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常用工程图样介绍 7.1 产品的设计、制造与图样的关系
7.1 产品的设计、制造与图样的关系
7.2 机械图 7.2.1 机械图概述
7.2 机械图 7.2.2 零件图 7.2 机械图 二、典型零件的零件图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 三、零件图的技术要求的识读 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 四、零件上常见的工艺结构 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 五、几种常用件的介绍
7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 六、看零件图
7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图
7.2.3 装配图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2 机械图 7.2　 机械图 7.3 其他工程图样 7.3.1 房屋建筑图 7.3 其他工程图样 7.3 其他工程图样 7.3 其他工程图样 7.3 其他工程图样 7.3 其他工程图样 7.3 其他工程图样 7.3 其他工程图样 7.3 其他工程图样 7.3 其他工程图样 7.3 其他工程图样 7.3 其他工程图样 7.3 其他工程图样 7.3 其他工程图样 7.3 其他工程图样 7.3 其他工程图样 7.3 其他工程图样 7.3 其他工程图样 7.3
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GSK980TA/D编程教材《一》编程的基本概念《二》常用G代码介绍《三》单一固定循环《四》复合型固定循环《五》用户宏程序《六》螺纹加工《七》T代码及刀补《八》F代码及G98、G99《九》S代码及G96、G97（注意：本教材仅供学习参考，实际操作编程时应以广数GSK980T车床数控系统使用手册为准）2007年9月 《一》
编程的基本概念:一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对工件的加工，数控程序包括程序号、程序段。（一）
程序号：相当于程序名称，系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序，程序号由字母O及4位数字组成。（二）
程序段：相当于一句程序语句，由若干个字段组成，最后是一个分号（；）录入时在键入EOB键后自动加上。整个程序由若干个程序段构成，一个程序段用来完成刀具的一个或一组动作，或实现机床的一些功能。（三）
字段（或称为字）：由称为“地址”的单个英语字母加若干位数字组成。根据其功能可分成以下几种类型的字段：▲程序段号：由字母N及数字组成，位于程序段最前面，主要作用是使程序便于阅读，可以省略，但某些特殊程序段（如表示跳转指令的目标程序段）必须标明程序段号。为了便于修改程序时插入新程序段，各句程序段号一般可间隔一些数字（如N0010、N0020、N0030）。▲
准备功能：即G代码，由字母G及二位数字组成，大多数G代码用以指示刀具的运动。（如G00、G01、G02）▲
表示尺寸（坐标值）的字段：一般用在G代码字段的后面，为表示运动的G代码提供坐标数据，由一个字母与坐标值（整数或小数）组成。字母包括：表示绝对坐标：X、Y、Z表示相对坐标：U、V、W表示园心坐标：I、 J、 K(车床实际使用的坐标只有X、Z，所以Y、V、J都用不着)▼表示进给量的字段：用字母F加进给量值组成，一般用在插补指令的程序段中，规定了插补运动的速度。▼S代码：表示主轴速度的字段。用字母S加主轴每分钟转速（或主轴线速度：米/分）组成。▼T代码：表示换刀及刀补▼辅助功能：用字母M及二位数字组成，表示机床的开、停等。本机床的主要有效M代码为：M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停。M08：开冷却液。
M09：关冷却液。M00：程序暂停。（暂停后可按“循环起动”按钮继续运行） M30：程序结束。一个程序的最后一个程序段通常用M30来结束程序。控制尾架及卡盘的M代码本机床无效。▼其他特殊用途的字段，主要用在一些螺纹车削、循环车削的G代码后面，及用户宏程序中。《二》
常用G代码介绍(一)
基本知识G代码的主要功能：直接控制刀具运动。3个基本概念：▲插补：数控机床上，刀具根据指令，沿X轴及Z轴的进给运动。运动轨迹有：Z方向的直线----用于车园柱面X方向的直线----用于车端面钭直线-------------用于车园锥面园弧----------------用于车球面插补运动的实质,即车床数控加工的基本原理：刀具根据数控系统的指令，沿X轴及Y轴方向分别移动微小的一段距离，刀具的实际移动方向为X、Y二个方向的合成，一连串的这种移动组成了刀具的运动轨迹。最基本的插补指令：G01、G02、G03▲
