2012生产实习报告——栗景宇——,实习报告
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2012生产实习报告——栗景宇
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年产10万吨
PVC树脂可行性研究报告.doc60页
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第一部分 可行性研究报告
1. 项目名称:
年产10万吨
2. 拟办企业名称、法定地址、合作各方名称、注册国家（地区）、法定地址和法定代表名称、职务、国籍
拟办企业名称：中国格力士化学公司
2.2 法定地址：中国四川省成都市科华路
2.3 合作各方的情况
⑴投资方：中国格力士公司，注册国家是中国，法定地址在成都，法人代表为XXX，国籍为中国。
⑵合作对象为：
四川大学高分子科学与工程学院，注册国家是中国四川省成都市，法定地址在成都一环路南二段二十四号，法人代表为XXX，国籍为中国。
重庆西洋化工有限公司，注册国家是中国重庆市，法定地址重庆逾北区悦来镇，法人代表为XXX，国籍为中国。
⑶项目负责人：XXX
3.可研报告编制依据
项目主办单位委托四川大学高分子科学与工程学院设计单位，编制可研报告委托书。
国家环保局关于本项目的环境影响报告。
成都市国土局关于本项目的土地规划评价报告。
中国化工协会关于本项目产品的市场调查报告。
四川省建设厅建筑概算定额。
四川省化工建安工程概算定额
4.项目背景：企业概况：占地260万平方米，拥有固定资产亿元人民币，年产值亿元，实现利税亿硬聚氯乙稀有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力，可单独用做结构材料。软聚氯乙稀的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加，但脆性、硬度、拉伸强度会降低。聚氯乙稀有较好的电气绝缘性能，可作低频绝缘材料，其化学稳定性也好。聚氯乙烯树脂（PVC）是合成材料中五大通用合成树脂之一，具有良好的物理机械性能，在建材、包装材料、电子材料、日用消费品等各种领域广泛运用。中国的聚氯乙烯年生产能力为420万吨，年产量约为
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电石PVC乙炔工段讲述
电​石​法​乙​炔​工​段​的​笔​记
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你可能喜欢河南神马氯碱化 河南神马氯碱化生产实习报告 神马氯碱一、前 言1、实习目的和任务目的：生产实习是高分子材料专业本科生非常重要的实践环节。学生在理论 教学之后，通过生产实习的教学环节，使学生对本专业所涉及的知识领域及概念 有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作、设备等的认识从感性到理性； 了解相关工厂的生产工艺过程及设备、企业管理、生产组织
、技术改造和科研工 作的情况；达到联系生产实际、巩固所学专业知识、培养分析问题和解决实际问 题能力的目的；为学生进入后续的专业课程和毕业设计奠定良好的基础。 任务： 了解和熟悉神马氯碱公司一次盐水、 二次盐水、 电解工段、 制气工段、 聚合工段等化工过程、单元操作、工艺流程、设备、理论基础及化工生产过程对 人员素质、技能的要求。2、实习要求1.注意安全。实习期间不允许单独行动，严格遵守实习单位的安全条例和各 项规章制度，遇到突发事件要及时向带队老师报告。 2.在进入装置区时，不得触动任何开关、按键和把手，不得把头和手伸向转 动部位，不得触摸任何转动部位，不得挪动装置内的任何物品。 3.实习期间要做到一切行动听指挥，尊重工人师傅，虚心向工人师傅请教。 4.不迟到、不早退，有事须向老师请假。 5.保证实习期间，每天记实习日记。实习结束后，提交实习报告。3、实习内容本次实习的任务在于了解和熟悉神马氯碱公司一次盐水、二次盐水、电解工 段、制气工段、聚合工段等化工过程、单元操作、工艺流程、设备、理论基础及 化工生产过程对人员素质、技能的要求。4、神马氯碱厂简介我国氯碱工业经历了半个多世纪的发展，已经取得了举世瞩目的成就，烧碱 产量居世界第 2 位，但与世界发达国家相比仍有一定差距。