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微量元素检测不能盲目 哪些情况需要做？
核心提示：微量元素检测是不是衡量孩子健康的标准？微量元素是指哪些元素？哪些情况下必须带宝宝做微量元素检测？就着这些问题，我们邀请了暨南大学附属第一医院儿科副主任李冰肖，一起来探讨儿童微量元素检测的问题。
　　10月30日，国家卫生计生委办公厅就规范儿童临床检测有关工作发出通知，禁止各级各类医疗机构针对儿童开展非诊治需要的微量元素检测。微量元素检测是不是衡量孩子健康的标准？微量元素是指哪些元素？哪些情况下必须带宝宝做微量元素检测？就着这些问题，我们邀请了普儿科副主任李冰肖，一起来探讨儿童微量元素检测的问题。本期专家：李冰肖，暨南大学附属第一医院普儿科副主任 　　专家纠正家长对钙的两大误区　　误区一：钙其实不属于微量元素　　李主任指出，钙并不属于微量元素。占人体总重量的万分之一以上的元素，如碳、氢、氧、氮、磷、硫、钙、镁、钠等，称为常量元素；凡是占人体总重量的万分之一以下的元素，如铁、锌、铜、锰、铬、硒、钼、钴、氟等，才称为微量元素。　　医疗机构常做的元素检查包括：常量元素钙、磷、镁，微量元素铜、铁、锌。到目前为止，已被确认与人体健康和生命有关的必需微量元素有18种，即有铁、铜、锌、钴、锰、铬、硒、碘、镍、氟、钼、钒、锡、硅、锶、硼、铷、砷等。这些元素都有其特殊的生理功能。尽管它们在人体内含量极小，但它们对维持人体中的一些决定性的陈新代谢确实十分必要的。一旦缺少了这些必需的微量元素，人体就会出现疾病，甚至危及生命。“微量元素监测的结果可以参考，是否需要进补，进补多少剂量应该由医生来分析和制定。”李主任说道。　　误区二：家长认为的缺钙，其实是缺D　　李主任说：“家长所说的孩子缺钙，其实大多是缺乏维生素D造成的。”维生素D的作用是促进钙质吸收和利用，若维生素D摄入不足，补再多的钙也没有用。所以，孩子出生后15天必须开始吃，以补充维生素D；1岁以内，冬天和夏天都需服鱼肝油；1岁以后，夏天晒太阳多可以不吃鱼肝油，但冬天必须吃。　　“老百姓所说的缺钙，跟我们医学上所说的，其实指的是一个意思。”她指出，佝偻病最终的原因不是钙缺少或者钙摄入不足，而是维生素D不充足所导致的钙磷代谢异常。看孩子是不是缺钙，不是查血钙，而是检查25-羟维生素D。人体的钙元素只有1%在血液中，将血钙作为评判孩子是否缺钙的指标，确实不合理，而临床发现，不少孩子即便严重缺钙，血钙往往还是正常的，其实孩子此时已经出现佝偻病的症状了。　　哪些孩子需要做微量元素检测　　李主任说，6个月以上小儿也并非都需要检测微量元素，如果每个月做保健，小儿的体格生长都在正常范围内、营养摄入正常、没有频繁的呼吸道、肠道感染。就没有必要检测微量元素，均衡饮食即可。孩子只要正常进食，合理搭配膳食，一般不会发生微量元素缺乏，不必盲目要求检查。　　以下宝宝需要检测微量元素，先天不足的如：儿、多胎儿、低出生体重儿。以及在成长发育中出现以下情况的，应该检测是否缺锌，如：、长期、反复呼吸道感染、生长缓慢、食欲下降、皮肤粗糙、、、皮炎、反复口腔溃疡等。如果孩子出现乏力、多动、伤口易感染等症状，很有可能是缺铁。　　专家支招如何正确补钙补锌　　1、奶制品是钙最好的来源　　一般来说，如果孩子每天喝奶达到了500ml，基本上能满足人体的钙需求。在什么情况下需要补充钙制剂呢？李主任解释道，以下四种宝宝需要补钙：一是出现了佝偻病；二是体重很轻的早产儿；三是长得过快的孩子；四是营养不良、体格矮小的孩子，需要适当补充一些钙。　　2、多晒太阳可以补钙　　太阳是很好的天然钙。李主任表示，晒太阳也是有学问的，晒太阳不是裹得严严实实抱出去晒，一定要裸露孩子的肌肤。光线不能跟皮肤接触，晒太阳是没有意义的。对于小婴儿，可以把孩子的衣服和尿片脱掉，趴在毯子上晒日光浴。晒太阳最好的时间，是上午9-10点，下午4-5点以后，每天保证孩子活动1-2个小时。由于冬天阳光不充足，因此在冬天孩子更容易患佝偻病，这时候就更需要补充鱼肝油。夏天可以根据孩子晒太阳的情况和身体表现情况，判断是否有必要每日补充维生素D。　　3、缺锌的孩子多吃肉　　锌元素主要存在动物性食物中，植物性食物中含锌比较少。如动物肝脏、瘦肉、鸡肉、牛肉等；豆类；坚果（核桃、花生、板栗等）。李主任说：“一些小孩不爱吃肉，这样的小孩就容易出现缺锌。”　　孩子体内的微量元素最好是通过食物补充。如补铁可多吃动物肝脏、血制品及肉类，或者菠菜、韭菜；补铜可多吃一些海产品；补碘可食用海带。
