大于40℃。
主要适用场合：建筑较大区域排水工程。
施工、安装要点
管道应敷设在原状土地基或经开槽处理后回填密实的地基上。
沟槽槽底净宽度可按管径大小，土质条件、埋设深度施工工艺等确定。
开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不得扰动基面。
由于强度提高，施工方便，施工费用有所降低。
产品标准 《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》CECS 164：2004
工程标准 《建筑地基基础设计规范》GB
相关标准图 《埋地塑料排水管道施工》04S520
通常认为热塑性焊接是不可逆的。少数工艺如感应焊接可生产可逆组装件。至于选择哪种方法应在制件没计初作出，因为焊接方法对制件设计的要求可能是重要的，且不同焊接方法同差别显蓍。
热气焊接技术通常用来焊接塑料管，片或半成品制品而不是注塑成型制件。但许多热塑性模塑制件，特别是热塑性汽车盘是用热气焊接技术修复的，另外热气焊接有时用来制备塑料样模制件。
热板焊接（对平型制件），它是用电加热金属模具使被连接塑料制件表面软化的热塑性焊接过程。几乎适用于所有的或大或小的热塑性制件。特别适合焊接较软的半结晶热塑性塑料如PE或PP。由于不同的模具表面温度能名适用于两种不同的热塑性材料，此工艺最适于焊接不同的材料。热板焊接可达到很高的焊接强度。但此工艺的周期可能相对长，小制件需15s，而很大的制件需几分钟。
热气焊接是广泛用于连接热塑性型材和片材生产很大制件的焊接方法。适用于需要局部组装的较小的注塑成型制件、热塑性制件的修理及样模制件的制造。用与被焊接制件相同的聚合物品牌生产焊条是重要的
挤出焊接是由热气焊接发展而来的焊接方法。主要较大片型结构的自动焊接。
黏合剂可用来连接相同原料聚合物的塑料制件，一般用来边接由不同材料制造的制件。使热固性塑料制件相互连接，或使塑料制件与金属连接。
黏合剂的优点包括：
美观、设计灵活；
均匀的应力分布；
能够连接不同的材料；
能够提供大气\水\气体的严密封口；
柔软黏合剂能缓冲振动；
能与薄而软的基材一起使用；
提供电绝缘和热绝缘性。
黏合剂的各种局限性：
接头性能不定性；
永久组装；
综合化学过程；
需要干净表面；
没有接头检测；
达到最大强度的时间。
黏合剂选择
特定应用的黏合剂的选择取决的因素包括：使用环境、应力值、基材表面化学、基材刚性特性、基材热膨胀系数、填缝要求和应用方法。
溶剂粘接是可以组装某些热塑性制件的方法，最常用于无定形热塑性塑料制件上。溶剂粘接是形成坚固的无定形热塑性制件密封组装的简单的、相对便宜的方法。溶剂的低黏度要求被粘接制件应该是不弯曲的且用相对紧的公差模制。
PP管是一种半结晶性资料。它比PE要更坚固而且有更高的熔点。因为均聚物型的PP管温度高于0℃以上时十分脆?因而很多贸易的PP资料是参加1~4%乙烯的无规矩共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP资料有较低的热歪曲温度(100℃)、低通明度、低光泽度、低刚性，然则有有更强的抗冲击强度。
PP的活动率MFR局限在1~40。而且缩短率的偏向平均性比PE-HD等资料要好得多。参加30%的玻璃添加剂可以使缩短率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP资料都具有优秀的抗吸湿性、抗酸碱侵蚀性、抗消融性。
但是，它对芬芳烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵当力。PP管也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
HDPE板（高密度聚乙烯板）熔点约为130℃，相对密度为0.941~0.960。它具有出色的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和耐性，机械强度好。介电功用，耐环境应力开裂性亦较好。熔化温度220~260C。关于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。
