电熔玻璃窑炉一公斤料需要多少度电_七日杀吧_百度贴吧
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&签到排名：今日本吧第个签到，本吧因你更精彩，明天继续来努力！
本吧签到人数：0成为超级会员，使用一键签到本月漏签0次！成为超级会员，赠送8张补签卡连续签到：天&&累计签到：天超级会员单次开通12个月以上，赠送连续签到卡3张
关注：14,055贴子：
电熔玻璃窑炉一公斤料需要多少度电收藏
一楼喂百度。
1楼 06:18&|
2楼 11:40&|来自
没有吧友解答么！？！？
3楼 00:41&|
登录百度帐号我的游戏推荐游戏
后查看最近玩过的游戏
内&&容:使用签名档&&
为兴趣而生，贴吧更懂你。或南非灯泡厂的生产线及全电熔玻璃窑炉
&南非灯泡厂的生产线及全电熔玻璃窑炉
由于我国外经贸部在南非共和国西北省巴巴列海工业区（距南非首都比勒陀利亚50公里）投资新建一条灯泡生产线，生产玻璃泡壳的全电熔玻璃窑炉，是由我设计的，所以我有机会两次前往南非。生活在南非近八个月时间。在南非期间的所见所闻作一简单的介绍，供大家参考。
一、南非见闻
1．南非风土人情
南非位于非洲的最南端，首都比勒陀利亚附近四季不很分明，主要分旱季和雨季，98年我在南非的时候我们这里正好是夏天，南非正好是冬天，冬天也是南非的旱季，上午十点至下午二点气温较高穿一件衬衫足够了，但早晚较凉爽必须穿二件羊毛衫，南非的冬季气候干燥，植物大多干死。99年我在南非的时候我们这里正好是冬天，南非正好是夏天，夏天是南非的雨季，下雨的时候雨下得很大，大概持续一小时左右，没有连续的下毛毛雨的情况，上午十点至下午二点气温较高，太阳下面大概有四十度，但早晚较凉爽，晚上睡觉得盖被子。
南非占地面积相当于12个江苏省，人口相当于江苏省的一半。南非是一个移民国家，有黑人、白人、有色人、亚洲人（主要是印度人）等。南非原来属于荷兰的殖民地，后来又属于英国的殖民地，属英联邦国家（现已退出英联邦），以英语为主，其次是阿富康语（英语与荷兰语结合的产物），少数民族还有自己的语言。
当地人饮食以肉、啤酒、面粉、玉米粉、土豆等为主食，市场上有各种食品供应，大米主要是泰国进口的；在约翰内斯堡和比勒陀利亚等主要城市都有华人超市，蔬菜和华人食品在台湾人农场里种。当地可收看的电视节目有近一百个频道，几乎包括世界各地的电视节目他们都转播，其中包括中央电视四台。华人在南非办有华语电台、电视台、华文报纸等。他们的大部分空余时间一是去酒巴，二是去旅游。酒巴是他们获取信息的重要渠道。他们经常去教堂做礼拜，这也是他们获取信息的重要渠道。华人在南非也建有自己的寺院，主要目的是宣传和弘扬中国的佛教。
曼德拉当选为总统，黑人在政治上获得了解放，但经济上尚未独立。黑人与白人的贫富相差很大。富裕的白人居住在郊区的别墅，有游泳池、酒巴、草坪、花园。中产白人
和少数富裕的黑人居住在城镇的洋房和公寓内，生活较好。黑人等则住房及生活条件较差，家里还没有彩电，但有二手的小汽车，这主要是工作的需要和汽车价格便宜的原因。一般家庭都有一、二辆小汽车，小车价格很便利，牌照费大概20美元、免征养路费、过路过桥费，所有费用都打进油费。
南非是非洲经济最发达的国家，财政来源主要来自采矿、旅游、发电、运输。（一）采矿业：南非的黄金储量占世界储量一半，矿产资源丰富，例如煤层在地表层下一尺左右，开采成本十分低廉。（二）旅游业：南非由于人口少，居民的环保意识强，几乎所有的土地都被绿草和森林覆盖，野生动植物保护得很好，用鸟语花香来形容也不算太过分。旅游景点主要集中在开普敦（好望角）等东南沿海地区，每年接待游客约400万人次；（三）发电业：主要是火力和核能发电，从南非至埃及有一条输变电线路，南非的电力供应线路两边的非洲国家，
整个非洲一半的电力来自南非；（四）交通运输：南非高速公路网和铁路网覆盖全国各地，开普敦和德班港是南部非洲海洋运输的中转港和货物集散地，约翰内斯堡是非洲的空运中心。
南非加工业主要集中在钢铁、重化工、矿山机械等领域，轻工、轻纺、轻化、电子工业等几乎是空白，主要依赖进口。
（1）电熔窑的结构设计及窑炉的砌筑
该电熔窑采用六角型的窑型，熔化面积2.6m2，池深1.8m，日产量6.5吨左右。窑炉内衬全部采用AZS36号电熔锆刚玉砖，电极砖和流液洞砖则采用AZS
41号电熔锆刚玉砖。池壁保温层的厚度为113×4 mm,
在池壁内衬与保温层之间用10mm厚的锆质捣打料捣实。池底保温层的厚度为65×8
保温砖之间砌有粘土砖胁条用来承重,上面铺上10mm厚锆质捣打料,然后铺上高岭土大砖,
高岭土大砖之间加锁砖。胸墙内壁用粘土砖砌筑
,外侧池壁保温层的厚度为113×4 mm.炉顶采用吊平碹结构,
吊平碹采用优质粘土砖。
（2）电熔窑的电极布置、结构和冷却方式
该电熔窑布置了两层钼电极，下层每一面配有一支电极（总共三支电极）下层电极的直径为50mm,
电极插入窑内200 mm。
上层每一面配有两支电极（总共六支电极），上层电极的直径为80mm,
电极插入窑内250
mm,电极后部车有母螺纹,便于连接新的钼棒。钼电极采用直接水冷方式进行冷却,
配有循环水泵(水池)、自来水供水、冷却水塔三套独立的供水系统。
上升道和料道（含料盆）电极的结构是复合式电极，与玻璃液接触的部分是钼棒，引电部分是耐热钢，不进行任何的强制冷却。
（3）电熔窑的供电、控制、电工参数及耗电量
采用的是三相磁性调压器平衡供电，上升道和料道采用两台单相磁性调压器供电。控制系统采用的是恒温恒流控制。
下层电极供电变压器设计功率为100KVA，该变压器的次级端有六个头，可以根据实际运行情况采用三角形接法或星形接法，两种接法的输出电压相差1.732倍(相应的输出电流也相差1.732倍)。这样可以节省投资费用,提高功率因素。实际的运行电压50V,
运行电流500A. 实际运行功率大概在50KVA.
