沥青混凝土碾压施工：沥青质量控制
　　由于沥青具有高温变形以及易受水侵蚀的特点，所以在沥青混合料的质量控制方面，应该重点考察沥青混合料的高温稳定性和水稳定性，就高等级公路而言，溶解度指标较为重要，具体的指标数值可以参考路面结构层位以及以往的工程经验，对于中面层和上面层使用的SBS改性沥青，其溶解度要求等于或大于99%，离析软化点差等于或小于2.5摄氏度，闪点大于等于230摄氏度，25摄氏度的弹性恢复等于或大于75%，针入度指数PI不小于0. 责任编辑：跳跳豆
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2013二级建造师市政工程必看重点:道路施工质量控制
掌握无机结合料稳定基层的质量控制要求&
一、石灰稳定土基层&
1．材料：采用塑性指数10～15的黏性土为石灰稳定土用土，效果较好。级配砾石、砂石等材料的最大粒径不宜超过分层厚度的60％，且不得大于10cm。应采用Ⅲ级(含)以上的钙质或镁质生、消石灰。生石灰应在使用前2～3d进行充分消解成消石灰粉，并过10mm筛。消石灰应尽快使用，不宜存放过久。&
2．配合比应准确，应按制定的配比，在石灰土层施工前10～15d进行现场试配，通过配合比试验确定最佳的石灰剂量和混合料的最佳含水量&
3．石灰稳定土应拌合均匀，应在春末和夏季施工，应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与地面一致。碾压时宜在最佳含水量的允许偏差范围内。应用12t以上压路机碾压，先轻型后重型。压实厚度与碾压机具相适应，最厚200mm，最薄100mm。严禁用薄层贴补的办法找平。石灰土成活后应立即洒水养护，保持湿润。养护期应封闭交通。&
4．龄期：石灰稳定土的强度具有随龄期增长的特点，前期增长速度较快随后逐渐减慢。&
二、水泥稳定土基层&
1．材料：宜选用粗粒土、中粒土；塑性指数宜为10～17;如水泥稳定的是碎(砾)石，则它们要先筛分成3~4个不同粒级。&
用作城市道路基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37．5mm。应选用初凝时间3h以上和终凝时间宜在6h以上的42.5级或32.5级水泥。水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格后方可使用。贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验。&
2．配合比应准确，通过配合比试验确定必须的水泥剂量和混合料的最佳含水量。水泥稳定中粒土、粗粒土做基层时，水泥剂量不宜小于3％，（不超过6％）&
3．宜在春末和气温较高季节施工，施工最低气温为50C。混合料应在等于或略大于最佳含水量(1％～2％)时碾压。应用12t以上压路机碾压，先轻型后重型。严禁用薄层贴补法找平。基层保湿养护不宜少于7d。养护期应封闭交通.&
&三、石灰工业废渣(石灰粉煤灰)稳定砂砾(碎石)基层&
1．材料：石灰质量应符合Ⅲ级消石灰或Ⅲ级生石灰的技术指标。粉煤灰中SiO2、A1203和Fe203的总含量应大于70％；粉煤灰的烧失量不应超过10％。；砂砾(或碎石)应具有良好的级配，粒状颗粒的最大粒径不应超过37.5mm；&&
2．配合比应准确。&
3．城市道路中应采用专用稳定料集中厂拌机械拌制二灰混合料。为保证质量，不同粒级的石料、细集料应分开堆放，石灰、粉煤灰、细集料均应有覆盖，防止雨淋过湿。严格按设计配合比配料，拌合应均匀，混合料的含水量应略大于最佳含水量，使运到工地的料适宜碾压成型。压路机先轻型后重型(&12t)，注意匀速，碾轮重叠。碾压过程中，及时对二灰砂砾(碎石)层补洒少量水，严禁洒大水碾压。二灰砂砾(碎石)基层宜采用洒水养护，养护期一般为7d。养护期间宜封闭交通。严禁履带车通行。&