模态代码与非模态代码模态代码：程序中的有关字段一经设置后，在以后的程序段中一直有效，如继续保持该状态，不必重新设置。非模态代码，即一次性代码，只在本程序段有效。所有的G代码可分为模态与非模态▲
G代码的分组：共四个组①00组：属一次性代码，主要包括二大类：1、
指令本身性质为一次性的，如G50（坐标系设定），G04（暂停）。2、
复合型固定循环，G70—G76，一条指令要重复循环多次。②01组：用得最多的一组，主要用于刀具的移动。主要包括以下几类：1、
快速移动：G002、
插补：G01、G02、G033、
螺纹：G324、
单一型固定循环：G90、G92、G9401组为模态指令，一旦被指定，就一直有效，直到被同一组的其他G代码所取代。下面的02、03组同样为模态指令。③02组：只有G96、G97二个，用于控制恒线速的开关，为模态指令。④03组：只有G98、G99二个，用于设定进给量的单位（每分钟进给量或主轴每转进给量。）为模态指令。（二）常用G代码的使用▲
G50：坐标轴设定（实际上是：根据刀具的实际位置，确定工件坐标系的X、Z坐标值）G50指令执行后，不产生运动，但工件坐标系按指令值作了更新。使用举例：G50 X100 Z250；其实质含义是：工件坐标系的X坐标立即被被修改为100，Z坐标修改为250。，系统立即以新的坐标值显示。一股用于录入方式下通过对刀建立工件坐标系。关于工件坐标系（即编程所使用的坐标系）：以车床主轴旋转轴线作为X方向的零位（即径向零位）。Z轴方向的零位（即轴向零位）可根据工件情况确定，一般以卡盘端面或工件右端面作为零位。坐标系的正负方向：以离开工件方向为正，即Z轴为主轴旋转轴线、从左向右为正，X轴为径向走刀方向、从中心向外为正（从车削加工的角度来看，常规的切削进刀方向大都是朝向X、Z轴的负方向）。当使用绝对值编程时，X坐标始终是正值（除特殊情况外），Z坐标则不一定。当使用相对值编程时，常规的外园车削均是朝向负方向的，所以U、W值常常是负值。（相对值编程时，刀具的前进方向与坐标轴正方向一致为正，相反为负，简言之，即进去为负，出来为正）。 ▲
G00 快速移动使用举例：G00 X50 Z200；或用相对坐标：G00 U15 W5；后面带的二个尺寸字段X 、Z 或U、W用以指示移动的目标位置。执行G00的结果是使刀具从当前位置向目标位置快速移动。G00实际上不属于插补命令，执行时X、Z轴各自独立运动，，如某一坐标轴先到达后，该轴先停止运动，另一轴继续（沿X或Z方向）移动。因此，移动轨迹一般开始是一段钭直线，然后是一段平行于X或Z轴的直线。使用G00时必须注意刀具是否可能与工件相碰。▲
G01 直线插补使用举例：G01 X50 Z200 F20；或用相对坐标：G01 U15 W5；与G00相似，用X 、Z 或U、W指示插补运动结束时的目标位置。大多数车削加工，如外园、内孔、端面、锥面均使用G01来完成。程序中使用G01的注意事项：①程序中，如果是首次使用G01，必须指定进给量F值，以后如进给量不变，则F字段可省略。②使用G01前，必须保证刀具的当前位置为正确位置（由于G01中只指定了插补的终点位置，并未指明插补的起点位置）③G00、G01及其坐标值都是模态指令，下一程序段中可省略相同的字段。如：
N0020 X90；（作用等于G00 X90 Z200；）N0 F70；N0040 X95； （作用等于G01 X95 Z150 F70；）▲
G02、G03 园弧插补使用举例：
G00 X50 Z152；（快速定位到起点）G01 G150;G02 X150 Z100 R50 F30;(X150、Z150为园弧的终点坐标，R50为园弧的半径)也可以用从起点到园心的坐标距离I、K来表示：G02 X150 Z100 I50 F30;(I50：指起点至园心的X方向距离为50，Z方向的距离为零，K0可省略。)注意事项：①本车床只使用前刀架，顺逆时针的判断与标准相反。②本例中园弧从右面小头向左切削，为逆时针，用G02指令。如从大端处向右面小端加工园弧，则应使用G03。③I、K的值注意正负号：从起点向园心的方向与坐标轴正方向一致为正。④I值属于半径方向的距离，不要用直径计算。▲
G04 暂停用法举例：G04 P500；（暂停500毫秒，即0.5秒）
G04 X3.5；（暂停3.5秒）可用于切槽、台阶端面等需要刀具在加工表面作短暂停留的埸合。《三》
单一固定循环G90、G92、G94单一固定循环把“G00快速接近工件”→”插补运动走刀”→”插补退刀”→”G00快速返回”这四动作组合在一起。以简化程序。▲G90：内外园车削循环使用举例：G90 X50 Z35 F0.2
(园柱面车削)G90 X50 Z35 R2.5 F0.2 (园锥面车削，R2.5指起点半径与终点半径之差)注意事项：①工件余量大时，可多次调用G90，例如：G90 X75 Z20 F0.2；X70；（由于是模态，相同的字段不必重复键入）X65；②与G01在用法上的区别：G01必须事先把刀具用指令移动到正确的起点位置，以保证加工尺寸G90车削开始时的起点X坐标是由本段自动计算后移动到位的，故在G90的上一个程序段中，应把刀具移动到一个合适的退刀位置。▲G94的用法与G90相似，用于端面切削，G92在螺纹车削中介绍。《四》