上层电极采用315KVA的变压器供电，变压器的次级端同样有六个头.实际的运行电压70V,
运行电流2000A. 实际运行功率大概在240KVA.
上升道采用40KVA单相磁性调压器供电，该变压器的次级端有六个抽头，可以根据实际运行情况改变抽头，也是为了节省投资费用,提高功率因素.实际的运行电压50V,
运行电流100A. 实际运行功率大概在5KVA.
料道采用20KVA单相磁性调压器供电，该变压器的次级端同样有六个抽头，实际的运行电压50V,
运行电流100A. 实际运行功率大概在5KVA.
实际运行的总功率300KVA，日耗电量7200度，熔化每公斤玻璃液的耗电量大概1。1度。　　　　　　　　
（4）电熔窑的投资
100KVA三相磁性调压器（油浸）的价格37000元，315KVA三相磁性调压器（油浸）的价格95000元，40KVA单相磁性调压器（油浸）的价格18000元，20KVA单相磁性调压器（油浸）的价格10500元。
四台磁性调压器控制柜的价格8000元×4。 总费用19.25万元(
另外配有一只315KVA三相磁性调压器和一台磁性调压器控制柜)。所以实际总费用29.55万元.
钼电极的价格为500元/公斤,总重量400公斤, 总费用20万元。
电熔锆刚玉砖(全致密的电熔锆刚玉砖总共10吨)、保温砖、粘土砖、高岭土大砖的总费用23万元。
电缆线（含铜排）、配电柜的费用20万元。其它费用20万元。该窑炉的总造价在110万元左右。
（5）电熔窑的烤窑及运行情况
电熔窑于日采用液化气烤窑，2月24日开始放料，经过14天的调试，3月8日已生产出合格的泡壳，泡壳已投放南非市场，电熔窑的运行状况良好。取得了良好的效益。
（6）成型设备
成型设备采用的是十八头吹泡机。
（7）电熔窑的烤窑和调试过程中遇到问题及其对策
烤窑过程中，当温度升到1000℃的时候，由于线路故障整个工业区停电检修（一般情况下工业区不停电），六小时之后恢复供电。停电期间将所有喷火孔、烟囱出口堵上，恢复供电之后慢慢加温至1000℃。
调试过程中，当滴玻璃液并进行吹泡机热调的时候，吹泡机的万向节出现了故障，一时又找不到供货的商店，所以决定将电熔窑降温至900℃进行保温，三天后吹泡机修好，将电熔窑升温至1390℃至正常出料。
*作者简介：陈金方（1963-），男，硕士，副教授，主要从事玻璃电熔化方面的研究和推广应用工作。
已投稿到：
以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。选择语言：
您的位置： &
& 新闻中心
浮法窑炉节能实用技术
浮法窑炉节能实用技术
摘要：本文围绕窑炉结构中小炉喷火口改造、增大蓄热室格子体体积，提高助燃风和雾化介质风温度、窑体的保温和密封以及熔化部蜂窝碹和阶梯状池底的使用等方面分析窑炉的节能效果。关键词：浮法玻璃，窑炉，节能
1、前言浮法工艺已经发展成为相当成熟的平板玻璃生产工艺。浮法玻璃窑炉无论从哪个角度讲，都是耗能大户。为进一步节能降耗，保护环境，提高经济效益，减少CO2等温室气体的排放，人们想方设法地在浮法工艺生产的各个环节进行节能技术改造，主要是降低玻璃熔窑能耗，减少环境污染。晶华集团浮法玻璃一线窑炉已经成功运行六年，窑炉保温也取得了成功，在国产窑中尚处于节能窑的前列，但与国外先进水平相比，还有一定差距。2、现状分析在国际、国内能源形势日益紧张的前提下，原材燃料价格节节攀升，浮法玻璃的生产成本居高不下。玻璃熔窑是玻璃生产线能源消耗最多的装备，玻璃制造成本中约一半是燃料成本。国内设计的浮法玻璃熔窑玻璃液单耗已经可以达到7500kJ/kg的水平，但国外大型的浮法玻璃熔窑可达到5800&kJ/kg，与国际先进水平相比，我们尚有一定的差距。发达国家玻璃熔窑的热效率一般在30～40%，我国玻璃熔窑的热效率平均只有25～35%，以日熔化量400～500吨级浮法生产线为例，国内熔窑玻璃液单耗水平（7～8&MJ/Kg）比国外先进水平（5.8&MJ/Kg玻璃液）高出30%。与国外先进窑炉相比，我国玻璃熔窑差距表现在浮法玻璃熔窑结构和保温措施不尽合理、使用的耐火材料档次低、窑炉操作技术落后、管理维护不够完善等，从而造成能耗高、熔化质量差、窑炉寿命短等后果。另外，国外设计的窑炉目前有很多成熟的节能辅助手段，如：窑底鼓泡技术、窑炉电助熔技术、电坝技术、窑坎技术、富氧燃烧技术、新型窑炉结构、新型缓冲泥浆等，这些新材料、新结构、新技术正逐步被国产窑炉所使用。近年来，国内的浮法玻璃窑炉在设计方面也有较大改进。迫于燃料成本上升和环境保护的压力，企业本身在节能降耗方面不断地进行改进和完善。根据浮法窑炉运行的实际情况，借鉴国内外同行的先进经验，笔者认为对小炉喷火口及蓄热室进行结构改进，提高助燃风和雾化介质风温度、加强窑炉的保温和密封，以及熔化部蜂窝碹和阶梯状池底的使用等简便易行，可以达到很好的节能效果。本文就围绕这几方面改造分析窑炉的节能效果，供业界同仁参考。3、改造项目及措施3.1小炉喷火口及蓄热室改造&国内浮法玻璃横火焰熔窑小炉喷火口有一传统的设计方法，即小炉喷火口平碹与小炉斜坡碹呈一定角度（如图）。助燃风在蓄热室预热后，经小炉平碹、斜碹在小炉喷火口平碹处进入窑内与燃料混合燃烧，实际上，助燃风在喷火口平碹的进口端受到较大的阻力，助燃风会变向、变速，进入窑炉内不能很好地与燃料混合，造成燃油燃烧不彻底，窑内工况不理想。主要原因是这种小炉结构受当时电熔耐火材料制造技术的限制，无法制作出理想的形状。