烧碱从形态上可分为 液碱和固碱两种。而从氢氧化钠质量分数上分为 30％、32％、42％、45％、50％ 液碱和 73％、95％、96％、99％、99.5％固碱等系列产品。固碱是烧碱生产中 的主要产品，由于具有含碱量高，运输方便，易于贮存等优点，在烧碱中是畅销 产品。据报道：2001 年我国出口固碱与 2000 年同比增长 129.7％，今后，我国 烧碱出口量将会继续增加，并且仍将是烧碱出口创汇的主流。 平顶山市有丰富的矿盐、煤炭、电力、水资源，为盐化工发展创造了极为有 利的条件，氯碱公司是方圆 150 公里内唯一具有一定生产规模的氯碱化工企业， 氯碱初级产品有限的销售半径及平顶山市周边地区巨大的初级氯碱产品市场， 使 氯碱公司在产品销售方面占有省内其他同行无法比的优势。 河南神马氯碱化工股份有限公司是以生产氯碱及聚氯乙烯树脂等基础化工 原料为主的企业,是中国神马集团公司的控股子公司。前身是国有大型档企业, 平顶山市树脂厂,始建于 1971 年,公司占地 30 万平方米,总资产 2.5 亿元,拥有员 工 1485 人,其中各类专业技术人员 150 余人,公司位于平顶山市区东南郊,西临新 华路,南靠漯宝铁路,拥有铁路专用槽车,运销方便,地理位置优越,2004 年实现 销售收入 4.5 亿元,利润近 6000 万元。公司主要产品有烧碱、聚氯乙烯树脂、盐 酸、液氯、塑料制品等,目前年生产规模为:烧碱(100%)5.5 万吨(其中离子膜碱 3.5 万吨)、聚氯乙烯树脂 5 万吨、工业盐酸 2 万吨、高纯盐酸 1 万吨、液氯 2 万吨、电石 3 万吨、塑料制品 2000 吨、其它氯产品 1 万吨,产品广泛用于化工、 轻工、纺织、造纸、染料、塑料等行业,质量稳定,畅销国内外市场,公司拥有生 产氯碱产品所需要的丰富的卤盐、煤、水、电力等资源优势,产品成本较低,市场 竞争力强大,发展前景广阔。公司技术力量雄厚,装备现代化,是河南省唯一引进 日本离子膜烧碱企业之一。公司引进德国 RAMISCII 公司的两辊热熔延生产线装置生产的矿有系列产品--隔爆水袋布等,各项指标全部符合部颁标准。公司质保 体系健全,监测手段完备先进,通过了 ISO 质量管理体系认证,确保了 产品优质稳定电石是氯碱公司生产 PVC 树脂的主要原材料， 构建大型电石基地是 神马氯碱实现发展目标的一个前提。按照目前该公司年产 20 万吨 PVC 树脂的生 产规模，企业年需电石 32 万吨；到今年年底该公司要形成 40 万吨 PVC 树脂的生 产规模以后，年需电石 64 万吨；按照“未来 3-5 年，神马氯碱公司”将形成年 产 100 万吨离子膜烧碱、100 万吨 PVC 树脂生产规模”的目标，企业年需电石将 增至 165 万吨。神马氯碱集团的生产主要是通过电解食盐水生产烧碱，氯气和氢 气。采用的离子膜电解法。生产的烧碱可直接销售，经过三效蒸发的生产片碱， 加入纯水后循环加入离子膜电解槽中， 用于树脂再生剂， 氯气可经过洗涤， 冷却， 干燥，加压液化转化成产品液氯，也可以进一步加工成盐酸，聚氯乙烯等。氢气 可作为生产盐酸的原料，也可作为能源气直接输送到使用部门。离子膜电解法比 隔膜电解法在能耗，产品质量，环境污染等方面具有明显的优势性，且工作环境 也进一步提高，以前我国不具备生产离子膜的能力，离子膜仍需依靠进口。但现 在我国已经掌握了离子膜的制造技术，成为世界上第三个国家掌握此技术，对我 国的经济发展非常有利。二、实习内容介绍1.一次盐水及二次盐水工段简介 一次盐水及二次盐水工段简介神马氯碱公司离叶县的盐矿很近，因此用叶县盐矿直接打过来的盐水既方 便又便宜。由叶县地下盐田化盐后输送过来的 300-310g/l 的粗盐水溶液首先进 入前折流槽，在折流槽的入口处，加入一定量的次氯酸钠溶液，以分解盐水中的 藻类等有机物质；同时在前折流槽的中部加入盐酸，以调节粗盐水中的过碱量。 为使上述反应完全，粗盐水经过前折流槽后还需进入前反应桶。在前反应桶中， 通过不断搅拌，使反应更充分、更完全。反应完全后的盐水用加压泵经气水混合器送入加压融气罐， 并经文丘里混合 器与 FeCl3 充分混合后进入预处理器。通过加入一定量的压缩空气，使得粗盐水 中溶入一定量的空气，可形成气浮效应。加压罐压力为 0.16-0.2Mpa。 盐水从切线方向进入预处理器的凝聚反应室， 盐水中的氢氧化镁及其它一些 轻质不溶物附在气泡表面上浮到预处理器上面，较重的物质则沉降到处理器底 部，清盐水则经溢流管到后折流槽。 