　　专家简介：　　李冰肖，现任暨南大学附属第一医院普儿科副主任，医学硕士，2000年毕业于同济医科大学妇幼卫生专业，2005年在暨南大学获硕士学位，毕业后一直在暨南大学附属第一医院儿科工作。擅长早产儿的管理、随访及早期干预；小儿神经系统疾病的诊断治疗和预后评估；婴幼儿神经精神、运动发育障碍的早期诊断和干预治疗。
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如何检测溶液中的微量元素含量
我也不知道是否发错版块，如果分错了，请版主帮忙移除。
想请问各位大侠，如何检测水溶液中微量元素的含量？用什么方法？主要的微量元素如Al3+、K+、或有害金属离子。
主要是想检测玻璃中碱性离子及有害金属离子的析出量。
ICP-MS可以将要检的元素一次都检出来
AAS一次检测一个元素，析出的话量没那么大估计要用石墨炉原子吸收 : Originally posted by tuange at
ICP-MS可以将要检的元素一次都检出来
AAS一次检测一个元素，析出的话量没那么大估计要用石墨炉原子吸收 谢谢！
我这方面头一次遇到，所以不太懂。
是这样的，这些微量元素的含量很低，是从玻璃中析出的，请问，您能说的稍微具体点吗？ : Originally posted by yumeng2003lei at
我这方面头一次遇到，所以不太懂。
是这样的，这些微量元素的含量很低，是从玻璃中析出的，请问，您能说的稍微具体点吗？... 你是要准确的数据还是一些限度检测？
咋感觉是做安瓿或西林瓶类的相容性试验？
可以列出你想要检测的元素，采用ICP-MS外标法检测，高校和一些研究单位环科院可能会有ICP-MS，这个费用可能比较高一些，我了解到的有些元素可能不是太准确
拥有原子吸收的实验室可能就比较多了，暂时可能不用做啥处理，酸化一下，外标法一个元素一个元素测了，
每种元素不一样，三年多没做了，一般来说，浓度在几ppm的话火焰原子吸收检测没问题，如果浓度再低的话只能用石墨炉原子吸收了，能较准确的检测几十个ppb吧。不过有些元素：Hg、As用石墨炉原子吸收检测不准确，采用原子荧光检测会好一些。 : Originally posted by tuange at
你是要准确的数据还是一些限度检测？
咋感觉是做安瓿或西林瓶类的相容性试验？
可以列出你想要检测的元素，采用ICP-MS外标法检测，高校和一些研究单位环科院可能会有ICP-MS，这个费用可能比较高一些，我了解到 ... 您好！谢谢您耐心的解释。
其实，我就是在安瓿等内部沉积了一层阻隔膜，然后想对比没有沉积的安瓿瓶，比较一下，各种离子是否析出量减少。
请问，采用您说的方法可以检测吗？我只是有个初步的想法，不知道能否可行？
另外，请问，怎么给您金币？我不会用。:o : Originally posted by yumeng2003lei at
您好！谢谢您耐心的解释。
其实，我就是在安瓿等内部沉积了一层阻隔膜，然后想对比没有沉积的安瓿瓶，比较一下，各种离子是否析出量减少。
请问，采用您说的方法可以检测吗？我只是有个初步的想法，不知道能否可 ... 金币不必了，都是浮云，哈哈，看我散的金币跟目前的金币差不多