&&&&&&&&&&&&图1&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&图2（注：图1为改造前示意图，图2为改造后示意图）借鉴先进的设计理念，把浮法窑炉的喷火口平碹改造成与小炉斜碹呈零度角，小炉底板不再是水平形状，而是设计成斜坡状（蓄热室方向偏高，见图1，图2），也就是顺应助燃风的自然流向，尽量减小助燃风在流动过程中的阻力与扰动，稳定助燃风的流速流向。合理的助燃风空气流动，能优化助燃风和燃料混合度，提高燃料的燃烧率，可以有效地降低空气的过剩系数；另外，小炉底板呈一定斜度设计，加大了小炉底部的操作空间，更加有利于操作人&员对油枪及管路阀门的维修维护和保养，有利于“帮砖”操作。从燃烧效果来看，小炉喷火口采用这种结构会更好。&&&小炉喷火口结构改造后，小炉斜碹尾部升高，小炉底板呈斜坡状设计，增加了小炉底板的高度（小炉后部与蓄热室接触处），蓄热室格子体的高度可相应增加，格子体体积相应增大，助燃风预热效果加强，蓄热室的热效率进一步提高。3.2提高助燃风及雾化介质风温度3.2.1助燃风管道及采风口改造我们在实际生产中非常重视窑炉工况稳定。晶华浮法二线助燃风采风原设计基本是室外风，空气进入蓄热室经过热交换后，夏季和冬季室外温差较大，助燃风温度也有较大的差别。在冬季我们临时在窑底利用帆布组成风管道，采风口设在熔化部熔化区底部，此处空间温度比冬季室外风高出30℃左右，到达窑内的助燃风空气提高了20℃左右，火焰燃烧状况良好，节能效果比较好。（附表1）
表1：助燃空气的温度对玻璃液熔化的单位热耗量影响3.2.2提高雾化介质风的温度雾化介质风温度不足，有一种弊端：高压的雾化介质风在喷出的瞬间出现绝热膨胀会吸收大量的热量，造成热量损耗，温度低的雾化风不足以克服这个吸热过程，影响燃料雾化，造成燃料浪费和窑内工况不理想。目前传统的设计是雾化介质风管道在蓄热室顶部和墙面周围绕行，起到加热介质风的目的，这样的设计虽然加热了介质风（温度在150℃左右），但温度不是很高，燃油雾化和节能效果不明显。将雾化介质风管道铺设砌筑在小炉底板砖中间，（在小炉底板下架设介质风旁通管道，以备急需）介质风穿过小炉底板后到达枪前将燃油雾化，用这种方法加热后的介质风温度很高（600℃左右），不但能降低窑内的热损耗和小炉底板的温度，而且也能提高燃油的雾化效果。日耗油量降低0.5吨左右，该技术风险性小，施工简单，效果明显。4、窑体的保温和密封4.1窑体的保温根据玻璃熔窑热平衡测试，熔窑的散热量占总热耗的25～30%，根据实际生产经验和数据，对窑体进行保温和密封，在窑炉运行条件下，能节约15~20%的燃料消耗，因而在同样的燃料消耗条件下，能提高窑炉的产量，或在保持原来产量条件下降低燃料消耗量。合理的窑体保温还有助于减少耐火材料砌体的侵蚀，提高玻璃质量，降低外部环境温度，改善操作人员的劳动条件。采用窑炉保温技术，增加窑体的热阻，减少热损失提高热效率，如我公司600T/D浮法二线熔化部大碹保温以后，日耗油量明显降低（从保温前的112T/D降到保温后的108T/D左右），节油3~4%，而且窑内工况稳定，易于控制。从实际情况看，大碹对玻璃液的辐射热明显增加，大大提高了熔化量，有效地降低了能耗。从实际情况考虑，窑炉保温在选材上必须匹配，了解各种保温材料的最高使用温度及其物理化学性质，另外建立健全热工测试手段随时进行检测，优化操作技术水平也很重要，尤其是在调整油流量分配和油气风的配比上要科学合理，使之符合窑炉的温度制度和气氛制度，满足窑炉的热工要求，从全盘的角度考虑都必须到位，才能达到窑体保温后预期的提高产量和质量、节能降耗的目的。4.2窑体的密封未采取密封措施的窑炉孔、缝隙比较多，如投料池处、蓄热室两侧看火孔、澄清区耳池孔、卡脖深水管及水平搅拌器处、冷却部泄压孔以及燃烧器周围等，经过开孔、缝隙从熔窑外部吸入的空气将被加热到窑内的温度，另外开孔和缝隙也可导致放射热损失，两部分损失的热量都能用公式量化计算出来。以燃料为重油计算，一个65×114L的开孔，在熔窑压力低于外部压力1mmH2O的情况下，计算出的热损耗约相当于94升重油/日。如果窑炉的所有孔、缝隙都未采取密封，累积起来热损耗就相当大了。所以熔窑的密封也很重要。晶华浮法一线是在窑炉运行中期对投料池采取密封措施的，投料池密封做好后，熔化部1#碹顶温度有所上升（我公司采取降温节油措施），减少了配合料的粉尘飞扬，减轻了由此而造成的侵蚀，另一方面配合料的预熔效果得到加强，料堆、料垄走势不错，对热点的稳定打下了良好的基础，实践证明投料池密封不但做到了节油降耗，而且改善了投料池附近的操作环境。（附表2）表24.3泄压孔的合理应用布置在冷却部两侧的泄压孔（晶华公司浮法二线450×460mm），配有可滑动的密封门，起到调节冷却部温度和压力的作用，但同时此处散热量也比较大，如果进入冷却部的优质玻璃液温度在整个冷却部纵向流动过程中，能够自然降温或者说仅凭稀释风的调节降温，就能满足玻璃成型所需的温度，那么，冷却部两侧的泄压孔可以完全封闭或尽量关到最小，这样此处的热量损耗会大大减少。以此为前提，如果我们在保证玻璃液澄清均化的基础上，能适当降低澄清区温度，降低熔化区的热负荷，也就是适当减少了燃料的使用量，那么节能降耗也将成为现实。5.