聚丙烯板是一种半结晶性材料。它比pe管要更坚硬并且有更高的熔点。
聚丙烯板材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
PP管件特点
不锈蚀：PP管可在很大的温度范围内承受PH值，范围在1～14的高浓度的酸和碱的腐蚀。
耐磨损、不结垢：PP管件内壁均匀光滑，流动阻力小并且不结垢。
减小振动和噪声：PP管具有优良的隔声性能，可显著减少由液体流动引起的振动和噪声。
防冻裂：PP材料弹性优良使得管材和管件截面可随着冻胀的液体一起膨胀而不会胀裂。
防结露，热损失少：PP材料为不良热导体，可减少结露现象并减少热损少。
安装简单：PP管重量轻，安装操作方便，并且具有可焊性。
使用寿命长：PP管系统在规定的使用条件下寿命达50年。
煤电行业：原煤仓、下煤斗、地煤沟
钢铁行业：混合料仓、焦化厂、煤塔、配煤室
水泥行业：原煤仓、煤粉仓、粘土仓、铁粉仓
食品行业：卫生菜板
高自润滑、不吸水 &#8212; 破坏因吸水形成分子链，消除粘结，下料自然顺畅。
高耐磨、抗冲击 &#8212; 加入多种改良剂，保持原有特性，提高更具实用性优点。
抗冲击&#8212;抗冲击强度达到150KJ/㎡,不破裂。
优良的环境应力开裂性能，是普通聚乙烯的200倍。优良的耐低温性能，即使在176℃时也不脆裂。
众所周知，尽管冷热给水管道在家庭装修材料中的占比不是很高，但是由于管道长期带压工作，使用寿命一般都是以几十年来计算的，一旦选材不当，造成的损失就不会是区区几百元。个别企业采用不正当和不负责任的宣传手段来欺骗、愚弄顾客，性质很恶劣，后果很严重，不仅会给广大用户造成不必要的损失，也必将被市场无情的淘汰。在此，有必要从PE-RT材料的发展历史，以及该材料目前在国际上的使用情况，并结合该材料的理化指标，来理性分析和探讨该管道的优缺点，进一步剥去个别企业伪善的外衣。
PP管材PP材料属于聚乙烯材料的一种，最早是由美国陶式（DOW）公司于90年代末研发并逐步推向市场的，它是采用C4接枝的技术路线来改善传统PE材料的耐热性。面市至今不到十年，进入中国市场还不到5年，尚无相应的国际标准和国家标准，这从一个侧面也反映了该材料的不成熟性，还未完全经受市场的考验。
最近，我们就PP材料的应用前景与国际同行进行广泛的交流，并与个别原料供应商进行细致的探讨，我们发现，PE-RT材料的开发有其历史的原因：由于早先开发的铝塑复合管（PEX/铝复合管）和交联聚乙烯（PEX）管尽管性能优越，耐高温和耐低温性能俱佳，但是连接的可靠性问题始终难以解决，长期使用难免不会发生漏水事故，为此，一些原料厂家提出设想，通过接枝改性而非交联的工艺路线，不仅解决材料的耐热性，而且赋予材料可以热熔连接的优点。通过一段时间的努力，这一设想逐步变成现实，也就是现在市场上的PE-RT材料。但是受材料本体（聚乙烯）耐热性较差的影响，改性后的PE-RT材料在耐热性指标上虽有改善，但尚未达到理想的水平，目前在国际上也仅仅在低温地板辐射采暖（<60℃）领域得到一定程度的推广并逐步被认可，尚未在建筑热水领域得到应用。 国内个别企业“独创性”的将PE-RT管道推广应用到建筑给水尤其是热水领域，甚至宣传该材料耐热可达110℃，魄力确实很大，充分体现了该企业在创新上的大无畏精神。
具备塑料常识的人都知道，不同的材料有不同的性能特征，市场上永远不会存在所谓的“万能管道”，PP不是，PB不是，PE-RT更不是。没有最好的，只有最合适的，科学的选材方法是根据不同应用领域的特点及要求，选择性价比最合适的管道。从PE-RT材料的技术指标上客观分析，我们认为该材料还是有其可取之处的，也会有一定的市场前景：同传统的PEX管和铝塑复合管比较，PE-RT管道不仅保留了热熔连接的特点，也在一定程度上改善了热蠕变性，如果材料价格合适的话，预计在国内地板辐射采暖领域确实具备一定的竞争优势和市场冲击力，但是若进军建筑热水市场和高温散热片采暖市场，就是以己之短，攻彼之长了。