盐水进入后折流槽后加纯碱，以除去盐水中的 Ca2+ ，加入亚硫酸钠，以除去 盐水中的游离氯。为了确保反应充分，折流槽后还串联两台后反应桶，并用搅拌 器予以充分搅拌，反应后的盐水进入盐水中间槽，并由过滤器进液泵送入 HVM 膜过滤器进行过滤。 在 HVM 膜过滤器中，盐水缓慢穿过过滤袋，从过滤器上部清液腔中流出，而 盐水中的固体悬浮物则被过滤袋截留在其表面。经过戈尔膜过滤器过滤后，盐水 中固体悬浮物降至≤8ppm。此时，过滤所得盐水即可送至精盐水贮槽，通过精盐 水泵输送，供电解装置使用。 此外，经过滤一段时间后，HVM 膜过滤器中的过滤袋表面滤渣达到一定厚度 时，HVM 膜过滤器进行自动返洗。在运行一段较长时间后，过滤袋表面会结垢， 须在结垢还没有较硬时进行清洗，以防过滤袋硬化损坏。清洗凯膜过滤器时，先 将过滤器内的液体全部排空，并打开过滤器管板上的盲板。然后将酸液槽中配制 的 15%左右的盐酸溶液用酸泵（P-510）送入过滤器，要求加入的酸液浸满膜过 滤袋，但必须在管板以下。开启过滤器底部的压缩空气气动阀，用压缩空气鼓泡 搅拌 45 分钟。 基本化学方程式：CaCl2+NaCO3=CaCO3+2NaClCaSO4+Na2C03=CaC03+2Na2SO4 MgCl2+2NaOH=Mg(OH)2+2NaClNa2SO4+BaCl2=BaSO4+2NaCl2.复极离子膜电解简介 2.复极离子膜电解简介2.1.复极离子膜电解概述 2.1.复极离子膜电解概述二次精制盐水以一定的流量送往电解槽的阳极室进行电解。与此同时，纯水 加入入槽碱总管，稀释后的碱液进入阴极室。通入直流电后，在阳极室产生的氯 气和流出的淡盐水经分离器分离后，湿氯气送入淡盐水循环槽顶部，湿氯气中的 水分被分离，氯气进入氯气总管送到氯氢处理工序，从阳极室流出的淡盐水中一 般含：NaCl 200~220g/l,还有少量铝酸盐，次铝酸盐及溶解氧。一小部分返回电 解槽的阳极室，另一部分进入淡盐水循环槽，进入脱氯塔经脱氯后送到界区外。 在电解槽阴极室产生的氯气和浓度为 3%左右的高纯液碱，同样也经过分离器分 离后，湿氯气送入碱液循环槽顶部，湿氯气中的水分被分离，氯气进入氯气总管 送至氯氢处理工序。32%的高纯液碱一部分作为商品碱出售，或送到蒸发工序浓 缩。另一部分则加入纯水后回流到电解槽的阴极室。2.2.工艺流程 2.2.工艺流程 从树脂塔出来的二次精制盐水经过树脂捕集器后进入精制盐水储罐， 再由精 制盐水泵送至盐水高位槽，然后自流入电解槽、进入每台电解槽的阳极液进料总管，然后经软管进入每个阳极室，精制盐水在阳极室中进行电解，产生氯气和淡 盐水，此时淡盐水的浓度降低，电解后产生的氯气和淡盐水的混合物通过软管汇 集排入阳极液出口总管，并在总管中进行气体和液体的初步分离。淡盐水在淡盐 水总管汇集后进入淡盐水循环槽，有淡盐水泵送至脱氯塔，氯气在脱氯塔顶部经 过氯气冷却器被真空泵抽走，冷却下来的氯水被送入阳极液排放槽，被分离出的 氯气进入氯气总管，脱氯后的淡盐水（加碱 32﹪） ，由脱氯盐水泵送回至一次盐 水工段（加亚硫酸钠 11﹪） ，一少部分淡盐水被送回精制盐水管道与精制盐水一 同进入电解槽，氯气在氯气总管中汇集后送入淡盐水循环槽顶部，经氯气总管送 出界区。 阴极液由碱液高位槽自流入电解槽，进入每台电解槽的阴极液进料总管，然 后经软管进入每个阴极室（为了确保碱浓度在规定值，入槽前加入一定量的纯 水） ，碱液在阴极室中进行电解产生氢气和烧碱，点解产生的氢气和烧碱的混合 物通过软管汇集排入阴极出口总管，并在总管中进行气体和液体的初步分离，碱 液会合后进入碱液循环槽， 一部分碱液由碱液循环泵送至碱液冷却器加热至工艺 要求温度（82℃-88℃） ，然后送入碱液高位槽自流入电解槽；另一部分碱作为成 品碱被送至成品碱冷却器进行冷却，冷却后送出界区。2.3.电解原理 2.3.电解原理精制盐水在电解槽内，经电解阳极析出 Cl2 以及 NaOH，阴极析出 H2，方程式 是这样的：NaCl+H2O2.4.复极离子膜电解工艺指标 2.4.复极离子膜电解工艺指标H2 +Cl2 +NaOH电解槽入口阳极液工艺指标：入口阳极液酸度： 0.15mol/L电解槽出口阳极液工艺指标：NaCl 浓度：210 10g/L淡盐水 pH：2~5 出口阳极液酸度：0. 