熔化部采用蜂窝碹大碹是窑炉熔化部的顶盖，是窑炉的关键部位之一，在窑炉的正常生产中，主要靠大碹内表面辐射热量来熔化配合料，对材质的要求比较严格，要经受1600℃高温火焰的烧蚀，耐侵蚀性要好，而且侵蚀后不污染玻璃液。传统的大碹设计为内表面较平滑的优质硅砖，表面积固定，在施工砌筑时泥缝稍微处理不好，烤窑过程中就会造成下表面的砖缝微张(硅质砌筑泥浆质量差也能造成)，这样在正常生产时，碱蒸汽会从砖缝中钻入大碹砌体，冷凝后腐蚀能力会更强，这就造成窑炉后期的“鼠洞”现象，有时要拆除窑顶保温层，热量会有很大地损耗。采用蜂窝碹，其优点主要表现在以下几个方面：一、大碹的内表面辐射效率提高，配合料的熔化效果加强，熔化质量相应提高，燃油消耗相应降低。玻璃熔化主要是通过辐射传热。蜂窝碹的内表面呈凹凸状，表面积远远大于原设计大碹内表面积，其凸出部分温度较高，辐射能力增强，凹进部分热容量增加，而且有较强的热反射能力，配合料及玻璃液得到的辐射热大大增加。二、有效减轻了碱蒸汽及火焰的侵蚀由于蜂窝碹砖的特殊结构，蜂窝式优质硅砖的热弹性很好，在700℃以上时有明显的“弹簧效应”,在烤窑膨胀时砖与砖之间的下口泥缝会胀得很严，有效避免了碱蒸汽钻入砌体进行侵蚀。另外，烟气、碱蒸汽在蜂窝状碹内表面受到很大的阻力，其流动速度减慢，有效地减轻了对大碹的冲刷和侵蚀。三、蜂窝碹减轻了整个大碹的重量使用的蜂窝状优质硅砖，将碹砖的下表面设计成孔洞状，其厚度不变，减轻了大碹的重量，但不影响大碹的强度，节省了投资。6.采用阶梯状池底配合料在熔化过程中，温度至少需要1200℃，耗用热量达到总能耗的70%(见表3)。浮法玻璃窑炉池深自加料口至卡脖依次变浅，加大熔化区池深，增加玻璃的体积，在窑炉熔化面积不变的情况下增加“熔化体积”，可以减少1、2号小炉的热负荷，减轻粉料飞扬，能够更充分地提高能源利用率。许多先进窑炉已采用了这一设计理念，取得了明显的节能效果。7.总结在能源日益紧张的时期，平板玻璃行业作为燃料消耗的大户，企业在迅速发展的阶段在某些方面受到很大约束和限制，束缚着企业前进的脚步。为解决企业发展的后顾之忧，要求我们在科学合理利用和节约能源上下功夫，引进并应用科学的综合管理方法和一系列技术创新改造来达到节能降耗，是作为玻璃工业技术人员追求的永恒课题。
参考文献【1】周峰，平板玻璃工厂的节能途径，《中国玻璃》，2006年第三期；【2】单杰，玻璃熔窑节能措施，《中国玻璃》，2006年第三期。【3】薛立莎等《玻璃熔窑节能新技术》Alternative content
今天是：日
湘潭皓月玻璃有限公司年产1万吨日用玻璃灯饰全电熔玻璃窑炉技术改造项目验收决定
& & 日，湘潭市环保局主持召开湘潭皓月玻璃有限公司10000吨/年日用玻璃灯饰全电熔玻璃窑炉技术改造项目配套环保设施竣工验收会，出席会议的还有湘潭县环保局、湘潭县环保监测站及项目单位的代表（名单附后）。验收组听取了项目建设情况、环保&三同时&执行情况及验收监测情况的介绍，审阅了相关资料，形成验收意见如下：
& & 该项目位于湘潭县中路铺镇上田村，主要建设内容为：淘汰原有传统坩埚窑及其配套设备；新建3座3300吨/年全电熔玻璃窑炉，改用电能作为生产能源；在原有厂区建筑物的基础上新增生产车间2000m2，仓库1000&m2，职工宿舍2000&m2；新增钼电极水冷却循环系统；对原有电力供应基础设施进行改造；对厂区内地面进行硬化处理与绿化。项目主要原辅材料有废旧玻璃、石英砂、纯碱、硼砂等，主要新增设备有流液铜二相变压器、循环水控制系、测温系统、澄清池钼电极等，主要生产工艺流程包括配料、熔制、吹制、退火、加工、清洗、检验等工序。项目技改后，产品种类不变，生产规模由原来的2000t/a扩大至10000t/a。工程总投资2600万元，其中，环保投资为40万元。
& & 该项目编制了环境影响评价报告表，2011年11月通过我局审批。在生产经营活动中采取了以下环保措施：项目采用电能作为生产能源；厂区设置有循环水池和沉淀池，酸洗废水经加药沉淀处理后循环使用，冷却废水经沉淀池处理后循环使用，厂区内无工艺废水排放口，生活污水经化粪池处理后排入农灌渠；高噪声设备均安装于车间内；废玻璃和边角废料经收集后回用于生产。
& & 竣工验收监测结果表明：公司厂界无组织排放颗粒物监控点符合《大气污染物综合排放标准》表2无组织排放限值要求，厂界噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类和4类标准，厂南敏感点噪声检测值符合《声环境质量标准》中2类标准。
& & 该项目环保验收手续齐全，基本落实了环评批复要求，验收监测因子测试值达到标准要求，符合验收条件，验收组同意该项目通过环境保护验收，并提出如下要求：
& & 1、定期维护循环水池和沉淀池等环保设施，提高环保意识，加强环境管理，严防环境事故发生。
&&&&2、由于工艺要求，企业必须连续生产，企业管理人员应加强生产管理，取得群众理解，如因管理不善或超标排放导致投诉纠纷，企业必须立即停产整顿。江苏镇江陈金方玻璃电熔窑炉工程中心是专业从事全电熔玻璃窑炉、玻璃窑炉的电加热料道、平板玻璃窑炉通路的电加热、玻璃池窑的电辅助加热、玻璃池窑电预熔池、电熔坩埚窑和电坩埚窑、玻璃料道着色的研究、设计、推广应用方面工作的研究机构。
地址：江苏省镇江市学府路301号邮编：212013电话：1手机：E-mail：jfchen@
玻璃电熔炉是玻璃厂防止环境污染的有力举措
更新时间： 20:55:36
我国玻璃电熔的现状及今后的发展方向