首先谈谈耐热性：对比PP管材和PE-RT的环应力指标发现，PE-RT材料的环应力低于PP-R材料。耐热性的高低直接影响到管道的适用领域，可以说，目前PE-RT材料还无法胜任高温作业条件。鉴于此，国内有部分企业开始借鉴铝塑复合管的成型原理开发了双热熔式PE-RT铝塑复合管，来提高管道的热强度，这种做法远比不切实际过度夸张宣传负责任的多，但是该产品也必须接受市场的严格检验和认可。
弹性模量E：PP-R的弹性模量为850MPa，PE-RT属于中密度聚乙烯，弹性模量仅仅550MPa左右，柔性好，刚度不足，用于建筑给水领域，管道平直度不好，易弯曲，易变形，管线不美观。
导热性：PP-R为0.24，PE-RT为0.42，高了近一倍，如果用在地板采暖方面，这是它的强项，散热好说明热辐射效果更好，但用在热水管道方面就是其缺点，散热好，热损失就大，管道表面温度也更高，易烫手。
焊接性：虽然PP-R和PE-RT都能热熔焊接，但是PP-R更容易操作，PP-R翻边圆润，而PE-RT翻边不规则，容易堵塞；焊接温度也有所不同，PP-R为260℃，PE-RT为230℃，采用市面上的PP-R专用焊接机容易过焊导致漏水。此外，由于PE材料容易氧化，焊接前必须采用专用工具刮去表面的氧化皮，否则不能形成真正意义上的一体化管道，管道容易漏水，因此施工更显麻烦。
低温冲击强度：这一点从指标上讲是PE-RT材料的强项，PP比PE强度高，PE比PP更柔韧，这是材料本质决定的，但是过分夸大PP-R冷脆性的问题是毫无意义的，PP-R管在国内应用至今已有十多年的历史了，生产企业已逐步通过有效的包装和强化宣传基本将不正当搬运造成的隐患降到最低，野蛮搬运和施工同样会造成PE-RT管道的表面划伤和应力开裂；低温条件下使用时任何管道必须做保温处理，否则都会因结冰造成体积膨胀而导致管道冻裂。个别企业采用不科学的言论来误导市场的作法其用心昭然若揭。
塑料棒材一般是指实心的圆柱体，在这里，我们把实心的方形、菱形和三角形也称为棒材。塑料棒材主要是用来像圆钢一样，在金属切削机床上加工成塑料齿轮、螺栓、轴承和垫一类零件。用于挤出成型棒材的塑料有:聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和有机玻璃等。
管材剪切加工
PPR管材管材剪切是制造管材零件的基本工序，包括管材切断、端口形样冲裁、冲孔及切口等。管材剪切属冲压加工分离工序，它与板材剪切相比，由于自身的形状(空心截面)特点，剪切时为防止管壁被压扁，采取的工艺措施比较复杂，同时对模具设计及制造也提出了更高要求。管材剪切与机加工切断相比，由于加工速度快，生产效率高，适合大批量生产。因而有广泛的应用前景口但由于管材剪切加工本身较复杂，而且在技术上也有不够成熟之处。所以在生产中的应用还不够广泛口本章主要介绍管材剪切的各种工艺方法及适用范围。
在管材零件的制造中，首先需对管材进行切断，以获得管件所需长度的管坯。管材切断主要用机械加工和冲压加工两种方法。机械加工包括锯床切断、车床切断、砂轮切断等，优点是切断面质量稳定，但因其生产率低，故难以满足大批量生产的要求。冲压加工生产率高，但切断时管壁易被压扁，导致切断面畸变、歪斜。如果采用剪切棒料的方法剪切普材，管材必然被压扁而不能使用。因此，采取特殊的工艺措施，防止剪切时管材被压扁，以保证切断面质量满足管件的使用要求，是十分重要的。
下面介绍几种已在生产中应用的特殊的PPR管材管材切断方法。
(一)冲切法
冲切法是冲压剪切法的简称，即在压力机上利用模具对管材实施切断。该方法适用于管材相对厚度t/D&0.1的薄壁管(D—管材外径，t—管材壁厚)。
1.冲切过程