电解出口阴极液工艺指标： 出槽温度：85~90 碱中含盐： 0.01%成品碱浓度：32~32.5% 氯、氢气总管工艺指标： 氯气纯度： 98 氯中含氢： 0.4%氢气纯度：99%3.氯氢厂工艺简介 3.氯氢厂工艺简介氯氢厂共有三个工段：盐酸工段、液氯工段和次氯酸钠工段，我们主要了解 的是盐酸工段。3.1 盐酸工段主要任务：通过调节进入合成炉的氢气与氯气的流量配比，合成合格的氯化 氢气体，供聚氯乙烯厂氯乙烯工段作为原料，或用水吸收氯化氢气体，调节吸收 水量，制成合格盐酸出售。 工艺流程简述：来自氯氢处理工段的氯气、氢气，经过冷却器、缓冲器、分 配台、调节阀（二合一炉还经过孔板流量计、自控调节阀、快速切断阀)、阻火 器进入合成炉灯头混合燃烧，生成氯化氢气体自炉顶排除，经空气冷却器（二合 一炉通过浸泡在水槽中的石墨管）进入石墨冷却器，冷却后氯化氢气体通过分配 台经过氯化氢预冷器送氯乙烯工段作原料，多余的部分（或氯乙烯工段停车时全 部）用水吸收制成盐酸。氯化氢气体经石墨冷却器冷凝下来的盐酸流入冷凝酸贮 槽。并定时压送到大冷凝酸槽，然后用泵输送到成品贮酸槽。 反应为：Cl2+H22HCl+Q工艺流程图如下：
（1）开车具备条件： 氢气纯度： 90% 氯气纯度： 98% 氯含氢： 氢含氯： 氯气压力：0.11 0.13MPa 氢气压力：0.05 0.079MPa 合成炉出口含氢: 合成炉出口含氢： 0.4% 0.4% 水压： 0.3MPa 水压： 0.3MPa夹 套 炉：炉内含氢： 0.4% 二合一炉：炉内含氢; 炉内氢气管含氧： 1% （2)生产控制指标 A、原 0.4%进炉氢气管含氢： 0.4%含氢： 3%氯：纯度： 95%（分析 8 次/班）含氢：0.4%含水： 300ppm 尾 氯：纯度： 85% 含氢： 3%氯气压力：0.11 0.13MPa B、氢 气：纯度： 98%（分析 8 次/班） 含氧： 0.4%压力：0.05~0.079MPa C 、 夹套合成炉： 出口压力： 0.026~0.06MPa 二合一炉： 出口压力： 60kPa 出口温度： 400 D 、吸 收 塔：出口温度： 50 石墨冷却器进口温度： 108 180 氯化氢石墨冷却器进口口温度：360~400E 、冷却水： 夹 套 炉： 冷却水进口温度： 85 二合一炉：冷却水进口温度：85 冷却水出口温度：90~95 （3）产品技术指标 氯化氢： 纯度： 93% （分析 8 次/班） 盐 氢气过量： 5% 过氯量： 0.004% 冷却水出口温度： 90~95 压力： 0.3MPa 上部循环水出口温 水压： 0.3MPa酸：HCl 含量: 31%(每小时测一次比重、温度，8 次/班)4.乙炔工段简介 4.乙炔工段简介 4.1 乙炔生成原理在湿式发生器中电石加入液相水中，即水解反应生成乙炔气体，其反应式如 下:CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2↑+13OkJ/mol由于工业品电石有杂质，在发生器水相中也相应发生副反应，生成磷化氢， 硫化氢等杂质气体，其反应式如下:CaO+H2O→Ca(OH)2+63.6KJ/mol CaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑ Ca3N2+6H20→3Ca(OH)2+2NH3↑ Ca3P2+6H20→3Ca(OH)2+2PH3↑ Ca2Si+4H20→2Ca(OH)2+SiH4↑ Ca3As2+6H20→3Ca(OH)2+2AsH3↑因此，发生器排出的粗乙炔气体中含有上述副反应产生的磷化氢、硫化氢、 氨等杂质气体。水解反应生成大量的氢氧化钙副产物，使系统呈碱性。由于硫化 氢在水中溶解度大于磷化氢，使粗乙炔气中有较多的磷化氢(如数百PPm)及较少 的硫化氢(数十至数百PPm)，磷化物尚能以P2H4形式存在，它在空气中自燃。由于 湿式发生器温度控制在80℃以上， 有双分子乙炔加成反应生成乙烯基乙炔及乙硫 醚的可能，这两种杂质一般可达到数十PPm以上。在85℃反应温度下由于水的大 量蒸发汽化，使粗乙炔气夹带大量的水蒸汽。一般水蒸汽:乙炔≈1:1。4.2 影响反应的主要因素1）电石的粒度：电石的水解反应是液固相反应，电石与水的接触面积越大， 即电石粒度越小时，其水解速度也加快。有人在较低温度下得到如下的结果。但 粒度也不宜过小，否则水解速度太快，使反应放出的热量不能及时移走，易发生局部过热而引起乙炔分解和热聚，进而使温度剧升而发生爆炸。