&&&&&&&&由于环保的要求越来越高，玻璃制品的质量要求也越来越高，玻璃工厂采用电熔已经大势所趋。作者从事过十多年玻璃电熔化方面的技术研究和技术推广工作，参与设计、引进、翻版过数十座玻璃电熔窑、电加热料道、电辅助加热玻璃窑炉，帮助玻璃厂解决过多起玻璃电熔化和电加热方面的疑难问题。
&&&&&&&&进行玻璃的电熔化与电加热设计的单位和个人有数十家之多，设计的电熔窑各有特点，水平亦是参差不齐。在此作一总结。
1．玻璃的电加热料道
&&&&&&&&十年前，玻璃的电加热料道与煤气多喷嘴加热料道同时作为两项新技术在推广，有些厂家在考虑采用玻璃的电加热料道技术时，还要求到处考察。使用该技术的还仅仅是一些具有开拓精神的厂长。经过近十年来不断努力，玻璃的电加热料道已被广大的玻璃厂普遍接受，已成为了大众化的技术，有些单位和个人已把它制成了产品出售。
但一些特殊要求的和特种玻璃的电加热料道还是需要专业人员进行设计。玻璃的电加热料道大体分为硅碳棒辐射电加热料道、平板玻璃通路的电加热、板状钼电极的电加热料道、棒状钼电极电加热料道、混合式电加热料道、热套法电加热料道、料盆的电加热、氧化锡电极电加热料道等八类。
2．玻璃窑炉的电助熔加热技术
玻璃窑炉的电助熔加热技术主要用来：
(1)大幅度地提高熔化率。国外大型燃油平板玻璃池窑，一般熔化率为2T/m2·d，我国为1.6T/ m2·d左右，采用电助熔技术后，可使熔化率提高到3.2T/m2·d，甚至可达4.2T/m2·d。熔化率可提高60%，甚至100%。
(2)提高玻璃的熔化质量。在任何情况下采用电助熔都能改善玻璃的质量。这是因为加强了玻璃液的流动使玻璃液的均匀性提高了。在玻璃液中引入电能提高玻璃液的温度，从而玻璃液的粘度降低，澄清过程加快，熔解在玻璃液中的气体量显著减少，这对玻璃的成形和加工有良好的影响。
我国有些中小玻璃厂，由于燃料质量不好，熔化温度烧不上去，玻璃液质量很差。如果有条件采用电助熔技术，玻璃液质量将会得到很大的提高。
(3)灵活调节出料量。采用电助熔加热的池窑能够根据市场需要迅速调节池窑的出料量。在不增加池窑尺寸的情况下，池窑的熔化能力可提高30 50%。电助熔特别适合于需要定期变化出料量的窑炉。这种窑在使用期间熔制玻璃所消耗的矿物燃料不变，而电助熔可以使窑的熔化能力提高到最大限度。
(4)电助熔装置尤其适用于有色玻璃。如果是透热辐射性差的深色玻璃，则在熔化部使用电助熔极为有利。
(5)电助熔装置尤其适用于难熔玻璃。
&&&&&&&&玻璃窑炉电助熔加热的设计关键点是窑炉的电极排列和功率分布，对硼硅酸盐玻璃和有色玻璃的窑炉的电极排列是为了加强池底的能量，对为了增加产量或调节产量的玻璃窑炉电极排列是为了加强玻璃液的对流。
&&&&&&&&布置于池底的电极通电后，处于熔融状态的玻璃液为一导体。根据电阻的热效应原理，两电极间的玻璃液就会发热。同时，由于电极端部的边缘效应，电极端部附近的玻璃液温度最高，此处温度甚至可达1700℃以上。由于比重的差别，在电极附近就形成了玻璃液流，池深方向各层的玻璃都充分参加了这一流动，从而消除了高硼硅玻璃分层所带来的问题。另外，电极端部在玻璃液中的“放热”现象及由此而产生的玻璃液流提高了底层玻璃液的温度，加快了石英颗粒的溶解速度，促进了玻璃的澄清和均化。
3．全电熔玻璃窑炉
3.1.减少挥发的机理
&&&&&&&&全电熔厚料层垂直深层电熔工艺，熔化池表面复盖冷的配合料，配合料在复盖层下加热，从加热到玻璃形成的四个阶段，都在同一个地点，不同的时间和不同的垂直高度上完成。因此，它可以基本避免在火焰池窑中所造成硼挥发的存在条件。其机理是：
(a)配合料层表面工作状态平稳。全电熔厚料层熔制玻璃时，由于配合料是很好的绝热材料，料层的表面温度可低达200℃以下，而且料层表面没有任何火焰和高温高速气流的冲击，处于平稳状态，基本上可以避免“飞料”的物理损耗。
(b)冷炉顶可以回收挥发物。厚料层的料层厚度一般在100～200mm，表面温度在200℃以下。从一幅典型的熔制高硼硅玻璃的冷炉顶图1中，可以看到配合料表面0～40mm这一层，温度稳定在120℃，仅水份在蒸发，可称为冷配合料层。深度在40～80mm，温度从120℃提高到250℃，硼酸开始分解，称为热配合料层，深度在80～110mm的温度变化最剧烈，从250℃上升到1000℃，完成了硼硅酸盐的反应过程，称为硼硅酸盐反应带，也可称轻质层。再下一层则是含有大量气泡和带有未熔化好砂粒的熔融玻璃，称为玻璃的熔融过程，也可称半熔层。在这层下面就是玻璃的澄清和均化区域。硼硅酸盐配合料从表面的料层到轻质层，经过温度从120～1000℃的热过程，必然会发生硼酸和硼砂在脱水期中的硼挥发,挥发物由下向上逸出时，遇到冷的表面配合料层凝结起来，便产生硼的回凝现象，而在反应过程中所产生的CO2和NOx气体很容易穿过疏松的配合料层逸出。因此，硼的挥发物可以在这里被回收。应用这个原理，同样可以回收其它含有氟、铅和硒玻璃的挥发性物质。由此也很容易解释薄料层全电熔熔制工艺中硼的挥发率较高(10%左右)的原因。
(c)澄清和均化在垂直深层方向中进行。在垂直深层电熔窑中，在工作流的作用下，玻璃液从半熔层垂直向下运动，流向流液洞(见图1)，而玻璃中的气泡依靠斯托克斯的原理由下向上运动，由液面排出，完成了澄清和均化过程。这个过程与水平式火焰池窑熔制有较大的区别，它好象在垂直管道中进行，没有与空气相接触的自由表面，因此不可能产生硼从玻璃结合态中挥发的问题。