管材冲切过程所示。当压力机滑块下行时，切刀刃尖与管壁接触，使管壁产生弹性变形。随着切刀续续下行，压力逐渐增加，压力达到一定值时，刃尖与管壁接触处的材料发生塑性变形，同时刃尖开始压人材料。随着刃尖压人程度的增加，出现了应力应变的高度集中，导致材料瞬间脆裂，刃尖随之进入管腔。然后切刀侧刃与凹模侧开始剪切管壁，直至完全切断管材为止。
为了减小管材被压扁的现象，通常将凹模做成少许的桃形，以便冲切前先使管材在左、右半凹模的强力夹持下产生一定量的反变形(使管壁上部突出)，然后再由切.刀冲切，星p可减少管材被切刀压扁的缺陷。
分析管材冲切过程可知，开始切管时，切屑是向内形成的。此时凹模不起剪切作用，管材压扁现象也就在此时产生，因而应尽量缩短这一过程，为此，切刀曲线形状必须做得细而长，但强度差易折断。若做出的刀刃形状宽而短，则切刀强度好，但切屑易向内形成，使压扁现象严重。不利于冲切过程进行。因此，合理确定切刀曲线形状及尺寸。是冲切法成败的关键。
2.切刀形状及尺寸
切刀型式所示，切刀刃尖做成宽度为右并呈30的尖劈，尖劈后面做成带一定形状的曲线，PPR管材设计该曲线形状时必须考虑以下因素:切屑力求向外形成以减小压扁现象;切刀应有足够的强度;曲线形状应易于磨削加工。目前生产中采用的一切刀曲线多为圆弧形，这不仅易于磨削加工，而且也能较好地满足冲切要求，收到了良好的效果。实践证明，双圆弧切刀要比单圆弧的好。这是由于双圆弧切刀冲一切时，管材上部约1/4的废料先被切断并掉入管腔内，因此有利于后续的冲切工作。
下面分别介绍单、双圆弧切刀尺寸参数的确定方法。
一、材料：
PPH 管是以高密度聚丙稀（PPH）为主体加相当的抗氧化剂、抗紫外线剂及色料制造而成。PPH管具有热定型性好、耐高温、抗化学药物性佳，可蠕变、张力大，绝缘性好、不溶于有机溶剂，不干裂，无毒性等特性。适用于化学工厂、电子半导体厂、药品厂、污水处理厂等多种产业。在高酸碱化学产品输送系统、纯水输送系统、饮用水输送系统、污废水输送系统、环境工程及一般管路系统、电信光缆输配管路系统都得到了广泛应用。
二、焊接机具
PPH管道的焊接为热熔焊接，采用各种规格的液压式或手动式塑料管道热熔接机。以液压式塑料管道热熔接机为例，焊接主要分三个部件：焊机控制平台、熔接操作平台、工具放置架。
三、焊接准备
匹配管型号的管切断器（管割刀）、丙酮、洁净布，周围环境保持清洁、不起尘，保持环境温度，不得低于0℃。
四、热熔焊接
焊接主要分下料、预热、对口、加热、熔接、冷却和检查共计7个步骤。
用专用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道时要注意不要跑线并徐徐旋进刀片，不要过于急进，会损坏刀片。当割刀难以旋转时，应反向旋转割刀，取出刀片，重新跑线。
用PPH管液压调节阀将预热压力调节到焊接要求压力。调节方法：锁死加热卸压阀，液压操作杆向前推进，观看压力表显示压力。未达到要求压力时，松开加热卸压阀，使压力表显示降至零，重新调节液压调节阀，再锁死加热卸压阀，直到压力表达到要求压力。
用焊机控制平台上的温度设定面板设定热熔焊接的温度，控制加热板的温度，以配合焊接面熔解。红色显示的是设定温度、绿色显示的是当前温度，当面板上的红灯跳到是绿灯上时，热熔焊接就可以进行了。PPH热熔温度一般设定在195℃~205℃之间。
① 选择适当的模具，用扳手将熔接管段固定在操作平台上；
注意：固定时要将夹具两端紧固螺丝逐次旋紧，避免管段不水平；当两管段在液压操作杆退后到最大时的间距不得小于电动切削机的厚度；各管段焊接面应突出夹具40~50mm管段较长时，要注意整体水平。
②　液压操作杆推进到最大，将两管段对口。目测焊接面的错口，对于下半面则用手触摸，要使两个接缝水平。达不到要求时，则通过调节两端紧固螺丝以使焊缝无错口，达到水平；
③ 目测两焊接面接缝，要达到接缝无明显缺口；如有，则用电动切削机磨口。将切削机置于操作架上，启动切削机，再由另一人操纵液压推进杆，将管段以设定压力抵住切削机；目测焊接面切削，直到焊接面平齐为止。退后液压夹具，取出切削机，放回工具放置架；
注意：退后液压夹具后，不要急于将切削机停下，让切削机转几圈后再取出。可以使焊接面更平整，防止出现断面。