粒度过大，则水 解反应缓慢，发生器底部间歇排出渣浆中容易夹带未水解的电石，造成电石消耗 上升。 因此为了防止事故和保证电石水解完全,所以对电石的粒度有一定的要求。 2）电石的纯度：电石纯度越高，水解速度越快。 3）水温与水量：水温高水解速度大,损失小。但是水温过高又有发生爆炸的 危险,因此必须连续通入新鲜水,及时移走反应热和补充被乙炔气带走的水分.但 是水量不宜过大,以免过分降低温度,影响水解速度增加乙炔损失。 4）搅拌：搅拌的目的是破坏反应过程中生成的氢氧化钙对电石的包围,使接 触面及时更新,提高水解速度.同时搅拌可使料分布均匀,防止局部过热。搅拌速 度适中,速度过快反应不完全,易排除生电石,速度太慢反应时间长。 5）发生器结构：发生器的结构(如挡板层数、搅拌转速、耙齿角度等)对电 石在发生器中停留时间有较大影响，所以对一定粒度的电石,必须保证其完全水 解的停留时间，并使每次电石表面覆盖的Ca(OH)2及时移去，使电石表面与水有 良好的接触。4.3.乙炔清净原理 4.3.乙炔清净原理由于粗乙炔气由于电石内杂质常含有硫化氢、磷化氢、氨、砷化氢等杂质气 体。 它们会对氯乙烯合成的氯化高汞催化剂进行不可逆吸附， 破坏其 “活性中心” 加速催化剂活性的下降，其反应如下:H2S+HgCl2→HgS+2HCl PH3+3HgCl→(HgCl)3P+3HCl其中磷化氢(特别是P2H4)会降低乙炔气自燃点，与空气接触会自燃，因此从 生产及安全角度上看都必须除去乙炔气中的杂质。4.3.1 清净机理净制乙炔的方法很多其原理是一样的， 即利用氧化剂以氧化除去乙炔中的杂质。目前多数工厂均采用次氯酸钠液体清净剂。次氯酸钠分子式:NaCLO，分子 量:74.5。 在受热时易分解， 是一种强氧化剂， 有强烈的刺激性对人体有害。 NaCLO 作清净剂的原理是:利用NaCLO的氧化性将乙炔中的硫化氢、 磷化氢等杂质氧化成 酸性物质而除去，其反应式如下:PH3+4NaCLO→H3P04+4NaCL H2S+4NaCLO→4H2S04+4NaCL SiH4+4NaCLO→Si02+2H20+4NaCL AsH3+4NaCLO→H3AsO4+4NaCL清净过程的反应产物磷酸，硫酸等，经过中和塔碱洗中和为盐类，再由废碱 液排出:2NaOH+H2S04→Na2S04+2H2O 3NaOH+H3P04→Na3P04+3H2O 3NaOH十H3AsO4→Na3AsO4+3H2O 2NaOH+Si04→Na3Si04+H2O 2NaOH+CO2→Na2C03+H2O4.4.生产工艺过程简述 4.4.生产工艺过程简述由电石贮运来的装满电石的吊斗送到吊料孔的位置， 由电动葫芦将吊斗吊到 加料，电石经第一贮斗、第二贮料斗进入乙炔发生器，在乙炔发生器内与废次氯 酸 钠 溶 液 反 应 生 成 乙 炔 气 和 电 石 渣 浆 ， 反 应 温 度 控 制 在 85 土 5 ℃ ， 压 力 约 0.0052MPa(4OmmHg)。乙炔气由发生器上部输出，经正水封进水洗塔，由废次氯 酸钠预冷到45℃左右，再经冷却塔用水喷淋降温到25℃，并洗去乙炔气中的固体 杂质，部分乙炔气送入乙炔气柜予以储存、缓冲，部分乙炔气经水环压缩机将乙 炔气压缩到一定压力(小于0.lMPa)，送入清净塔进一步净化，在清净塔中乙炔被 含有效氯0.085-0.10%的次氯酸钠溶液洗涤氧化，除去S、P杂质，再经中和塔被15%的碱液中和掉酸雾。由中和塔顶出来的乙炔气在乙炔冷却器中冷却到1O℃左 右送到氯乙烯合成工段。 乙炔发生器产生的电石渣分别由溢流管和排渣口注入溢流液贮槽和排渣池 内，溢流液贮槽内的渣浆用排浆泵打倒环保工序进行处理。本厂来的30％浓碱存 放于浓碱贮槽中，从浓碱贮槽中取一定量浓碱于稀碱配制槽中，加水配制成 1.4-1.7％稀碱溶液，由碱泵将稀碱打到稀碱高位槽中，稀碱高位槽中的稀碱再 由底部流出，进入文丘里配制器，在文丘里与水、氯气按一定的配比(由转子流 量计计量)混合， 配制的有效氯含量在0.O5-0.100%的次氯酸钠溶液进入次氯酸钠 贮槽，然后由泵打到次氯酸钠高位槽内，次氯酸钠由高位槽底部流出经泵打入2# 清净塔内，再打入1 清净塔内，此时由1号清净塔顶流出的有效氯含量低的次氯 酸钠由次氯酸钠泵打到水洗塔内起预清净作用， 水洗塔底部的废次氯酸钠进入废 次氯酸钠贮槽， 用废次氯酸钠泵打到乙炔发生器内。 