&&&&&&&&从上述的熔化机理，可清楚地看到，由于硼的烧损减少到极小的程度，玻璃成份波动小、稳定，这是获得优质硼硅酸盐玻璃的重要工艺条件之一。
3.2.厚料层垂直深层电熔技术
&&&&&&&&如果厚料层操作不当，不但得不到高质量的玻璃，反而会在玻璃中产生结石和条纹，使玻璃质量变坏。要达到稳定作业，厚料层电熔的基本工艺技术，大致如下：
(a)严格控制料层厚度：厚料层全电熔窑，料层的厚度是一项十分重要的工艺参数，正常操作的料层厚度在100～200mm。太厚的料层使其深层造成更多的冷配合料，熔融玻璃液面温度降低，玻璃熔化不好。同时由于料层的绝热作用，深层的配合料温度升高，软化生料，形成一个半硬壳层，可能伸长到与四周池壁搭接，形成料拱。气泡聚集在料拱下排不出去，玻璃液面很快下降，造成脱空现象，严重时会发生玻璃液流空的事故。为了防止料拱现象和使玻璃中气泡能顺利排出，配合料不能完全复盖熔化池的表面。按Sorg公司在VSM的全电熔窑的经验，配合料复盖的面积占液面90%，留出10%面积的光面。熔制普通玻璃，光面留在六角形的六个角上。熔制乳白玻璃光面留在中心。对矩形的电熔窑，在池壁四周留出75～150mm的距离。如果料层太薄，配合料表面温度很快上升，料层的保温作用和硼的回凝现象消失、达不到厚料层熔制工艺的目的。另外，加料必须是均匀铺盖在玻璃液面上。如果局部地方形成料堆，最后将使料堆下沉，热的玻璃液包住冷的生料，在玻璃中容易产生结石、气泡等缺陷。
(b)保证正常条件下的电 热平衡：当改变熔窑出料量时，若电工参数没有及时调整，很快打破了原来工作状态的电 热平衡条件，而转入不稳定状态，窑内温度分布曲线和玻璃液的运动轨迹都会发生改变。若加大出料量而输入功率不变时，玻璃液面温度下降，热点下沉，在窑内出现“过冷”现象，迫使玻璃液面下降，料层变厚，大量的配合料下沉，生料来不及熔化。反之，出料量变小时，玻璃液面温度升高。热点上移，在窑内出现过热现象，使生料熔化速度加快，料层变薄，液面提高，引起耐火材料和电极加速侵蚀。因此当改变出料量时，输入功率与出料量要匹配好，应尽量保持熔制工艺条件的电 热平衡。
(c)建立合理的熔制温度曲线和稳定的玻璃液流：窑内玻璃液的温度差异是产生玻璃液对流的原因，在厚料层垂直深层电熔工艺中，如温度场不合理，表面层（半熔层）未熔化好的玻璃液常因少量垂直对流进入工作流使熔化好的玻璃液变坏。正常情况下，半熔层中玻璃液小的对流将未熔化好的原料托浮起来，固定半熔层和冷料层的位置。当半熔的玻璃进入最高温度区的加热区时，玻璃熔融过程就结束了，进入玻璃的澄清均化区域，在这个区域内不要产生强烈的垂直对流，使所有玻璃都经过了相同的热过程，熔制出均匀度高的玻璃。因此在最高温度带的温度分布曲线要平坦，不要发生大的温差。根据这一原理设计的电熔窑的温度分布曲线，有助于获得热均匀性好的玻璃。
(d)要有足够的玻璃液深度：全电熔窑熔化硼硅玻璃，熔化率要比火焰窑高2-3倍，这样高的熔化率，又要在垂直深层方向上完成玻璃的澄清和均化，必须有一个足够的深度，满足玻璃在窑内的停留时间，池深与熔窑的生产能力和熔化率等因素有关，一般液深在900mm以上。例如高硼硅玻璃6m2电熔窑中，池深1.38m，在15-20 m2的VSM电熔窑中，池深2.2m。
3.3.几种典型的全电熔玻璃窑炉
3.3.1熔制钠钙玻璃全电熔窑炉
主要使用在以下一些地方：
(1)地处风景区，烧化石燃料产生的烟气及玻璃熔制过程中产生的粉尘严重影响风景区的风景。环保局要求该厂停业整顿或采取了烟气除尘的地方。
(2)玻璃质量要求特别高的品种。
(3)电价特别低的地方。如一些小的水电站附近。
3.3.2 熔制铅玻璃的全电熔窑炉
(1)铅玻璃的熔制
&&&&&&&&采用火焰加热的池窑熔制铅玻璃，这种工艺的一个主要缺点在于熔制过程中氧化铅的挥发，其挥发量比在电熔窑中熔制时增加10%。多年来，铅晶质玻璃是在单坩埚窑、多坩埚窑或日池窑中熔制的。上世纪六十年代以来，使用了单元窑、马蹄焰池窑，玻璃产量、质量有了很大提高。用坩埚窑熔化玻璃时，很难消除粘土坩埚引起的耐火材料结石。日池窑因玻璃液面波动，冲刷耐火材料也引起比较严重的耐火材料结石和条纹。换热式连续熔化的池窑，其缺点是熔化过程中氧化铅的挥发量大，玻璃易分层还原；玻璃对耐火材料的侵蚀比较严重，容易引起条纹以及空气污染。这种池窑一般用天然气或城市煤气作燃料。如果用重油，会污染玻璃。
&&&&&&&&1959年以前建成了第一座电加热坩埚窑，采用SiC或MoSi2加热元件(前者水平安装，后者垂直安装)。其功率消耗是相当高的。后来曾用过电辅助加热的日池窑。然而，上述电熔方法并不能克服氧化铅的严重挥发、耐火材料对玻璃的污染比较严重以及环境污染等主要缺陷。
(2)铅晶质玻璃电熔窑的现状及发展前景
&&&&&&&&由于铅晶质玻璃易挥发、分层、还原等特性，因而在池窑熔化中对温度、气氛、窑压、对流等工艺参数非常敏感。通过实践及对各种燃料、窑型的综合分析，英国、瑞典、捷克及西德各国都一致认为全电熔窑是最为合理的，也是比较经济的。
&&&&&&&&近十几年来许多国家对于全电熔窑进行了研究，取得了重大突破。现在世界上已有不少电熔窑，它的优越性越来越为人们所注意。
&&&&&&&&前苏联及东欧国家大力发展电熔晶质玻璃技术。前苏联上世纪七十年代初进行工业性试验，七四年推广。在基辅、古雪夫、列宁格勒、乌克兰、明斯克等艺术玻璃厂采用，获得了良好的技术经济效益。