④ 清洁焊接面，用洁净布蘸取少量丙酮清洗焊接面。
从PPH管工具放置架上取出已达到要求温度的加热板。放在操作架上，一边靠在焊接面的一面，推进液压夹具，使压力达到要求的熔接压力。当焊接面热熔翻边达到1mm时，松开加热卸压阀，卸去加热压力，等待到一段时间后，就达到了焊接面热熔对接的要求。
管材塑性加工是以管材作毛坯，通过各种塑性加工手段.制造管材零件的加工技术。实际上，PPH管材管材塑性加工是指对管材的二次加工，故属于管材深加工技术的范畴。
根据管材零件的技术条件及不同使用要求，应选用相应的塑性加工方法。实际生产中，尽管管件的形状、尺寸及使用场合各不相同，但其基本加工工序是相同的，主要有切断、冲孔，弯曲、胀形、缩口(径)、扩口、翻边、卷边等。每一加工工序又可通过不同的塑性加工方法来实现。例如管材的弯曲加工，可分为绕弯、压弯、推弯、滚弯等方法。若按弯曲时加热与否，又可分为冷弯和热弯两类。再如胀形加工，按使用模具的结构特征，可分为刚性模与软模胀形两类，而软模胀形则根据传压介质的不同，又可分为橡胶胀形、PVC塑料胀形、石蜡胀形、液压胀形及气压胀形等方式。又如缩口加工，可分为冲压缩口、旋压缩口、冲击缩口及加热缩口等，而管壁冲孔又可分为有凹模冲孔、无凹模冲孔、橡胶模冲孔等。
管材的塑性加工与板材塑性加工相比，虽然从变形性质、变形特点等方面看，有许多相似之处，但在工艺方法、需要解决的工艺难点、工装结构设计、工艺参数选择以及为防止产品产生质量缺陷而采取的工艺措施等方面，都存在很大的不同。管材的空心截面是引起这些不同的原因。
PPH管材管材的塑性加工，往往易产生下述质量缺陷一，特别是在管材的弯曲加工时尤为明显。
1.璧厚变薄、破裂
如弯曲变形区外侧壁及胀形变形区管壁，扩口及翻边变形区的管壁，均会产生壁厚变薄。变薄量最大的部位在最大变形处，变薄过度时导致破裂。从变形力学的角度看，这是由于拉伸应力的作用而使变形区丧失厂承载能力，因此属塑性拉伸失稳间题。该类质量缺陷均发生在伸长类成形工序中。
2.壁厚增厚、起皱
如弯曲变形区内侧壁及缩口(径)变形区管壁，壁厚均有增加。若变形程度过大，则管壁丧失稳定，引起皱折。因此，失稳不只是在拉应力作用下才会出现，在压应力作用下，同样存在塑性失稳问题。此类质量缺陷均发生在压缩类成形工序中。
3.横断而形状畸变
在管材的弯曲加工中，若不采取必要的措施(如在管内填充料或放置芯棒支撑等)，弯曲后的横断面或大或小地都将发生畸变(近似为椭圆形)。又如利用模具对管材切断时，由于切刀对管壁的压力作用，也会使切断面产生压塌现象，变为非圆形。因此。为防止上述质量缺陷的产生，选用合理的工艺方法及采取必要的工艺措施，是十分重要的。生产实践表明，消除或最大限度地减少质量缺陷，以满足管件的使用要求，是管材塑性加工的工艺关键。
用于塑性加工的管材，按材质的不同可分为钢管和有色金属管两类。有色金属管包括铜和铜合金管、铝和铝合金管、镍和镍合金管等。生产中除常用钢、铜、铝管外，也较广泛地使用各种合金和其它金属管。根据管材的断面形状，可分为圆形管和异形管。圆形管的规格一般用外径X壁厚表示。异形管有椭圆形、三角形、梯形、矩形、正方、六方等各种复杂形状，其规格表示方法也各不相同。根据管材生产方法，可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。根据壁厚不同可分为厚壁管、薄壁管(壁厚小于2rnm)以及外径不大于5mm的毛细管。
PPH管材钢管分无缝钢管与有缝钢管两种。除大量用于气体和液体的输送管路外，又广泛用于制造机器零件和工程结构件。无缝钢管由整块金属轧制而成，断面上无接缝。其材质多种多样几乎涉及到厂所有的钢种。有缝钢管又称焊接钢管，用钢格卷焊而成，有镀锌管〔俗称白铁管)和不镀锌管(俗称黑铁管)两种。镀锌管常用作水管，可以防止生锈。不镀锌管用于普通低压或无压力的管道系统中。
PE管是以聚乙烯为主要原料，加入抗氧化剂、炭黑及着色料等制造而成。其特点是密度小、比强度高，耐低温性能和韧性好，脆化温度可达－80℃。