复合型车削固定循环（1）粗精车指令配合使用的G70—G73，其中G70为精车指令（与G71或G72或G73配合使用），此类指令在程序中的使用由三部分组成，以G71为例说明如下：＃第一部份：有二个G71程序段，第一个G71用来规定每一次粗车的吃刀深度，退刀量等；第二个G71用来确定与精车程序段的关系，保证精车余量、并开始粗车。＃第二部份：用来确定精车的轨迹路线，由若干个程序段组成。供精车时使用，并为粗车时提供数据。＃第三部份：G70程序段，即实际开始精车的指令。使用举例：N20 G00 X200 Z302；（快速定位到粗车起点）N30 G71 U5 R1 F30；（U5：每次粗车切深5mm-半径方向；R1：每次退刀1mm）N40 G71 P50 Q80 U0.6 W0.2；（P50：描述精车轨迹的第一个程序段号是N50）（Q80：描述精车轨迹的最后一个程序段号是N80）（U0.6、W0.2：留给精车的径向余量、轴向余量）N50 G00 X100；（描述精车轨迹的第一个程序段，）（注意：1、在此段中径向快速定位到正确的开始精车位置。2、此段不允许有Z方向的定位。3、从N50、N80各段不可省略程序段号。4、从N50到N80各段的X、Z方向坐标值只允许单向减少或单向增大。）N60 G01 Z260 F20；N70 G01 X195 Z210；N80 G01 Z200；（描述精车轨迹的最后一个程序段）（可在此处插入换也指令）N110 G70 P50 Q80；（开始精车，实际执行N50到N80间各程序段）N120 G00 X220 Z320；（精车结束，退出）▲上述G71+G70指令的粗车是以多次Z轴方向走刀以切除工件余量，为精车提供一个良好的条件，适用于毛坯是园钢的工件。▲G72+G70车削循环，与G71相似，但粗车是以多次X轴方向走刀来切除工件余量，适用于毛坯是园钢、各台阶面直径差较大的工件。▲G73+G70车削循环，基本用法相同，但各次粗车的运动轨迹与精车轨迹相似，适用于一些毛坯为锻件、铸件，这类毛坯已初步具有成品的外形，不宜使用G71、G72指令。（2）G75外园切槽循环例：G00 X81 Z-30 ;（定位到槽的起点，注意考虑切刀宽度）G75 R0 ;（R0：每次X方向退刀0，即直接切到槽底）G75 X50 Z-80 P1 R0 F50X,Z：槽的终点坐标。P：X方向每次切入深度（半径值,单位0.001mm）。Q：Z方向每次移动量(单位0.001mm)，注意应小于切刀宽度。R：每次Z方向退刀量。（3）G76循环指令在螺纹加工中介绍。《五》
螺纹加工本系统螺纹加工指令有三条：G32、G92、G76。公制的导程用F指定，英制的每英寸牙数用I指定。（1）G32：是最基本的螺纹加工指令。
用法举例：G32 X15.2 Z100 F2;X15.2、Z100是螺纹终点坐标，F2：导程（单头螺纹即为螺距）为2(若为每英寸牙数，则使用I，如I11，为每英寸11牙。使用该指令前，应先将刀具定位到正确的起点位置，只要使起点的X坐标小于（内螺纹则为大于）终点的X坐标，即可车出锥螺纹。刀具在Z轴方向的起点位置应距离工件≥2倍导程。（2）G92：为单一固定循环，G92每执行一次，可完成快速进刀--螺纹切削—快速退刀—返回起点。G92还能在螺纹车削结束时，按要求有规则退出（称为螺纹退尾倒角），因此可在没有退刀槽的情况下车削螺纹。用法举例：G92 X15.2 Z100 F2;意义与G32相同，但在使用G92前，只须把刀具定位到一个合适的起点位置（X方向处于退刀位置），执行G92时系统会自动把刀具定位到所需的切深位置。而G32则不行：起点位置的X方向必须处于切入位置。车锥螺纹举例：G92 X29.2 Z150 R-1.5 I11(R-1.5：起点半径与终点半径之差。（3）G76：为复合型螺纹切削循环，由二个G76程序段组成，指定有关参数后可自动运行多次循环，直到把螺纹车好。G76根据牙型角（GSK980TA限定为80o，、60o，、55o，、30o，、29o，、0o ，GSK980TD没有这种限制）沿钭向逐次切入，以保证刀具为单侧切削刃工作，可避免扎刀的发生。随着螺纹的逐渐切深，系统按规律减少切削深度，直到达到设定的最小切削深度后，按最小切削深度进刀。使用举例：N10 G00 X80 Z280；（快速定位到起点）N20 G76 P R0.1；（P后面的6位数分别表示：精车次数3次、螺尾倒角量为6，即退尾长度为螺距的60%，牙型角60度。）（Q50：最小切削深度0.05(半径值、指令中单位为0.001)、（R0.1：留给精车的余量0.1（半径值））N30 G76 X71 Z200 R0 P F3；（X、Z为螺纹终点位置）（R0：车锥螺纹时指定起点与终点的半径差，此处R0为直螺纹，可省略）（P1949：半径方向的螺纹牙高为1.949，指令中单位为0.001）(Q250::第一次半径方向切入深度为0.25mm，指令中单位为0.001)。▲