可不可行我还真说不准，检测了解一些，但是就您说的这方面我了解还真不是特别多，其实还是看厂家需求了，可能特殊品种（比如pH较高的注射液）才会对安瓿有较高吧，技术上应该可行，但是不经过试验还真说不准啊，哈哈.......... 玻璃要是按国标或药用玻璃行标检测，一般是用4%的醋酸浸提，测的元素一般是As、Sb、Cd、Pb，溶出量一般不大，ICP-MS及石墨炉法或原子荧光均可，但是火焰及ICP检出限达不到国标检出标准。 : Originally posted by jxhsh at
玻璃要是按国标或药用玻璃行标检测，一般是用4%的醋酸浸提，测的元素一般是As、Sb、Cd、Pb，溶出量一般不大，ICP-MS及石墨炉法或原子荧光均可，但是火焰及ICP检出限达不到国标检出标准。 谢谢！！！我这方面什么都不太清楚，就是想检测一下离子析出量的差别。请问，您有没有相关的资料推荐一下啊？
我查过国标及药包材准则，写的比较泛泛，没有具体的操作流程说明。我也咨询过相关的检测部门，他们说得自己制定标准。 一般看浸出量的话，用4%的醋酸于98度浸提2h，浸出液直接测即可。
行标YBB.砷、锑、铅、镉浸出量测定法
具体用什么仪器，得看你们条件，As、Sb可以用原子荧光，Cd及Pb可以用原吸。 AAS AES 等等 icp 等。。。很基本的一些分析方法了。 楼主去查看一些玻璃检测的国标，上面都比较清楚，根据自己实验室的条件有好几种方法可以选择:hand:煤炭微量元素检测_百度文库
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煤炭微量元素检测
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煤质活性炭的质量检验
质量检验和质量控制是所有工业产品至关重要的工序环节之一，对于活性炭的生产制造来说更是如此。质量检验结果不仅是活性炭生产工艺调整和工序质量控制效果判定的重要依据之一，还是应用效果和应用方向的首要判定依据。科学、准确、严谨是对质检从业人员的基本要求。
由于煤质活性炭的最终质量会受到生产原料的多样性、生产工艺环节的诸多不确定因素的影响，质量检验工作显得尤为重要，准确的检测结果既可充分满足用户的需求，又能避免因“质量过剩”而引起企业不必要的产品价值损失，同时为企业的进一步发展提供科学的数据参考，为新产品、新技术、新工艺的开发指明正确的途径。所以国内的煤质活性炭制造企业已越来越重视质检人员的培养和培训。
一般地，大家对质检从业人员的印象是机械、被动地严格按照试验方法来进行刻板的工作，这一印象是正确的，也是客观要求之一，但是，现代企业的发展规律亦越来越重视质检人员的主观能动性和创新意识，能在实际工作中不断学习、积累专业知识，创造性地实施一些前人未曾实施的质检项目，或寻求更简捷的产品质量监控方法，为企业的质量工作不断注入新的活力。对活性炭的制造和应用这一门目前还是以经验为主、理论指导性不强的边缘学科来讲，质检人员深厚的知识积累、不断的学习、创造性地开展工作尤为重要，一味被动、机械地重复性劳动将不能满足制造业和应用业飞速发展的要求。
煤质活性炭的质量检验范围有以下三个：一是按照已形成标准的检验或试验方法（如国家标准、行业标准等）进行活性炭一般性性能指标项目的质量检验，并根据检验结果初步判定产品是否符合某种用途活性炭的基本性能要求；二是通过现代仪器手段对活性炭的微观结构进行检验或试验，准确判定活性炭的专业用途，或对活性炭的应用效果寻求科学合理的理论解释，为新产品的开发提供理论指导。迄今为止在这一方面尚未形成一个统一的、可被世界大多数从业企业认可的试验和检验标准；三是对活性炭的应用效果进行实验室模拟评价和质量检验，包括应用工艺条件的试验、使用寿命的实验检验、再生技术的试验评价等，以往这一方面的工作多由工艺实验人员来进行，近年来随着一些国家相继制订相关的标准试验方法或应用性能指标体系，质检人员的参与及主持已成为一种发展趋势。
下面将按照上述三个工作范畴进行逐一介绍，以期从业人员对煤质活性炭的质检工作有一个全面的认识。
一、煤质活性炭的一般性质检
煤质活性炭的一般性质检项目包括三类—--物理性能检验项目、吸附性能检验项目和化学性质检验项目，已形成相对固定的、能被世界上大多数活性炭制造、应用和研究人员认可的标准试验或检验方法。