PE管塑料可以采用多种方法加工成型，制成薄膜、薄板、管材、异型材等各种产品；并且便于切割、粘结和“焊接”加工。塑料易于着色，可制成各种鲜艳的颜色；也可以进行印刷、电镀、印花和压花等加工，使得塑料具有丰富的装饰效果。
大多数塑料对酸、碱、盐等的耐腐蚀性比金属材料和部分无机材料强，特别适合做化工厂的门窗、地面、墙壁等；热塑性塑料可被某些有机溶剂所溶解，热固性塑料则不能被溶解，仅可能出现一定的溶胀。塑料对环境水也有很好的抵抗腐蚀能力，吸水率较低，可广泛用于防水和防潮工程。
PE管塑料的耐热性一般不高，在高温下承受荷载时往往软化变形，甚至分解、变质，普通的热塑性塑料的热变形温度为60—120℃，只有少量品种能在200℃左右长期使用。部分塑料易着火或缓慢燃烧，燃烧时还会产生大量有毒烟雾，造成建筑物失火时的人员伤亡。塑科的线膨胀系数较大，比金属大3—10倍。因而，温度变形大，容易因为热应力的累积而导致材料破坏。
由于其具有优良的低温性能和韧性，能抵抗车辆和机械振动、冻融作用及操作压力突然变化的破坏，因而，可采用盘管进行插入或犁埋施工，施工方便、工程费用低；而且由于管壁光滑，介质流动阻力小，输送介质的能耗低，并不受输送介质中液态烃的化学腐蚀。中、高密度PE管材适用于城市燃气和天然气管道。低密度PE管适宜用作饮用水管、电缆导管、农业喷洒管道、泵站管道等。PE管还可应用于采矿业的供水、排水管和风管等。
异径三通PPH管主要连接尺寸（连接方式，热熔承插）
异径三通frpp管主要连接尺寸（连接方式，热熔承插）
工程聚丙烯管材是由工程级聚丙烯粒料经挤出成型。该管材无毒、无味，广泛应用于化工、环保、食品卫生、建筑给排水等领域（执行QB1929-93标准）。
玻纤增强聚丙烯管材是由聚丙烯粒料和玻纤粒料，按科学配方，经挤出成型。能在120℃以下输送各种腐蚀介质。其钢性、承压强度均优于传统的塑料管材，是不锈钢管材理想的替代产品（执行HG20539-92标准）。
PP管性能指标
断裂伸长率
悬臂梁冲击强度
热变形温度
20℃液压试验
（瞬间爆破环向应力）
压到管材外径的无裂缝
线膨胀系数
10-5m/m.℃
（HDPE）高密度聚乙烯管材性能指标
断裂伸长率
简支梁冲击强度（缺口）
20℃液压试验
（瞬间爆破环向应力）
压到管材外径的无裂缝
线膨胀系数
10-5m/m.*℃
耐环境应力（F50）
产品简述：聚丙烯PP管依据QB1929-93标准生产，规格De20-De800mm，公称压力0.4-1.6MPa，聚丙烯PP管材适用于市政给排水、农田灌溉、腐蚀性液体输送（如化工医药行业）等领域。
PP管执行QB 1929-93标准。
PP管选共聚级PP聚丙烯管材专用原料生产，一般用途的压力输水，以及饮
用水的输送。
PP管饮用水管卫生性能符合GB/T17219规定。
不锈蚀：PP管可在很大的温度范围内承受PH值，范围在1～14的高浓度的酸和
碱的腐蚀。
耐磨损、不结垢：PP管及管件内壁均匀光滑，流动阻力小并且不结垢。
减小振动和噪声：PP管具有优良的隔声性能，可显著减少由液体流动引起的
振动和噪声。
防冻裂：PP材料弹性优良使得管材和管件截面可随着冻胀的液体一起膨胀而
不会胀裂。
防结露，热损失少：PP材料为不良热导体，可减少结露现象并减少热损少。
安装简单：PP管重量轻，安装操作方便，并且具有可焊性。
使用寿命长：PP管系统在规定的使用条件下寿命达50年。
本厂生产的玻璃纤维增强聚丙烯pp管（FRPPR）,工厂聚丙烯（HDPF）管材参照化工部HG20539-92，轻工部SG246-81，SG80-75标准生产，产品品种齐全，为20-60mm
本厂生产的玻璃纤维增强聚丙烯pp管具有耐腐蚀，高强度、抗渗漏、内表光滑、抗拉、抗弯、造价低、寿命长、安装维修方便等特点
玻璃纤维增强聚丙烯pp管适用范围石油，化纤、氯碱、燃料、药业、食品、轻工、冶金、给排水、污水、处理等领域。
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