30％的碱液加水配成14-17％ 的碱液，用配碱泵在中和塔内打循环，当碱浓度低于5％或冬季Na2C03含量&12％ 时应换碱，废碱放掉用来中和酸性污水。#4.5.生产工艺条件及生产控制指标 4.5.生产工艺条件及生产控制指标 生产工艺4.5.1 生产设备及设备参数序号 设备名称 l 2 3 4 5 6 7 气柜 气水分离器 给料机 正水封 逆水封 安全水封 乙炔冷却器 工艺条件 容量 出口温度 电流 液面 液面 液面 温度 温度 8 9 乙炔发生器 水环循缩机 压力 液面 入口压力 mmHg 单位 m3 ℃ A ㎜ mm mm ℃ ℃ mmH2O 控制范围 400-800 &40 &10 100-150 100-150 140 &10 85±5 50-1300 中位 ＞20 U型压差计 电流指示仪 电流指示仪 电流指示仪 计量仪表 报警设定器 电流指示仪 电流表出口压力 充N2压力 10 第一贮斗 充N2时间 N2纯度mmHg mmHg mm ％&500 20-40 ＞3 N2&97 02&3U型压差计 电流指示仪4.5.2 生产工艺参数序号 控制名称 1 2 3 4 5 6 电石 N2 新NaClO 废NaClO 控制项目 粒度(mm) 纯度(％) 控制目标 50-80 N2&97 02&3 取样地点 贮运 N2缓冲罐 NaClO泵入口 1#清净塔 液相出口 中和塔底部 中和塔底部 乙炔砂封 乙炔砂封 乙炔冷却器 气相出口处 分 析 周 分析法 期 1次/批 水解法 1次/hr 1次/hr 1次/hr 1次/hr 1次/hr 1次/hr 1次/hr 1次/hr 1次/hr 吸收法 滴定法 显色法 滴定法 中和摘定 中和滴定 色谱法 吸收法 显色法有效氮(％) 0.085-0.12 PH 7-9 有效氮(％) 0.005-0.03 14-17 NaOHl.4-1.7 99 &0.1 无中和塔碱液浓度(％) 稀碱 乙炔气 浓度(％) 纯度(％) 含02(％) S、P75.氯乙烯工段简介 5.氯乙烯工段简介（1）工段任务： 将乙炔、氯化氢按一定比例混合，经脱水、预热后进入转化器（氯化汞）合 成粗氯乙烯气体，经水洗、碱洗、加压、精馏制得纯度达 99.99%以上的氯乙烯 单体，供聚合工段使用。 （2）工艺流程简介： HCl+乙炔—→混合器—→石墨冷却器—→除雾器—→总除雾器—→预热器—→ 转化器—→冷却器—→除汞器—→组合塔—→水洗塔—→碱洗塔—→汽水分离 器—→机前冷却器—→压缩机—→机后冷却器—→全凝器—→尾冷器—→水分离器—→低沸塔—→高沸塔—→成冷器—→单体储罐（3）主要反应原理：干燥的混合气进入转化器，在氯化汞触媒的情况下，氯化氢和乙炔反应生成 氯乙烯，反应方程式如下：HCl+ C2H2→CH2=CHCl+124.6 KJ/mol其反应机理是乙炔先于氯化汞反应生成中间物氯乙烯氯汞；C2H2 + HgCl2 →CCl=CH-HgCl(4）工艺指标： 合成反应温度：80 180℃； 分子比：1:1.05 1.18； 石墨冷却器前台：-8 -12℃； 冷却器温度：30 40℃ 转化器温度：80 130℃ 后台：-14 -18℃预热器出口温度 ：75 98℃； 粗氯乙烯纯度：≥92%； 混合器温度：≤45℃（夏） ； 转化率：≥99%； 93%压缩机：0.55MPa单体储罐：0.406MPa ≤30℃（冬） HCl 纯度：≥6.氯乙烯厂聚合工段 6.氯乙烯厂聚合工段 6.1 工段任务聚合釜是利用脱盐水、 氯乙烯单体、 引发剂、 分散剂等助剂， 在规定的压力、 温度下聚合反应生产 PVC 悬浮液。聚合反应后的浆料经气提脱析出未反应的单体， 将合格的浆料送到离心干燥 工段。回收的氯乙烯气体去气柜，提高单体收率，减少污染。6.2 釜内主要反应原理和化学方程式氯乙烯悬浮聚合属于非均相的游离基型加聚连锁反应， 反应的活性中心是游 离基。单体分子借助于引发剂预热，吸收了一定量的能量而变成活性分子，然后 于未经活化的单体分子进行聚合，生成的中间产物仍是活性的，其原有能量并未 消失，因此，再进一步与另一个未经活化的单体分子进行聚合，这样连续进行下 去， 直到能量消失， 反应才终止。 再有引发剂的作用下的连锁聚合也称引发聚合。 反应方程式：nCH2=CHCl→(—CH—CHCl—)n+96kJ/mol6.3 工艺流程将脱盐水送来的软水（脱盐水）送至计量槽，单体贮槽内的单体经单体泵至 计量槽，脱盐水经质量流量计先加入到已冲洗好的聚合釜中，同时加入计量好的 的各种分散剂、引发剂等各种助剂。