1、煤质活性炭的物理性能检验项目和检验标准方法
（1）物理性能检验项目
一般将活性炭的水分含量、灰分含量、强度（有时指机械耐磨强度，有时指抗碎裂强度）、粒度分布、表观密度（或称装填密度）、漂浮率、着火点、挥发物含量等项目归于物理性能检验范畴，当将活性炭的“化学性质”认为是“化学纯度”时（这种倾向多存在于活性炭的应用行业中），有时将其中的灰分含量和挥发物含量归属于活性炭的化学性质检验范畴。
活性炭的应用目的不同，对物理性能的要求会有所不同（这种不同不仅指性能指标，还包括项目的数量），例如用于水处理的颗粒活性炭一般要求测试漂浮率、水分、强度、灰分、装填密度、粒度分布等项目，当用户指定采用粉状活性炭时，一般不测试强度和漂浮率；当活性炭用于溶剂回收用途时，一般需检测着火点、水分、强度、装填密度和粒度分布【1】。
（2）标准检验方法
煤质活性炭物理性能的检验方法，世界各国的执行标准均大同小异，检验结果的可比性较好。虽然如此，由于各国标准的细节性方法不同，检验结果会发生系统性差异，这一点亦应引起质检人员的充分关注。
A、关于灰分产率（多称为灰分含量，这是一种不确切的称谓）。活性炭结构中的灰质主要由金属及非金属元素的氧化物、氢氧化物及盐类的形态存在，检测结果的“灰分”是指活性炭在空气中被彻底灰化之后的“灰分产率”，此时得到的灰质已不是活性炭中的原始灰质成分，而是经由氢氧化物脱水、盐类分解、充分氧化等反应过程之后残留的反应产物，从这一点来讲，日本标准【2】中用“灼烧残分”来替代“灰分”的说法更为准确。
各国标准中，灰分试验所采用的最高温度是不同的。美国标准[3]规定值为625～675℃；日本标准规定为800～900℃；中国标准[4]为775～825℃（由于国内煤质活性炭企业对此温度范围有异议，目前大多数仍沿用旧国标方法进行检测，采用820～860℃）考虑到温度越高，原始灰质的热分解反应越彻底这一现实情况，采用上述三个国家的标准进行检测时，日本方法检测值一般最低，其次是中国方法，美国方法的检测值一般最高。所以，当活性炭的出口量对象国家采用美国标准对产品进行验收时，应注意将灰分的实际控制值低于订单灰分最高限值1%左右才能满足订单要求，除非供货企业采纳美国方法来检验总灰分产率。
旧国标及日本标准检测活性炭的灰分时耗时最短，新国标和美国标准耗时较长，建议质检人员对不同炭样分别采用新、旧国标和美国标准进行对比测试得到灰分产率的对照结果和统计差值、统计曲线、回归方程式，之后当采取同一地区原煤制造活性炭时，采用旧国标方法快速测定灰分，再经换算结果判断灰分产率是否符合用户的订单要求。
B、关于强度。旧国标采用球磨法检验活性炭的强度，而新国标则完全采纳了美国标准（球盘法），国标制订单位的相关研究表明，在大多数情况下，新国标方法的强度检验结果要高于旧国标法结果【6】。由于新国标规定的方法检验时间是旧国标方法的6倍，为提高检验效率，建议质检人员对系列炭样分别采用新旧标准对比检测炭样强度，以获得对应曲线，然后采用旧国标法快速测定炭样强度，换算至新国标法结果。
C、关于粒度分布。新国标部分采纳美国标准来进行粒度分布测试，但采用的分样筛执行的标准为GB003-85，而美国标准分样筛相应标准为ASTM
E11，二者的网孔尺寸有一定差别，见表1（此处略）。新国标实施将近六年来，之所以在此项标准实施过程中出现举步维艰、困难重重、争议频仍的局面，一是国产试验机和分样筛的质量存在问题，二是新国标法检测结果与美国标准检测结果有差异，且不能同时获得样品的均一系数（或称均匀系数）和平均直径数据，难以满足国外订单的实际要求。目前的局面已非常混乱，大多数出口型活性炭企业已直接采用美国标准进粒度检测，而以国内销售为主的企业大部分仍沿用旧国标，少数采纳了新国标（但国产试验机的质量问题令人大为头疼）。直接采用美国标准的企业存在的问题是当需获取炭样的均匀系数和平均直径数据时，又未严格按照规定的做图法来进行确定。