&&&&&&&&电熔窑在正常操作中，当熔化池玻璃液中的电极附近温度为1370℃时，熔化池上部空间仅120℃左右。这是因为在玻璃液的表面有几公分厚的配合料冷料层，消除了氧化铅的挥发(一般火焰熔化池窑中氧化铅的挥发高达10%)，使窑内玻璃组成均匀稳定，同时使粉料成本降低、环境污染减少，总之，电熔窑耗电量虽然较大，却节约了大量氧化铅，因而电熔窑还是经济合算的。
(3)铅晶质玻璃全电熔窑内电极的选用
&&&&&&&&目前在铅玻璃全电熔窑上使用的电极有两种，一种是氧化锡电极，特点是抗还原能力差，适用于氧化性玻璃；另一种是钼电极，特点是抗氧化能力差，适用于还原性玻璃。氧化锡电极非常适用于熔制铅玻璃。在熔制铅玻璃的电熔窑中，如果使用钼电极，会在不同程度上受到氧化，并且玻璃中的氧化铅被还原，生成金属铅沉到熔化池底，这样设计的电熔窑必须每天在池底放料。
(4)我国铅玻璃电熔窑的现状及发展前景
我国铅玻璃电熔窑目前主要使用在以下几个地方：
铅晶质玻璃器皿。
光学玻璃。
宝石玻璃。
灯饰玻璃。后三者都必须与铂金坩埚共同使用。
(5)我国铅玻璃电熔窑使用的窑型
我国铅玻璃电熔窑使用的窑型主要有:
(a)T型窑:即上大下小的形状，氧化锡电极垂直安装在两边的台阶上，采用单相供电或三相SCOT供电。
(b)矩形窑： 上下大小的一样，氧化锡电极水平安装在两边的池壁上，采用单相供电或三相SCOT供电。
(6)我国铅玻璃电熔窑有待改进的地方
我国铅玻璃电熔窑使用中常出现一些问题有：
(a)水套与银杆断开，由于设计上或操作的不当，六支银杆全部断在氧化锡电极内，造成无法供电。
(b)氧化锡电极的头部断在窑炉内。
出现上述问题的原因的设计人员没有掌握铅玻璃电熔窑的一些特点。
3.3.3 熔制硼硅酸盐玻璃的全电熔窑炉
&&&&&&&&硼硅酸盐玻璃在传统的火焰池窑熔制过程中，常常会遇到硼的挥发逸散损失的问题。硼的挥发不仅使玻璃液不均匀，恶化玻璃质量，而且还白白地损失了价格昂贵的硼原料。因此，国外对减少硼的挥发问题进行了长期研究。迄今为止，硼的挥发率在10～15%，如果采用无水硼砂或硼酐作原料，可以降低到5～10%。
&&&&&&&&自从厚料层垂直深层全电熔窑出现后，给高硼硅玻璃的熔化带来了新方法，大幅度降低了硼的挥发。采用这种方法使硼的挥发率降低到1～2%。我国硼硅玻璃的生产基本上采用火焰窑。在高硼硅玻璃系统中，玻璃质量达不到理想程度。
(1)高硼硅玻璃熔化特点
&&&&&&&&高硼硅玻璃在科学实验和日常生活中有着广泛的用途，其制品有：各种烧器、量器、各种实验室用分析食品及各种玻璃化工管道。在科研教学单位的实验室、工矿企业及太阳能综合利用设备上都可以见到用高硼硅玻璃制做的各种产品。由于高硼硅玻璃产品用途的特殊性，决定了这种玻璃必须具备有良好的热稳性和化稳性。，目前国内外高硼硅玻璃的化学组成基本上如下表1所列。
表1 国内外高硼硅玻璃的化学成分及热膨胀系数α
热膨胀系数a （0-300 ℃）
派来克斯PYREX-7740
32×10-7/℃
杜朗DuRuN-50
32×10-7/℃
西马克斯SIMAX
32×10-7/℃
派来克斯PYREX
32×10-7/℃
北京特硬料BT-TY（GG-17）
32×10-7/℃
从表1中可以看出，这种玻璃有一个共同点：都含有超过80%的SiO2和超过10%的B2O3。高含量的SiO2和低含量的Na2O使玻璃结构中的硅氧四面体多以大型四面体的形式存在，四面体间多以硅氧键的形式相连接。而且，12%～13%含量的B2O3又可以使结构中被Na2O切断的网络一大部分又以B O三角体结构连接起来。这样，就使得高硼硅玻璃的粘度很大(见表2)。
表2 高硼硅玻璃和普通钠钙硅玻璃粘度参考点对比
106.6帕.秒
1013.5帕.秒
高硼硅玻璃
普通钠钙硅玻璃
(a) 熔化温度高(粘度在10ρa·s时其温度&1680℃)。由于熔化速度的快慢是和配合料中的石英颗粒的熔解速度直接关联的，而熔体的粘度大则减慢了SiO2从石英颗粒表面向周围的扩散运动。于是，为降低熔体的粘度，只有提高温度。但就目前窑炉大碹材料来看，要使其熔化温度达到1700℃以上是不实际的。因此，只能延长熔化时间。根据计算，PyREx玻璃的熔化速度常数高达7.9，而且热能消耗很高(12000KCal/Kg玻璃)。国内这种玻璃的熔化率只有0.2～0.3T/m2·d左右。
(b)熔化过程中的玻璃液分层问题。由于普通火焰加热池窑的下层没有热源，随着池深增加，温度越来越低。这样，下层玻璃液的流动性也就越来越差，使成分中比重较大的Al2O3等组分容易下沉，形成含Al2O3量高的变质层。当温度、液流变化时，容易被裹入玻璃液流形成条纹等缺陷。另外，由于SiO2的含量很高，在温度较低的区域，还易出现析晶，从而形成结石。
(c)B2O3的挥发是高硼硅玻璃熔制过程中的又一特点。B2O3挥发使玻璃液表层形成一层富硅玻璃，不但影响到玻璃的化学组成，而且B2O3的挥发量随温度的升高而增加，这对于高硼硅玻璃需要高温熔制无疑是不利的。当操作条件发生变化时，这层富硅玻璃如被带入成型流，就会在产品中产生条纹、结石等缺陷。
(d)由于以上这些特点，构成了高硼硅玻璃的难熔性。所以，至今为止，国内大多数厂家都还局限于小型火焰池窑和坩埚窑进行熔化供给人工吹制成型的小批量生产，能耗大，成品率低，工人劳动强度大。为了满足市场需求，提高我国的熔化技术水平，国内玻璃界一直在试图解决这一难题。