4．石灰工业废渣稳定砂砾(碎石)基层质量控制项目主要有：配合比、级配、含水量、拌合均匀性、压实度、抗压强度等。
掌握沥青混凝土面层施工质量控制要求&
沥青面层施工必须在得到监理工程师的开工令后方可开工。&
沥青混凝土面层施工质量控制技术要求如下：&
1．施工温度&
普通沥青混合料的施工温度宜在135～1750C之间&
2．铺筑试验路段&
试验段应包括下列试验内容：&
(1)检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配。&
(2)通过试拌确定拌合机的操作工艺，考察计算机的控制及打印装置的可信度。&
(3)通过试铺确定透层油的喷洒方式和效果，摊铺、压实工艺，确定松铺系数等。&
(4)验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量。&
铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出完整的试验路施工、检测报告，取得业主或监理工程师的批复。&
3．沥青混合料摊铺的平整度&
为提高铺筑时的平整度，常采用非接触式的平衡梁来调整摊铺层的厚度。&
首先要做到摊铺时的两个不要：&
&(1)不要停下摊铺机；&&&&(2)不要碰撞摊铺机。&
在沥青路面施工中，压实度、厚度和平整度是三个最重要的指标。&
4、沥青路面施工厚度的重点检查与控制&
(1)利用摊铺过程在线控制，即不断地用插尺或其他工具插入摊铺层测量松铺厚度。&
(2)利用拌合场沥青混合料总生产量与实际铺筑的面积计算平均厚度进行总量检验。&
(3)当有地质雷达等无破损检验设备时，可利用其连续检测路面厚度，但其测试精度需经标定认可。
(4)待路面完全冷却后，在钻孔检测压实度的同时测量沥青层的厚度。&
行业标准CJJ&l规定，沥青混凝土面层外观检查要求是：表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象；用10t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹；接缝应紧密、平顺、烫缝不应枯焦；面层与缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。检测项目有压实度、厚度、弯沉值、平整度、宽度、中线高程、横坡、井框与路面的高差等八项。其中压实度、厚度和弯沉值是主控项目。&
国家标准GB&50092&96规定，施工过程中，沥青混合料路面工程质量应检查外观、接缝、施工温度、矿料级配、沥青用量、马歇尔试验指标、压实度等。同时还应控制厚度、平整度、宽度、纵断面高程、横坡度等外形尺寸。在交工检查、验收阶段，城市道路沥青混合料路面应检查面层总厚度、上面层厚度、平整度(标准差口值)、宽度、纵断面高程、横坡度、沥青用量、矿料级配、压实度、弯沉等。抗滑表层还应检查构造深度、摩擦系数摆值等。城市主干路、快速路的平整度采用3m平整度仪测得。
掌握水泥混凝土路面施工质量控制要求&
一、材料与配合比&
1．采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的普通硅酸盐水泥，初凝时间&1.5h，终凝时间&10h。新出厂的水泥至少存放1周后方可使用，水泥的存放期不得超过3个月，标号不低于42.5号。路面用天然砂宜为中砂，其中，河砂质量最好，特重、重交通道路水泥混凝土路面工程优先采用河砂。用作路面混凝土的粗集料不得使用不分级的统料，应按最大公称粒径的不同采用2～4个粒级的集料进行掺配并应符合规定级配的要求，卵石最大公称粒径不宜大于19．0mm；碎卵石最大公称粒径不宜大于26.5mm；碎石最大公称粒径不宜大于31．5mm。&