D.关于表观密度（装填密度）。旧国标采用的是手动振击法，新国标采用美国标准规定的电动落入法。对比研究[6]表明，对于颗粒活性炭，两种分析方法的检验结果具有可比性。对于粉状活性炭，我们的实践表明，手动振击法结果普遍高于电动落入法，且最高差值可达40～50g/L，这一点应引起质检人员的注意。
2、煤质活性炭的吸附性能检验项目和检验方法
（1）吸附性能检验项目
一般包括水容量、亚甲蓝吸附值、碘吸附值、苯酚吸附值、四氯化碳吸附率、饱和硫容量、焦糖脱色率、四氯化碳脱附率、穿透硫容量、防护时间（对苯蒸气、氯乙烷的防护时间）的测定等项目，后两者用于对化学防护用煤质活性炭或其催化剂、吸着剂的有效防护性能的评价。
（2）吸附性能检验方法
GB/T中规定了活性炭对水、亚甲蓝、碘、苯酚、四氯化碳、焦糖等吸附质吸附性能的评价方法，这些指标大多用来表示活性炭的液相吸附能力；而饱和硫容量、四氯化碳吸附/脱附率、穿透硫容量等项目则多用于表征活性炭的气相吸附能力。
美国ASTM标准中，用于表征活性炭液相吸附能力的检验项目虽然只有四氯化碳活性、碘值、酚值【7】、丹宁酸值【7】【8】等几项，但规定了测定活性炭液相吸附容量、活性炭对水中可溶性污染物的吸附工作性能、以及对液相中低浓度（ppb级）吸附质的标准试验方法【9】【10】【11】，这些标准方法的确立使得液相中任意一种可检出的污染物成分，都可测得活性炭对其的吸附脱除能力。从这一点来说，美国标准已与液相应用领域的实际需求紧密结合起来了，对活性炭的应用性能评价也更加全面并切合实际，而我国活性炭行业的国家标准则更多地体现出制造业的单方面意愿，与液相应用领域的需求结合程度尚有很大的差距。
美国标准中用于表征活性炭气相吸附能力的检验项目除四氯化碳活性外，仅明确规定了对放射性甲基碘【12】【13】、丁烷气体【14】【15】的吸附能力测定方法，与液相吸附性能评价一样，将活性炭对其它气相吸附质的吸附能力一并规定了原则性测试方法指南【16】。
美国标准体系中这些原则性的标准试验方法，操作程序非常复杂，且更多地被活性炭的应用行业所采用，但其所具有的先进性和实用性是明确的，值得我国的标准制订者借鉴。
鉴于国情，活性炭产品在国内的应用仍处于起步阶段，用户更希望借助制造者来解决应用中存在的问题，这不仅需要制造业从业人员对用户的技术工艺深入了解，还需要在制造企业建立针对性、实用性的活性炭应用性能测试、评价方法，在这些方面，全世界仅有德国的鲁奇公司和美国的卡尔冈公司成为业界的楷模。
有鉴于此，就不难理解有抱负的活性炭制造公司对产品质检人员提出更高的期望和要求的原因了。
3、煤质活性炭的化学性质检验项目和检验方法
（1）化学性质检验项目
煤质活性炭的化学性质包括元素组成（含工业分析、元素分析和有害杂质分析三个范畴）、表面氧化物（官能团）性质、泽塔电位（等电点、PH值等）等，在很大程度上活性炭的化学性质分析被认为是纯度分析，这种认识虽有失偏颇，倒也符合业界的现状需求。
现行国标中，仅有灰分和PH值的测定能勉强归入化学性质分析范畴，美国标准中，有PH值、总灰分、水溶物、挥发物含量共四项为化学性质分析项目，活性炭纯度方面规定最严密的，当属日本的国家标准体系了【17】，不仅规定了灼烧残分（相当于总灰分）、PH值等项目，还规定了氯化物、铁、锌、镉、铅、砷含量等的标准检测项目。
（2）检验方法
除灰分、PH值、水溶物三项外，目前国内的活性炭制造业尚未普及进行活性炭的化学性质分析，部分外销型企业借助各自的营销渠道拿到了部分与活性炭纯度分析有关的检验方法，建立了相当于企业标准的实验方法，由于缺乏统一的行业标准，经常在结果的可比性方面产生问题，甚至在一些概念方面亦存在一定程度的误解。
这些检验方法目前包括：水溶物含量、水溶灰含量、酸溶铁、水溶铁、重金属溶出量、微量元素含量、微量元素溶出量、半脱氯值、ABS值、糖蜜值等。
易混淆的概念包括：“水溶物”和“水溶灰”；“吸附值（容量）”和“工作容量”；“饱和容量”和“穿透容量”等。