然后将单体计量槽内的的单体经质量流量计 后加入到该聚合釜内，先冷搅拌一定时间再升温，在规定压力温度下发生反应。 聚合完毕，当釜内的压力降到 0.1MPa 时，加入终止剂终止反应，搅拌十分钟后 出料。PVC 浆料经滤器除去塑化片，由出料泵利用釜内压力送至出料槽。 来自出料槽的 PVC 悬浮液经浆料过滤器用泵送至中转槽， 再经过滤器用泵通 过螺旋板换热器后送至汽提塔顶部。 蒸汽从塔底自下而上与自上而下的的浆料经 过充分传质传热后，使浆料中的氯乙烯脱析，混合气体经两台并联的冷凝器冷凝 后， 冷凝下来的液体进入废液槽， 并通过废水泵经转子流量计送至汽提塔顶喷淋。 不凝氯乙烯气体排入气柜，经汽提塔处理后的热浆料，从汽提塔底部经汽提出料 泵送至换热器与低温浆料换热后，送至供料槽供离心干燥用。聚氯乙烯合成工艺流程如下：
6.4 相关原料规格及要求氯乙烯：纯度≥99.99%，含乙炔≤0.001%，含高沸物≤0.005 软水：无离子水，硬度≤0.0001%，氯根≤0.001%，ph 值 6.5-7.5 引发剂：EHP（过氧化二碳酸二乙酯） ，氯化脂含量≤0.7，含量≥40%活性氧含量 ≥1.85%，贮存温度-10 摄氏度以下 分散剂：聚乙烯醇 A、L-9： 外观：淡黄色粉末状结晶，聚合度：700，粘度：6-6.5PaS B、420H 外观:白色粉末状结晶，聚合度：1800，粘度：29-35PaS 助剂： A PH 缓冲剂:碳酸氢氨、B、消泡剂：MEA（聚醚） C、终止剂:KZ 液 D、防粘釜剂 E、调粒剂 F、 稳定剂 6.5 工艺指标 聚合工序 （1)30m?、48m?聚合釜 高压水罐压力：1.5~2.0MPa 电机电流：30m?釜≤65A，48m?釜≤110A 冷拌时间：20 30 分钟 升温时间：≥30 分钟 反应温度：50 65 ，波动范围:±0.5反应压力：0.65 1.05MPa7.离心干燥工段简介 7.离心干燥工段简介 工段任务及流程 7.1 工段任务及流程风干燥器从汽提处理的 PVC 悬浮液经离心机脱去大部分水后， 湿物料随热风 进入旋内进行干燥， 母液水回收利用。 在旋风干燥器内干燥后的 PVC 树脂粉经风 分离器分离后进入旋振筛， 过筛后沉降至旋转加料器内， 通过粉料输送风机将旋 转加料器内的物料送入料仓，经自动包装系统包装成成品出售。7.2 工艺流程汽提处理后的 PVC 悬浮液经离心机进料管、 螺旋出料口进入转鼓， 在高速旋 转产生的离心力作用下， 比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上， 与转鼓作相对 运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口， 分离 后的清夜经堰板开口流出转鼓。螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器来实现 的，差速器的外壳与转鼓相连，输出轴与螺旋相连，输入轴与涡流控制器相连。 电机带动转鼓旋转的同扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。 离心脱水后的湿料经一、 二级拌笼送至气流干燥管中， 由鼓风机吸入过滤后 的空气，送至散热片热交换后也进入气流干燥管中，树脂水热风上升，带有树脂 的气流在较高速度下，以切线方向进入旋风干燥器，在旋风干燥器内降速干燥， 已达到脱除水分的要求，然后合格的粉状物料进入 1 号旋风分离器，绝大部分 PVC 树脂沉降下来，落至振动筛，经过筛后，PVC 树脂粉通过风送系统顶部料斗 加入到旋转加料器内，而含沉排气自小旋风分离器分离，PVC 粉料经小旋转加速 器回收， 气体有抽吸风机排入大气； 同时自粉料输送风机压缩过虑后的空气过滤 器净化， 通过在线喷射器将旋转加料器内的物料送至成品料仓顶部， 物料落入料 仓， 经自动包装系统包装成成品出售； 进入料仓内的气体经料仓顶部的袋式过滤器过滤后排入大气。 1 号旋风分离器分离后的少量较细尾气料被吸入 2 号旋风 由 分离器分离下来，湿空气由引风机出口排出。 料仓内的聚氯乙烯树脂成品粉料经来料管线进入包装机的储料斗内， 物料在 储料斗内靠重力经电子称的分料器进入全自动称重包装及输送监测系统， 实现物 料的全自动称重，每称重量 25kg，等待开袋后投料。