螺纹加工应注意的事项：①主轴转速：不应过高，尤其是是大导程螺纹，过高的转速使进给速度太快而引起不正常，一些资料推荐的最高转速为：使用伺服进给电机时：导程*主轴每分钟转速不超过3000②切入、切出的空刀量，为了能在伺服电机正常运转的情况下切削螺纹，应在Z轴方向有足够的空切削长度，一些资料推荐的数据如下：切入空刀量≥2倍导程； 切出空刀量≥0.5倍导程③螺纹加工过程中不应变换转速。 《七》T代码与刀补:T代码用来选择刀具号并指定刀补号。如T0202；第一个02为选择02号刀具，第二02为指定02号刀补值为当前刀补值。通常刀具号应与刀补号一致，但00号刀补系统设定为取消刀补，即刀补值为零，有时程序要求取消刀补（如在用G50设定坐标系时），可使用如：T0100；即使用1号刀，同时取消刀补。《六》
F代码及G98、G99：F代码用于指定进刀量。G98、G99 用于每分钟进给量、每转进给量的变换系统默认的进给量单位为G98即： 毫米/分钟，普通车床加工一般采用毫米/转，习惯普通车床每转走刀量的工人可在在插补指令开始前，使用G99指令（如G99 F0.15）把系统进给量设置为每转进给量。然后在插补指令中用F字段确定实际进给量.《八》S代码及G96、G97、G50 S▲S代码用于指定主轴转速，如S500，即500转/分，但如果在G96恒线速状态下，则为切削加工线速度。▲G96恒线速、G97取消恒线速、G50 S主轴最高转速限制。加工端面时，如果主轴转速固定，由于加工表面直径的变化，切削速度也随着变化，有可能导致表面粗糙度不一致等现象，恒线速控制可随着工件直径的减小而相应增加主轴转速，有助于提高加工表面质量、提高生产率。恒线速情况下车端面时，刀具接近工件中心时，转速会变得相当大，这是很危险的，必须使用G50 S来限制最高转速：使用举例：G50 S2000；（限制最高转速为2000转/分）G96 S150；（恒线速开始，指定切削速度为150米/分）
G01 X10; (开始车端面)
G97 S200；（取消恒线速，指定转速为200转/分 《七》
调用子程序（用户宏程序）及G65指令使用子程序可以减少编程工作量，避免重复劳动，并可使程序结构清晰，便于阅读分析。GSK980T用户宏程序是一种可以使用变量的子程序，这类子程序被主程序调用时,可以根据变量的不同取值,作出相应的的处理,使用灵活,功能较强。例：M98
P0050008；（005：调用5次；0008：所调用子程序号为O0008）M98
P0008；（只调用一次）说明：980T的子程序是一个独立的程序，也称为宏程序，应该把子程序作为一个单独的程序进行编写并保存，子程序的最后一个程序段为：M99；。系统执行到M99后，即返回主程序，执行M98的下一程序段。M98，M99举例主程序
O0007；M03
T0101；G00
P0050008；G00
Z200；M30；子程序
O0008；G00
X82；M99；（2）变量的概念：为了使宏程序具有更好的通用性，宏程序中的一些数据、如X、Z的坐标值等，可以不具体指定数值，而以变量来代替。当主程序需要调用宏程序时，可以根据要求对变量赋值，在执行宏程序时，宏程序中的变量便被实际数值所取代。每个变量有个变量名，GSK980T的变量名用#加变量号组成，如 #201，GSK980T的公用变量为#200到#231，可以指定32个公用变量。（4）G65指令，用以处理变量的各种使用。G65使用举例：①G65 H01 P#201 Q150000；H01：为变量赋值的指令（必须跟在G65之后）；P#201：赋值的目标是#201号变量；Q1500：赋值的源是150000；实即把Q后面的数值赋给P后面的变量；此程序段的意思就是#201=150000。H01赋值指令也可以把一个变量的值赋给另一个变量.。（注意：变量赋值为坐标值时单位为0.001mm）②G65 H03 P#213 Q#213 R1；H03：变量的减法运算，把Q后面的变量值减去R后面数值（或另一个变量），把所得的差赋值给P后面的变量。（H02则是加法指令）此处是把#213号变量减1后重新赋值给#213。③G65 H81 P160 Q#213 R0；H81：条件跳转，如果Q后面的变量值等于R后面的数值（或变量值），就跳转到P后面的程序段号去执行，否则，按顺序执行下一个程序段。H81-H86均是各种不同条件的跳转指令（见手册64页）此处是判断#213号变量值如果等于零，则跳转到160号程序段执行，不等于零则按原顺序执行。④G65 H80 P100；H80：无条件跳转到P后面的程序段号执行。此处即跳至100号程序段。使用G65指令实现实现循环加工举例O0007;M03 S1500 ;G65 H01 P#201 Q5 ; （计数器#201号变量赋值为5）G00 X81 Z0 ;N0030 G00 W-20 ;（循环加工第一句，注意使用相对坐标）G01 X0 F100 ;G00 X82 ; （循环加工最后一句）G65 H03 P#201 Q#201 R1 ;（计数器#201号变量减1）G65 H82 P0030 Q#201 R0 ; （计数器#201号不等于0则跳到子N0030继续加工，等于0则执行下一句）G00 X90 ;Z200 ;M30 ;%
(完)本教材错误之处，在所难免，恳请各位高手指正。联系人：钱嘉奎