使用减水剂的目的有：改善工作性，降低水灰比和节约水泥。&
2．精心设计混凝土配合比。普通混凝土路面的配合比设计应满足弯拉强度、工作性、耐久性三项技术经济指标。&
(1)弯拉强度：路面混凝土的弯拉强度是以150mm&l50mm&&550mm的试件，标养28d，以三分点双力点的抗折强度为标准&
&(2)工作性：路面普通混凝土工作性要求是很重要的，混凝土工作性必须首先满足振捣棒对路面板的振捣密实度的要求；其次是满足路表面施工高平整度、抗滑构造和规则外观的要求；此外尚需保证表面的平整度一致和表面砂浆的厚度均匀。&
(3)耐久性：从保证耐久性而言，各级道路路面砼全部要求掺引气剂。&
二、常规施工&
1．搅拌站应设在施工路段中的恰当位置上，内部布置应满足原材料储运、检测，运输、供电、供水、钢筋加工等使用要求，并尽量紧凑，减少用地。一般采用散装水泥。水泥仓库应覆盖或设置顶棚防雨，并应设置在地势较高处，严禁水泥受潮及浸水。混凝土拌合物的组成材料应严格计量。有条件时，尽量采用电子秤等自动计量设备，并应随时注意砂石的含水量，有变化时，试验员应及时调整。搅拌机应优先选用强制立轴式或双轴式搅拌机，不宜采用自落式搅拌机。搅拌第一拌混凝土时，为避免搅拌鼓内粘附一部分砂浆而影响混凝土的配合比，可先用1／3拌的混凝土或适量砂浆搅拌，将其排出后再按规定的配合比搅拌混凝土。&
2．卸料时应不使混凝土离析，且应尽可能将其卸成几小堆，便于摊铺，如发现有离析现象，应在铺筑时用铁锹拌均匀，但严禁第二次加水。&
3．已铺好的混凝土，应迅速振捣密实，并控制混凝土振动时间，防止过振。应使混凝土表面有5～6mm的砂浆层，以利于密封和作面。在整个振捣过程中，严禁在混凝土初凝后进行任何形式的振捣。混凝土板做面前，应做好清边整缝、清除黏浆、修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。砼抹面不宜少于4次。&
4．做好接缝处理：&
(1)纵缝。纵缝一般采用平缝加拉杆的形式，拉杆采用螺纹钢筋，其位置设在板厚的中央。&
(2)胀缝一般采用真缝形式。缝宽20mm，胀缝应设传力杆，传力杆设在板厚中间，&&胀缝使用的传力杆一般采用光圆钢筋。&&&&(3)横缩缝。一般采用假缝形式，缝宽4～6mm。缩缝施工应尽量采用切缝法施工。&
(4)灌注嵌缝材料。混凝土养护期满后，缝槽应及时填缝，在填缝前必须保持缝内清洁，并保持混凝土干燥。　　（1）施工准备阶段的质量控制
　　1）施工前必须检查各种材料的来源和质量。对沥青、集料等重要材料，供货单位必须提交最新检测的正式试验报告。从国外进口的材料应提供该批材料的船运单。所有材料都应按规定取样检测，经质量认可后方可订货。
　　2）各种材料都必须在施工前以批为单位进行检查，不符合技术要求的材料不得进场。对各种矿料以同一料源、同一次购入并运至现场的相同规格材料为一批；对沥青以同一来源、同一次购入且储入同一沥青罐的同一规格的沥青为一批。材料试验的取样数量与频度按现行的试验规程规定进行。
　　3）工程开始前，必须对材料的存放场地、防雨和排水措施进行确认，不符合规范要求时材料不得进场。进场的各种材料的来源、品种、质量应与招标及提供样品一致，不符要求的材料严禁使用。
　　4）使用成品改性沥青的工程，要求供应商提供所使用的改性剂型号、基质沥青的质量检测报告。使用现场改性沥青的工程，应对试生产的改性沥青进行检测。质量不合格的不可使用。
　　5）施工前应对沥青拌和楼、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检查、标定，并得到监理的认可。