(e)想熔化出高质量的高硼硅玻璃，一个重要的途径就是提高玻璃液的温度，但是考虑到火焰空间耐火材料的承受能力，单纯依靠火焰加热难于将玻璃液加热到1650℃以上，国外对这种玻璃的熔制已普遍采用了电助熔和全电熔两种熔化方式
(2) 用电熔窑熔化硼硅玻璃的优越性
&&&&&&&&我国熔制硼硅酸盐玻璃的电熔窑大多为小型窑，冷顶电熔窑与火焰窑相比具有节能、提高质量、降低成本等显著的优越性。
（1）小型电熔窑有较好的经济性，以日产2.0吨的高硼硅玻璃球窑为例,从燃料和硼挥发两顶进行比较如表3
热顶电熔窑
冷顶电熔窑
窑的热效率%
(2)玻璃质量好，在火焰池窑中由于窑温、窑压、气氛和产量等工艺条件发生变化，都要引起硼的挥发率的变化，使玻璃不均匀。同时火焰窑和热顶电熔窑，硼的挥发严重腐蚀了上部结构，不但缩短了窑炉的寿命，而且碹滴落入玻璃窑内，影响了玻璃质量。冷顶电熔窑完全可以避免上述弊病，获得高质量的玻璃。
3.3.4 熔制氟乳浊玻璃的全电熔炉
(1)熔化乳白玻璃的特点
（a）乳白玻璃一般都含有大量极易挥发的组分，如氟化物等。在常规火焰加热的熔窑中，当火焰掠过玻璃液表面时，就会有相当数量的挥发性成分被带走，经过烟道，升入烟囱跑掉，既损失了大量的宝贵原料，又造成了空气污染。同时，由于挥发损失，使得表层玻璃在成分上变得与其下面的深层玻璃差异很大，结果造成了玻璃成分的不均匀。
（b）氟化物玻璃对电极及耐火材料的侵蚀严重。
(2)电熔窑熔化乳白玻璃是最好的选择
&&&&&&&&当采用全电熔工艺时，热量是在配合料下面释放出来的，各配合料组分产生的气体要通过配合料层向上逸出。由于配合料温度较低，各挥发分的气体就会凝聚在冷的配合料中，而不会挥发掉，从而使通过流液洞流出的玻璃液能与投入熔窑的配合料在成分上基本保持一致，而使产品的化学成分稳定。另一方面，由于减少了挥发，节约了宝贵的原料，从而使原料成本降低。在常规燃料火焰加热的情况下，配合料中氟化物有大约40%因挥发而损失掉。而采用全电熔时，氟化物的挥发量仅为2%。
(3)电熔窑熔化乳白玻璃时澄清剂的选择
&&&&&&&&由于普通玻璃常用的澄清剂As2O3和Na2SO4在高温下氧化能力很强，能使钼电极氧化，特别是Na2SO4在高温下分解出O2和SO2的混合体，与钼反应生成MoO3和MoS4，对钼电极的侵蚀严重。因此选择硝酸盐作为澄清剂，其主要优点是：(1)硝酸盐熔点低，分解温度低，在配合料的烧结过程中就能与废玻璃的表面作用，因此对废玻璃的澄清效果明显。(2)硝酸盐的引入，可促使Fe2+向Fe3+转化，有利于乳白色废玻璃的脱色。(3)硝酸盐的分解反应是在配合料 玻璃液的交界面进行的。因此放出的氧气只是集聚在玻璃液上部，对钼电极的侵蚀作用小。
(4)电熔窑熔化乳白玻璃时乳浊剂的选择
&&&&&&&&乳白玻璃可以通过引入氟化物、磷酸盐和高折射氧化物等方式来获得。考虑到电熔窑的特点和原料来源，选择氟化物为乳浊剂。为了保证制品具有一定的白度，乳浊剂的含量(以F-计算)以4～5%为宜。乳浊剂用量过低时，玻璃半透明、白度偏低；用量过高时，玻璃的白度并无明显增大，反而易出现析晶，严重时会使制品表面变得粗糙。
&&&&&&&&由于氟化物的挥发是随熔化温度提高而急剧增大的，因此，一般乳浊玻璃的R2O含量都较高，以降低熔化温度，减少氟化物的挥发。为了促进乳浊，改善析晶能力，提高制品光泽，引入一定量的K2O。考虑到电熔对玻璃液电阻的需求和成形工艺的要求，白色玻璃中R2O的含量约为18～19%。
3.3.5 熔制有色玻璃的的全电熔炉
&&&&&&&&深色玻璃对热射线有强烈吸收作用，因而采用常规表面辐射加热方法，熔化深色玻璃时，常常会出现热渗透问题。辐射能减少与玻璃颜色有关，当熔化透明窗玻璃时，在玻璃液面下30～60mm处，辐射能只减少10%，而熔化绿色玻璃时，在液面下4～6mm处，辐射能就减少了10%。玻璃内含铁量对透热性影响极大，2mm厚的无色玻璃透过率约为85%。当Fe2O3含量达到1.5%时，玻璃透过率可降至28%。玻璃颜色越深，透热性越差。表层玻璃液吸收热量多，在池深方向的温度梯度就较大。因此深层玻璃液温度过低，往往造成熔化困难和出现析晶。
&&&&&&&&玻璃的强烈着色降低了玻璃熔体的透热性，均匀加热玻璃熔体是非常困难的，而均匀加热玻璃熔体恰是获得高质量产品所必须的。因此，有色的玻璃基本上是在坩埚中熔化的，在规定的温度下熔体在坩埚炉中须经长时间的加热才能达到要求。
&&&&&&&&而在全电熔的状态下，热能是从玻璃体内释放的，电流可以相当均匀地通过大部分玻璃，所以只会出现很小的温度差。熔化高铁含量的琥珀色玻璃时，靠近池底的玻璃温度只比靠近表面的玻璃低约14℃。氧化铁含量高达12%的玻璃和氧化铬含量达1.3%的玻璃都可顺利熔化。电熔窑开创了生产这种玻璃的新时代。
&&&&&&&&有色的玻璃由于熔体的透热性低，导致电极层附近过热，因此在给定条件下尽量将电极的电流密度降至0.5A/cm2，尽可能均匀分配电流，通常采用板状电极电熔窑。
作者介绍：陈金方（1963），男，江苏泰兴人，硕士，江苏大学副教授，中国硅酸盐学会玻璃专业委员会窑炉组专家，《玻璃的电熔化与电加热》编著。主要从事玻璃电熔窑方面的研究和设计工作。。联系电话：1手机：1
Copyright& && 江苏镇江陈金方玻璃电熔窑炉工程中心 版权所有 & 地址：江苏省镇江市学府路301号 电话：1 手机：}