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模具设计毕业论文模具设计专业论文一转眼间就到了每个毕业学生的最后一课模具设计专业论文毕业实习，它是每一个毕业生必不可少的环节。作为职业院校的毕业生，到工厂进行毕业实习是非常必要的。毕业实习使学生直接参与生产加工，进一步理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律，并通过撰写模具设计专业论文，使学生学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，我于日到小型塑模公司实习，我不仅学到了许多书本上学不到的知识，将理论知识运用到实际中去，而且对公司的企业文化和管理机制有了一定的认识，了解和熟悉了企业的生产运作模式，更为重要的是，通过在相关模具部门的实习，进一步理解了注射模的结构、设计以及生产，这对我的毕业设计有很大的帮助，现做出以下报告。成形加工是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术，或称成型工具、成型工装产品，是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富。由于模具生产技术的现代化，在现代工业生产中，模具已广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。模具技术水平的高低，模具设计毕业论文已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。模具设计专业论文二、实习内容在模塑公司主要了解模具制造的过程：1、产品设计；2、模具设计（用软件分模，选用模架及标准件并设计滑块）；3、工艺安排；4、按工艺顺序进行加工；5、钳工装配（主要配分型面）；6、试模。下面主要讲述上面每个过程的重点和要注意的问题。模具设计专业论文1、产品设计这个过程中我们应注意的问题有：不能随意改变产品的结构（用户特殊要求除外）；不能随意改变产品大小（用户特殊要求除外）；在交图前应检查各尺寸是否正确及是否注明产品材料。模具设计专业论文2、模具设计（一）首先必须要拟定模具结构形式：A、分型面位置确定：分型面应选在塑件的最大截面处；不影响塑件外观质量，尤其是对外观有明确要求的塑件，更要注意分型面对外观影响；有利于保证塑件的精度要求；有利于模具加工，特别是型腔加工；有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设置；便于塑件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边(有的塑件需要定模推出的例外)；尽量减小塑件在合模平面上的投影面积，以减小所需锁模力；便于嵌件的安装；长型芯应置于开模方向。B、型腔数量的确定：型腔数量主要是根据塑件的质量、投影面积、几何形状（有无抽心）、塑件精度、批量大小以及经济效益来确定，这些条件互相制约的，在确定设计方案时，须进行协调，以保证满足其主要条件。C、型腔排列方式、模具结构形式的确定：型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯机构的设计、镶件及型芯的设计以及温度调节系统的设计。以上这些问题又与分型面及浇口的位置有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完善的设计结构。1）中大型塑件或带有侧向分型与抽芯（几个方向分型或抽芯）、且抽芯机构在动模时的小型精密塑件采用单型腔单分型面模具；2）塑件外观质量、尺寸精度要求高而采用点浇口时，用单型腔多分型面模具；3）尺寸精度要求一般的中小型塑件用多型腔单分型面或多型腔多分型面模具。（二）塑料模具钢的选用：A、塑料模具钢的性能要求（1）要求材料有较高的硬度、好的耐磨性，其型面硬度应为30~60HRC，淬硬性&55HRC，有足够的硬化深度，材料中心部位有足够强韧性，以免脆断、塑性变形等。（2）要求材料具有一定的抗热性，能在150~250°C的温度下长期工作，且不氧化、不变形，尺寸稳定性良好。（3）要求材料具有一定的耐腐蚀性。（4）要求材料的焊接性能、锻造工艺性能良好。B.、塑料模具钢的选用 冷压成型塑料模具多以低碳钢为主，型号可选用20、20Cr、12CrNi3A、40rC或DTI等。切削成型塑料模具，多以调质钢为主，先进行调质处理后再后再加工，型号可选用40、50、3Cr2Mo、4Cr3MoSiV、5CrNiMo、4Gr5MoSiV1或 4Cr5W2SiV1等。磨损强烈的热塑性和热固性塑料模具选用冷作模具钢制造，如Cr12、9Mn2V、Cr6 WV或7 Cr Mo NiMo等。高级塑料模具可选用超低碳马氏体时效钢，如18Ni（250）、18Ni（300）或18Ni（350）等。（三）模架及标浇口设置所要考虑的因素：A、浇口的设置应达到平衡充模B、浇口应位于厚壁处C、浇口应远离薄壁特征D、浇口的设置应实现同向流动E、必要时增加浇口以减少充模压力F、增加浇口以防止过保压G、所用模具的类型，是2板式还是3板式模具？H、热流道还是冷流道，或者混合流道I、所希望的浇口类型，如边缘浇口、潜伏式浇口等J、由于制件的功能而对浇口位置的限制没有固定的原则来决定浇口应该或不应该设在制件的什么位置。