综上所述，我国的煤质活性炭一般性质检验项目国家标准中，物理性能检测项目较为完备；吸附性能检验项目数量虽多于美国和日本标准，但有失偏颇，在与应用性能结合程度方面远逊于美国；化学性质检验项目几乎属于空白。
为了适应销售订单中规定项目越来越多、与应用性能结合越来越紧密的现状，活性炭制造业必须加紧培养具创新意识的质检从业人员，逐步建立起完备的企业标准或行业标准及相应的试验方法，以积极迎接市场挑战。
二、煤质活性炭微观结构的检验
煤质活性炭的微观结构表征项目包括比表面积、孔容积（分微孔容积、中孔容积、大孔容积等，有时更会细分为细微孔、次微孔、细中孔、粗中孔等）、平均孔隙直径、最可几直径等。
我国的国家标准中规定了孔容积和比表面积的测定方法，美国和日本标准中则没有对应的规定。迄今为止，世界各国都未能拿出一套可用于表征活性炭微观结构的、能令大多数从业者信服的标准试验方法。
目前大多采用全自动吸附仪，采用液氮静吸附方法来表征活性炭的微观结构，但由于所选用的仪器及数据处理方法的差异，检测结果差距极大。为了消除分歧，我们建议采取以世界上最权威的德国鲁奇公司活性炭性能评价专业实验室的检测数据为基准，建立起自己的组合数据处理体系，以获得能被世界上主要活性炭消费国认可的检测结果。我们曾采用卡尔冈公司F400活性炭为标准试样，经多家实验室共同检测，并对比分析实验数据后，初步建立起一整套获得活性炭微观结构性能（含微孔容积、中孔和大孔容积、表面积、平均孔直径）的检验、分析方法【18】。
三、煤质活性炭应用效果的模拟评价和检验
前文已经述及，世界上主要国家的活性炭标准检验方法中，只有美国标准规定了与气相和液相应用有关的原则性、指导性测定方法，这些标准虽然大大扩展了可检测的吸附质数量，也对应用领域选用活性炭品种的工作准确性大有裨益，但由于这些方法仅对单组分吸附质适用，而在应用实践中，吸附质几乎没有单独存在的可能性，活性炭总是会面对数种或数十种不同的物质，这些物质在活性炭上的竞争吸附不可避免，竞争吸附的发生必然导致目标吸附质的被吸持量改变，从而导致实际应用效果偏离实验室检验结果，有时这种偏离会非常严重，活性炭会被判定为“无效”或“失效”。
为了准确评价活性炭在实际应用“氛围”中的使用效果，需进行实验室模拟吸附试验，这种模拟大多采用动态试验方法来进行。对于液相模拟吸附试验，一般采用吸附柱方法，控制柱子合理的长径比例和活性炭装填量（或装填高度），有时使用待处理工业态原液，有时根据液相中已知的主要成分进行配液，选择不同的工艺条件进行试验，然后经数据处理得到最佳工艺条件组合，用于指导实际应用。采用吸附柱法进行活性炭液相应用性能模拟评价的方法已相当成熟，文献中也多有报道【19】【20】【21】【22】。
对于气相模拟吸附试验，情况较为复杂，当采用动态模拟实验时，多采取配气法模拟工业气相氛围，选用合适的吸附管（亦可视为更小型一些的吸附柱），调整试验条件以获得不同工艺条件下的“吸附穿透曲线”和“床层厚度与防护时间曲线”等，进而指导活性炭吸附装置的设计和运行条件的选择【23】【24】。当采用静态模拟试验时，采用向已加入活性炭的定容积吸附器中加注待吸附气体的方法进行试验【25】。静态模拟法试验结果的准确性不如动态法。另外，总体来讲，气相模拟吸附实验远不如液相模拟试验成熟，原因是气相组成更为复杂，干扰组分更多，当然亦有例外，如用于密闭空间的溶剂蒸气回收时，模拟试验的效果是非常好的。
前面已经讲到，活性炭的应用效果模拟评价和检验工作已逐渐由专业质检人员来主持进行了，这也是质检人员面临的挑战之一。
总之，煤质活性炭的质检工作面临着极大的挑战，目前制造业所能检验的指标项目不仅少，而且离用户的要求还相差很远。为了顺应市场需求，迎接挑战，各活性炭制造企业急需建立起一支能科学、严谨、细致地从事检验工作，同时又具有创新意识，能创造性地开展检验工作的质量检验员工队伍，从而提升活性炭的产品价值，适应并引导活性炭产品的消费潮流。
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