包装袋放在供袋盘上自动 卷入包装机，开袋后以每袋 25kg 装袋，装完物料的袋子通过立袋输送袋进入夹 口整形、缝合、热缝工序后，料袋经倒袋机放倒、整形压平机压平整形，料袋进 入电子复检称进行重复检， 当电子复检称检测到不合格料袋时， 会发出声光报警， 喷墨打印机打印批号标记。 简易流程图： C2H3CL+H2O+引发剂+其他—→聚合釜—→料浆排放槽—→料浆槽—→料浆贮 槽—→ 料浆进料泵—→节能器—→气提塔—→出料泵—→节能器—→干燥器— →离心料浆槽—→ 进料泵—→离心机—→上下搅拢—→气液干燥铜—→旋风干 燥床—→一级旋风分离器—→二级旋风分离器—→抽风机旋振筛—→中间料仓 —→大料仓—→自动包装线—→外卖工艺流程图 7.3 工艺流程图三、主要收获 主要收获陆游曾经告诫我们： “纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。 ”在河南神马氯碱 化工的三周的实习时间里， 对我们来讲是一个理论与实际相结合的过程。 在师傅 们的仔细讲解和演示下，我们对工厂的工艺流程、生产设备、产品等各个方面有 了深刻的理解和认识。 同时通过较长时间的感受或参与化工生产过程及化工单元 操作， 使我对予本专业所涉及的知识领域及概念有了进一步的认识， 并为继续专 业课的理论学习奠定了良好基础。 我们在实习车间中，通过请教技术员，自己研究，与同组同学讨论等方式， 对课堂上所学的书本知识有了从感性到理性的认识， 也学习到了不少实际生产知 识，更认识到了书本上所学的知识和实际生产是有差距的。 这次生产实习对我感受最深的地方有以下几点： 1.化工生产是一个非常复杂的系统的工程， 没有我们在书本上学习的那么简 单。 仅仅掌握书本上的知识是远远不够的。 自己深深感觉到自己的知识储备实在 是太少了，理论基础知识学习的也不够扎实。因此，在今后的学习中，一定要踏 踏实实，学习书本上的理论知识，打好基础。同时，也要扩展知识面，学会结合 实际生产，毕竟实际生产给理论还有非常大的差别。 2.化工生产安全的重要性。化工生产中基本上都实在高压高温、易燃易爆、 有毒的工作环境下，因此，安全对化工厂来说极其重要。在今后的学习中，也要 多学习有化工安全方面的知识。 将来在化工企业工作也要重视安全， 严格按照企 业的规章制度、设备的操作规则去做，否则，会对自己甚至企业社会带来极大的 危害。 3.化工生产中的原料在利用非常重要。 任何一个化工厂都有一些原料在生产 过程中都会存在再利用， 这对一个企业的原料利用率以及利润的提高有非常大的 作用。而不再是以前的简简单单把一些产品给排放掉了，这样白白浪费掉，既污染环境也会降低企业利润。四、心得体会1． 正确对待挫折 实习中遇到很多不顺利的事情，何去何从？古曰“天降大任于斯人也，必先 苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为，增益其所不能。 ” 经过实习进一步明白遇到挫折时应进行冷静分析，从客观、主观、目标、环境、 条件等方面，找出受挫的原因，采取有效的补救措施。树立一个辩证的挫折观， 经常保持自信和乐观的态度。认识到正是挫折和教训才使自己变得聪明和成熟， 正是失败本身才最终造就了成功。学会了自我宽慰，能容忍挫折，要心怀坦荡， 情绪乐观，发奋图强。善于化压力为动力，改变内心的压抑状态，以求身心的轻 松，重新争取成功，从而让目光面向未来。 2. 要加强对专业知识的理解，更加重视实践 当书本知识与实践结合起来， 很多困难都可以迎刃而解， 做事情也变得简单、 轻松和高效。 这促使了自己要不断加强对专业知识的理解， 加深对化工知识的认 识，及时、不定时的温习学过的知识，这对我们以后都会有很大的帮助。而当我 们能把自己学过的理论知识运用到实际当中时， 那些知识就真正是属于我们自己 的了。 3. 自学能力很重要 在实习中认识到很多自己的不足。 刚开始一段时间可能会对一些工作感到无 从下手,茫然不知所措。一方面是因为自己实践经验不足，不会运用。但渐渐认 识到还有一个重要原因是 “在大学里学的不是知识， 而是一种叫做自学的能力” 。 除了英语和计算机操作， 课本上学的理论知识用到的非常少。 在这个信息爆炸的 时代，知识更新太快，靠原有的一点知识肯定是不行的。必须在工作中勤于动手 动脑慢慢琢磨，不断学习不断积累。
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