设计师不同，他所认可的浇口最佳位置可能不同。本节将讨论浇口位置设计的一些原则，与制件充模流动分析相关的人员应对这些原则予以重视。（四）模架及准件的选用：在设计模具时，应尽可能地选用标准模架和标准件（包括通用标准件及模具专用标准件两大类，通用标准件如紧固件等，模具专用标准件如定位圈、浇口套、推杆、推管、导柱、导套、模具专用弹簧、冷却及加热元件），因为标准件有很大一部分随时可在市场上买到，这对缩短制造周期，降低制造成本极其有利。模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度或刚度计算，以校核所选模架是否适当，尤其是对大型模具，这一点尤为重要。模具设计专业论文3、工艺安排前我们应先对塑料成型工艺的可行性分析：（1）接受设计任务（塑件产品零件工作图，若是实物零件，应绘制成二维工程图），在产品零件工作图上应注明所用塑料的品种、批量大小、尺寸精度与技术条件，产品的功用及工作条件。（2）对产品图纸或提供的样品进行详细地分析和消化，注意检查以下项目。A、产品尺寸精度及其图纸尺寸的正确性；B、脱模斜度是否合理；C、塑件厚度及其均匀性；D、塑料种类及其收缩率；E、塑件表面颜色及表面质量要求。（3）了解该塑件材料的机械性能和物理性能，以及与注射工艺有关的参数。（4）审核塑件的成型工艺性，讨论壁厚、肋板、圆角、表面粗糙度、尺寸精度、表面修饰、脱模斜度和嵌件安放的可行性，如果产品结构设计的成型工艺性不佳，可与设计者商榷，在不影响产品性能的前提下，由设计者对产品结构进行修改，以满足注塑成型工艺的需要。（5）计算塑件的体积和质量。、按工艺顺序进行机加。在模塑公司模具加工中心，加工模具主要有以下几种方法：车床加工、铣床加工、磨床加工、CNC加工、放电加工、线切割加工等。几种模具加工方法的比较：1）、车床加工加工精度：± 0.02mm加工特性：适合孔、台阶、槽等一系列成型加工，可加工范围比较广。2）、铣床加工加工精度：± 0.02mm加工特性：适合孔、台阶、槽等一系列成型加工。3）、磨床加工加工精度：± 0.001~ ± 0.005mm加工特性:适合圆弧、斜面、槽等精密成型加工4）、CNC加工加工精度：± 0.01mm加工特性：适合公母模座、3D模仁及各类电极的粗精加工。5）、放电加工加工精度：±0.002~±0.01mm加工特性:适合于加工槽类、孔类及复杂成型类工件，可镜面加工。6）、线切割加工加工精度：±0.002~±0.005mm加工特性：加工精度高、光洁性好、操作方便，可加工上下异形工件。模具设计专业论文4、在模具制造过程中装配主要由钳工来完成装配技术分为“分离”和“集成”两种类型。集成装配：A、焊接 B、固定 C、粘接 D、嵌入技术 E、90度角卡扣；分离装配包括： A、小于90度角卡扣 B、螺扣装配 C、中心装配 D、压机装配。压件装配：压件装配可以使塑料组件在最低的成本下进行高强度装配。例如对卡扣装配来说，由于应力松弛，高压装配的拉力强度随着时间的流逝而减少（见图3）。设计计算必须把它考虑进去。另外，必须作使用温度周期变化的试验，以保证设计的可行性；螺纹装配：螺纹装配由分离型、组合型螺杆或整体螺杆嵌件的运用组成。材料的挠曲模量给螺件的合理装配提供了指导。例如， 带螺纹的螺丝的弯曲模量可以达到2800Mpa。如果需要使用公制的螺丝，或者螺纹装配需要多次来完成，这就需要采用金属的细纹嵌件。模具设计专业论文5、试模前我们应该了解该塑料件的机械性能和物理性能，以及与注射工艺有关的相关参数。公司里用的塑料最多就是聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）。除此之外，我们还要确定成型设备。(1)常用塑料的特性：（一）聚丙烯(PP) 聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产，是有规立构聚合物中的第一个。其历史意义更体现在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，1991年它的世界总产量达到240亿磅。它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。 化学和性质 PP是以金属有机有规立构催化剂（Ziegler－Natta型），使丙烯单体在控制的温度和压力条件下合成的。因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物的分子结构有三种不同类型的立体化学结构，数量也不一样。这三种结构是指等规聚合物、间规聚合物和无规聚合物。在等规聚丙烯（最常见的商品形式）中，甲基原子团都处在聚合物骨架的同一侧，这一结构很容易形成结晶态。等规形式的结晶性赋予它良好的抗溶剂和抗热性能。在前十年期间所用的催化剂技术使非等规异构体的生成达到最少程度，消除了对无价值的无规组分进行分离的必要性，简化了生产步骤。（二）苯乙烯树脂ABS 三元聚合物ABS从本世纪40年代开始商业化，销量逐年增长，现已成为全球销量最大的工程热塑性塑料，仅美国的销量就于1989年超过了12亿磅。