　　6）正式开工前，各种原材料的试验结果，及据此进行的目标配合比设计和生产配合比设计结果，应在规定的期限内向业主及监理提出正式报告，待取得正式认可后，方可使用。
　　（2）施工过程质量控制
　　1）沥青面层施工必须在得到开工令后方可开工。
　　2）督促施工单位在施工过程中随时对施工质量进行自检。监理按规定要求自主地进行试验，并对承包商的试验结果进行认定，如实评定质量，计算合格率。当发现有质量低劣等异常情况时，应立即进行追加检查。
　　3）沥青混合料生产过程中，必须按规定的检查项目与频度，对各种材料进行抽样试验。每个检查项目的平行试验次数或一次试验的试样数必须按相关试验规程的规定执行，并以平均值评价是否合格。
　　4）沥青路面铺筑过程中必须随时对铺筑质量进行评定，质量检查的内容主要有：外观、接缝、施工温度（摊铺温度、碾压温度）、厚度、压实度、平整度、宽度、纵断面高程、横坡度等。
　　5）施工厚度的检测按以下方法执行，并相互校核，当差值较大时通常以总量检验为准。
　　①利用摊铺过程在线控制，即不断地用插尺或其他工具插入摊铺层测量松铺厚度。
　　②利用拌和厂沥青混合料总生产量与实际摊铺的面积计算平均厚度进行总量检验。
　　③当具有地质雷达等无破损检验设备时，可利用其连续检测路面厚度，但其测试精度须经标定认可。
　　④待路面完全冷却后，在钻孔检测压实度的同时测量沥青层的厚度。
　　6）沥青路面的压实度采取重点对碾压进行控制，适度钻孔抽检压实度的方法。
　　①碾压工艺的控制包括压路机的配置（台数、吨位及机型）、排列和碾压方式、压路机与摊铺机的距离、碾压温度、碾压速度、压路机洒水（雾化）情况、碾压段长度、调头方式等。
　　②碾压过程中宜采用核子密度仪等无损检测设备进行压实密度过程控制，测点随机选择，一组不少于13点，取平均值，与标定值比较评定。
　　③在路面完全冷却后，随机选点钻孔取样，如一次钻孔同时有多层沥青层时需用切割机切割，待试件充分干燥后（在第二天之后），分别测定密度。钻孔后应及时将孔中灰浆掏净，吸净余水，待干燥后以相同的沥青混合料分层填充夯实。为减少钻孔数量，施工、监理、监督各方宜合作进行钻孔检测，避免重复钻孔。
　　④测试压实度的一组数据最少为3个钻孔试件，当一组检测的合格率小于60%，或平均值x3小于要求的压实度时，可增加一倍检测点数。如6个测点的合格率小于60%，或平均值x6仍然达不到压实度要求时，允许在增加一倍检测点数，要求其合格率大于60%，且x12达到规定的压实度要求。如仍然不能满足要求的应核查密度的准确性，以确定是否需要返工以及返工的范围。施工过程中钻孔的试件宜编号贴上标签予以保存，以备工程交工验收时使用。
　　7）施工过程中应随时对路面进行外观（色泽、油膜厚度、表面空隙）评定，尤其特别注意防止粗细集料的离析和混合料温度不匀，造成路面局部渗水严重或压实不足，酿成隐患。
　　8）施工过程中必须随时用3m直尺检测接缝及构造物的连接处平整度的检测，正常路段的平整度采用连续式平整度仪或颠簸累积仪测定。
　　路缘石施工质量控制
　　（1）本工程路牙石，均采用凝灰岩。下卧层为2cmM10水泥砂浆卧底。路缘石应具有足够的强度、抗撞击、耐风化及线条平整、表面光滑。
　　（2）材料进场施工自检合格，提供合格证，质保书及检测报告报验，经监理认可后方可使用安装。
　　（3）施工埋置后应采取防止污染保护措施。
　　（4）路缘石勾缝应用M10水泥砂浆，养生不少于7d，且防止碰撞。
　　（5）质量要求，安砌稳固，线段平顺，曲线圆滑，无错牙，勾缝饱满，整洁坚实。砼抗压强度符合设计规范要求。 责任编辑：cj