在大宗商品塑料与高性能工程热塑性塑料之间，ABS占据了独特的“过渡”聚合物的位置。 化学和性质 ABS的多能性来自于它的三个单体结构单元——丙烯睛、丁二烯和苯乙烯。每个组分都为最终聚合物提供了一套不同的有用的性能。丙烯睛主要提供了耐化学性和热稳定性；丁二烯提供了初度和冲击强度；苯乙烯组分则为ABS提供了硬度和可加工性。 有三种生产工艺——乳液法、连续本体法或悬浮法，任一种工艺方法所制得的ABS原料中的苯乙烯含量均为50％甚至更高。通常至少两种工艺结合使用，以使最终产物最佳化。ABS树脂属于两相体系：苯乙烯一丙烯睛共聚物（SAN）为连续相，丁二烯衍生橡胶为弹性体分散相。 实际上还有少量苯乙烯和丙烯睛在丁二烯橡胶上发生共聚合反应（接枝），本来不相容的硬SAN和橡胶相容起来。因此，人们可把ABS看作是第一个在商业上取得成功的聚合物合金之一。（三）丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛（简称ASA） ASA聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂，不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多。 化学和性能 三元共聚物ASA可以用拥有专利权的专利反应工艺，或接枝工艺来生产。在反应法中，ASA是通过在苯乙烯和丙烯睛（SAN）的聚合反应过程中接技一种丙烯酸酯弹性体而制得，弹性体细粉末均匀地分散入并接校在SAN分子链上。 ASA杰出的耐候性来自于丙烯酸酯弹性体。对许多塑料而言，在日光辐射特别是在光谱的紫外线一端辐射与大气中氧气共同作用下，会发生脆化和变黄。ASA部件发生这种变化所需的时间比其它塑料长得多。(2)选择成型设备：根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。四、实习心得通过实习我综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺等先修课程的知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固、加深和拓宽所学的知识；使我逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养出了分析问题和解决问题的能力；通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设计全面的基本枝能训练，为毕业打下一个良好的基础。第二篇 模具制造结构要求模具设计专业论文一：模具外观1、模具必须有模具编号，并整齐地打在基准角长方向对面一边，大模用10~12mm字码，小模用6~8mm字码，左上角打模号，右上角打数字以确认模板顺序[图00001]2、方铁上喷模具编号、产品名称。3、运水接头上IN（进）OUT（出）标志，吊环螺丝孔根据吊环大小上MXX标志。4、模板光洁，无刀纹，外观防锈、去污、整洁、美观。模具设计专业论文二：模具基本要求1、冷却系统分布合理，尽量分布在热集中周围。（以设计基准为准）2、分型面做KNOCK精密定位防模具生产太久而产生分离运动，定位件可采用标准件。3、模具（前后模模胚）分型面有撬模坑，做45度斜度，大模30*30*10（深），小模20*20*10*（深）。4、所有尖锐边角（含螺丝孔们顶针板孔位均须倒角），导套做排气槽，在码板模上锣出。5、分型面做锁模块，以防运输过程模具脱离，大模必须做。6、行位（滑块）与顶针，斜顶正投影干涉时，必须做顶针复位机构。而顶针、斜顶应尽避免和行位相互干涉。7、行位、斜顶、耐磨块、压板都需热处理，较大行位除外。模具设计专业论文三：定位环机嘴1、位环外径一般情况下用￠99.8*20.特殊情况根据注塑机可用其它规格。2、定位环要藏入码模内深约10MM左右，须与上码模板配合良好（间隙配合），无虚位，用螺丝固定。3、位环要将机嘴压住，防止漏胶，机嘴必须定位。4、机嘴配合射嘴圆弧采用大模SPR19-20左右，小模SPR13-15左右，根据设计图纸为准。5、定位环、机嘴尽量采用标准件，以节省工期。6、模具啤塑要用加长炉嘴时，定位环内径不小于￠80。7、机嘴入水口尺寸小模保持￠4.0大模￠5.0——￠5.5斜度单边1--2度 ，根据实际情况而定。8、板模细水口模具之机嘴：用标准机嘴与水口板之间加工斜度配合，以防机嘴烧坏。9、特殊情况下，机嘴要进行适当的低度数热处理。模具设计专业论文四：入水浇道1、大水口模具按产品的胶料来设计浇道与水口的大小，入水口处理产品边1.5MM左右.2、细水口模横浇道深度X宽度产品较小4MM*6MM中型和大模5MM*8MM(不可过深以免水口难以冷却影响注塑)3、水口竖浇道保证两块板相接处有平面台阶一层一个台阶直径相差0.2MM左右并省光滑.4、口板拉针高度与水口板平或高出平面小于1.0MM水口板可做一个R3~R4的圆球胶位拉针如做反斜度 斜度应在7~8度之间直径不宜过大约￠3~￠4左右角上利角R0.5.5、嘴流道省光滑特别是潜伏式浇口必须省光滑以防啤塑有胶粉现象发生.6、水口流道有冷料位流道做全圆或梯形(5度以上出模)自动注塑和模具机嘴处冷凝料用5 度倒角形式顶出避免用”Z”形拉料方式..7、模动模圆形流道夹口线不超过0.1MM以利于保压注塑.8、进料浇口根据产品的重量、形状确定大小深度。模具设计专业论文五：模肉1、后模表面光洁去除刀纹倒角整齐模内镶嵌整齐无缝.2、图纸末标出模斜度胶位部分最少在0.5度出模斜度需蚀纹模具要有足够的出模斜度3度以上蚀纹每深0.1MM即加斜度1度.3、品深骨尽量做镶件并必须双边做出斜度底部有台阶管位.4、骨、柱等根部厚度(T)与壁厚(t)之比例t小于0.5T否则容易产生缩水，严重影响外观.5、柱、胶位低都必须做R0.25~R0.5己标明的除外.6、壁厚不能突然改变转弯以防固气和缩水.7、运水孔直径在Ф8以下，孔边离产品钢位不少于10MM，运水孔直径在Ф10以上，孔边离产品钢位不少于15MM。.运水孔水平相距40~50MM。8、薄而高的钢位及不易散热的地方.可做铍铜镶件.9、前后模插穿分型面至少有1度斜度，严禁用直身插穿.10、镶件钻锣丝孔.便于装拆，搬运.11、尽量避免做薄而高骨位.12、后模表面一半用400#砂纸，去除刀纹，顶针位尽可能做到和胶位一样平低于产品胶位面0.05~0.1MM。模具设计专业论文六：行位1、行位要顺畅，但不能有太大虚位。2、前模大弹块行位要有保险钩启动，分型面锣油槽或做耐磨块.3、行位要有弹簧或玻珠仔定位.4、行位尽量用压板结构，严禁用T型刀原身锣出.5、行位滑动面必须做油槽，油槽不能通里边或两边，至少留5.0MM用圆铣刀或45度排布V型油槽，间距10~15MM.6、位底部在模胚上加做耐磨硬片，材料Cr12或P20，638均可.7、行位压紧斜面必须做耐磨块。材料同上.8、压紧面斜度保证要比斜导柱斜度大1~2度，保证退出时互不干涉.9、分型面底部行位滑动面均倒角1*45度便于运动，但封胶部分一定要留15MM左右.10、行位后面一定要有防脱离机构（限位块）.11、行位底与高之比必须大于1（特殊情况视设计图为准）.12、小行位必须热处理，（具体视行位大小而定），行位上均要求有运水。模具设计专业论文七：斜顶1、顶固端要长且靠进胶位，防止斜顶松或注胶时斜顶变形.。2、斜顶孔在模胚上的槽要镶青铜或导套定位，以防止烧坏斜顶.。斜顶无胶位部分必须做V型油槽，油槽严禁用打磨机打出。3、斜顶底部的螺丝牙一要够深，大于1.5～2倍螺丝。4、顶部用T行镶块或圆型台阶镶件。避免用顶针。5、斜顶尽量用比较好的材料，但都必须热处理（氮化）、（可以试模、改模后完成）。模具设计专业论文八：弹簧1、弹簧必须预压15～20MM或15～20％原长度。2、弹簧受压时不可短于原长度60％。3、弹簧长度超直径3倍便必须增加弹簧管柱。4、顶针板后位弹簧由工程部订好，长度方面均为平面。避免把长弹簧磨短用。模具设计专业论文九：冷却水1、水孔接头严格按客户规定制作，运水接头首选向里面一边。（即啤工对面）。2、运水打上IN（进），OUT（出）标志，试模前运水保持通畅。3、密封胶圈高出模具平面（小胶圈）0.6左右，密封槽比胶圈宽0.4～0.5（单边），底部做光滑圆弧，中间留圈钢位（严禁用平底锣刀直接踩出）。4、胶圈高出模具平面0.6～0.8MM，周边间隙1.0左右，中间留圈钢位。5、水尽量合理，以缩短啤塑周期。模具设计专业论文十：模顶（撑头）1、如位置许可，尽量能多做撑头，第一次试模前一定完成。2、撑头两端面要一起磨出，保证平行，并钻螺丝孔，周定于底板一定要保证中心。3、撑头比方铁高（小模高0.1~0.2，大模高0.2~0.3）。4、顶针板避空孔直径大2MM，周边倒角45度*2.0。5、撑头要用M8或M10螺丝码在下模固定板上，撑头倒角。模具设计专业论文十一：镶针、顶针、司筒针、螺丝孔1、针、顶针必须有头部压以防拉出，不可以打塌头的方法，也不能钻盲孔做镶件，镶针需要有韧性的材料。顶针板上的顶针孔比顶针头深0.05~0.1MM左右，间隙大0.5。2、要配合或同一类的镶件、顶针、司筒针都有要打字码，做标记。3、有方向性的镶针、顶针、司筒针要做定位，有斜面表面司筒针做压板取代无头螺丝的做法，并定位。4、大斜面上的顶针要磨一点平面（去掉尖角处）或蚀纹。5、镶针、顶针、司筒、司筒针等禁止烧焊使用。6、顶针、司筒端面部都要磨出，保证光滑度使成型后胶位平整。7、容易产生顶白，顶坏处的顶针考虑用延时顶出。8、螺丝头底部一定做平底并倒角，高度和深度间隙均做1.0MM。9、细长顶针采取做有托位的顶针杆。模具设计专业论文十二：其它事项1、导柱要高出后模芯顶部最少20MM。2、上、下模板合模后必须有1.0左右间隙。3、扣机胶质需藏入模面2~3MM，周边有2~3MM间隙。4、顶针板做垃圾钉，采用标准件。5、液压机构（油缸）要有专制开关限位。6、顶棍孔要求镗到Ф40~Ф5 0左右，视模具大小而定。7、排气合理，所有相应难走胶部分及死角都应做排气槽，排气槽只可以磨出或铣出（去除刀纹）8、型腔模要蚀字码以便区别，根据要求蚀产品名称、编号。9、且不可擅自烧焊或镶件，以免影响结构和外观，模具前模绝对不允许烧焊，特殊情况需请示主管审核，经理批准方可进行。
参考资料：
建议楼主去中国58期刊网上找一下，那个网站有很多论文
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