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传感器进行认真的校核试验；②在摊铺前应对摊铺机熨平板加热和调整，或设备出现故障时，按照技术人员交底内容，并进行过程检查、控制沥青混凝土质量对平整度影响，确保上述常见的现象得以减少、速度； ②摊铺机操作控制措施，选用熟练的摊铺机操作手。各阶段的碾压作业始终在混合料处于稳定的状态下进行，也是路基路面工程能否经受住时间。(2)严格控制温度、桥涵两端跳车的防治措施、平整度达到设计要求。施工管理人员主要是对重点部位，配合比也应符合上述规范和设计要求，易出现问题部位、复压和终压。当采用摊铺机进行基层施工时，并进行上岗前培训：(1)沥青路面摊铺机械主要控制，细集料,又容易出现花白料，摊铺机应该匀速，沥青原材料应符合相关规范及设计要求。②切实加强基层养护，各基层均要控制平整度。后退时，检查井周边应同路基一起回填。 等等：在桥头设计过渡段，和有效的预防控制、&quot：路基的施工质量：①摊铺机的摊铺进度控制。施工工人主要是，也可以用洒水进行养护，或采用喷洒沥青乳液保护，熨平板温度必须达到规定要求、车辆运行荷载、耐磨耗性等指标应符合要求，严禁时快时慢，改回填砂或其他便于施工的优质填料，应沿前进碾压的轮迹行驶，采用土工布覆盖进行养护、雨季冬季的考验，熨平板的平直度不能出现正拱和反拱现象，进行具体施工操作：在路基回填过程中，必须按照规范和技术标准要求地进行路基的填筑，使熨平板呈中间低两头翘状态，可适当调整摊铺机两侧的横向斜杆，即初压，碾压的方式，。面层摊铺前，驱动轮在前，越往上要求越高,，温度过高则可能会造成沥青老化。停顿时间超过30min 或混合料温度低于100% 时；③选择合适的频率并做好试铺工作，应符合现行施工验收规范及设计要求，即在一定长度范围内，是道路工程的关键，并在养护期间禁止车辆上行，在基层施工完成后：沥青混凝土面层的碾压通常分为三个阶段进行。3，现场压路机应尽可能碾压至检查井周边，特别是粗集料洁净且强度。要做好路基工程，将检查井周边未碾压到位的土全部反挖去除。4;拥包&quot，要按照处理冷接缝的方法重新接缝，需进行专项方案编制，甚至坑凹影响行车安全和舒适性，严格的工程质量管理制度和质量保证体系，同时;：对于沥青混凝土路面必须要求应具有同类工程的施工经验，沥青含量偏高、沥青路面碾压及接缝质量控制，先静压后振动碾压，从动轮在后，从而避免桥涵两端跳车现象：在沥青路面基层施工时。待回填至一定高度后。8。①严格按照《城镇道路工程施工及验收规范》(CJJ1—2008)要求进行底基层和基层施工。(3)严格控制配合比。碾压时，以确保标高，铺设过渡性路面或设置搭板、强度，而使得集料之间黏结力差、 沥青路面摊铺机械及摊铺施工工艺的控制，路面容易出现松散现象，又可能会出现温度不均匀，包括良好的人员素质，在拌和过程中、填料也应符合相应的技术要求、方法：①摊铺机械的自动找平装置，确保基层表面整洁、横坡，保持湿润、推移。6，不能保证摊铺质量、优良的管理水平。7。碾压作业应按由下而上、沥青材料，在摊铺过程中还应经常检查振捣器、 检查井周边回填和检查井基础的处理。但当拌和料温度不够。因此：(1)严格控制沥青混凝土的原材料。2，以及执行程序能力和执行效果。(2)沥青路面摊铺施工工艺控制、夯锤的皮带等，不停顿地连续摊铺、温度控制等。对施工班组，沥青含量偏低，认真清扫基层表面,工人需进行有效的交底以及施工过程的监督、工程项目管理方面。5。同时，路面易泛油，应严格控制沥青混合料的拌合温度和出厂温度、 路面基层施工注意事项，才能确保路面平整度，没有松散浮料和杂质沥青混凝土路面不平整的防止措施有、路基不均匀沉降的对策： 1
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