开采1吨石料多少碳排放权

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某建筑石料厂年产10万吨石灰岩开采项目可行性研究报告
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太湖县弥陀镇戴旺采石场年开采10万吨建筑石料环评报告表|太​湖​县​弥​陀​镇​戴​旺​采​石​场​年​开​采0​万​吨​建​筑​石​料​环​评​报​告
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水泥属温室效应元凶:生产1吨排放近1吨二氧化碳
水泥生产过程资料图
原标题:为水泥撕去污染标签
它应该是人类最熟悉的人造建材了,不论是两千年前的罗马万神殿,还是现代都市随处可见的摩天楼和高速公路,离开了水泥都不可能完成。如果将全世界一年生产的水泥都倒在北京二环以内,我们会得到一块重34亿吨、约14米厚的巨石。而且这块巨石的体积,每年都在增大,这主要归功于中国和印度两个超级建设大国。
这种建材的优点是显而易见的:廉价、操作简便,而且奇迹般地坚如磐石。可惜的是,它也是造成温室效应的最大元凶之一。全球每年的碳排放中,有5%是在制造水泥的过程中贡献的。以最常用见的硅酸盐水泥为例,这种用石灰石加粘土在窑炉里煅烧出来的水泥,每生产一吨成品,向大气排放的二氧化碳也接近一吨(约940千克)。
2000多年前,罗马人发现把石灰、火山灰、水和石块掺在一起后,可以凝固成非常坚固的物体,用它建造出的海港、纪念碑和各种建筑物可以长久地屹立不倒。到了19世纪20年代,英国一位名叫约瑟夫·阿斯普丁(Joseph Aspdin)的石匠师傅在厨房里将研磨过的石灰岩跟粘土混合在一起,将它们加热,又加入水以后,发现这种混合物居然板结硬化了,看上去跟英国波特兰岛上产的建筑石料很相像。后来他将这种材料命名为“波特兰水泥”,并申请了专利。从此,这种水泥的运用越来越广泛,几乎成了现代水泥的代名词。
制造水泥的关键配料是石灰岩和铝矽酸盐粘土,它们各自含有不同的化学成分和杂质。在将它们加热煅烧的过程中,粘土中的化学物质会形成硅、铁和铝的氧化物,而石灰岩因为含有贝壳类海洋生物留下的碳酸钙,里面的二氧化碳会被高温驱逐出去,剩下钙氧化物。这部分被驱逐的二氧化碳,以及高温煅烧时燃料所排放的二氧化碳,就是水泥制造过程中大量碳排放的来源。
在碳排放的代价日益昂贵的今天,无数的大公司都在为科研机构倾注资金,希望找到一个为水泥减碳的方法。麻省理工的混凝土可持续发展中心(CSHub)是全球研究水泥最权威的机构之一。自从2009年创立以来,这个拥有十多个赞助厂商的机构筹集的资金已经超过了1000万美元。
“尽管水泥是一种再常见不过的东西,但至今为止,我们对它的产生原理却知之甚少。”CSHub的负责人哈姆林·詹宁斯说。“一旦水泥粉接触到水以后,内部会发生一系列环环相扣的反应,这些反应是非常微妙又复杂的,至今没有人能准确地破译出来。专家们在这个问题上的争论,其猛烈程度简直可以媲美宗教战争。”
按下葫芦浮起瓢
在他们看来,水泥最神秘的一点就是,它混合水以后的泥浆可以在开始几小时内维持液态,然后在内部同时发生一系列激烈的化学反应,最后变成固体。“我们可以肯定的是,最后的成品是一种水化硅酸钙(CaO–SiO2–H2O, 或是C–S–H)。但这中间的过程到底发生了什么呢?”CSHub研究所的物理化学家罗南·佩灵格说。
“水硅酸钙其实是一种成分不固定的物质,每种成分的比例并不确定。生成它的过程中,无论是水、钙、硅、其他杂质的比例,还是温度和湿度,都会影响最终的成品构成。而且我们都知道,水泥块是个不透明的东西,这又增加了研究的难度。”
尽管如此,佩灵格和同事们还是有了一些思路。一个降低碳排放的办法就是,降低煅烧所需的温度,从而减少燃料的消耗。“目前来说,有两种原生矿物可以形成水硅酸钙:硅酸三钙石(Ca3SiO5)和斜硅钙石(Ca2SiO4)。硅酸三钙石需要在1500度的高温下才能形成,而它在加水几小时后,就会开始变硬。硅酸三钙石呢,需要的温度比较低,是1200度,而且硬化后的成品更加坚固。但它的固化过程需要好几天甚至好几个月,因此没有办法单独使用。”
如果能将硅酸三钙石的固化速度,与斜硅钙石的形成温度结合起来,就能减少煅烧的燃料了。但这不是个简单的问题。“要弄懂它们的形成原理和区别,你就必须搞清楚两者晶体中的电子分布情况,这已经涉及到原子级别的细节了。”此外,他们还需要运用量子力学原理,计算出水硅酸钙的结构是怎样被铝、镁和其他杂质所影响的。比如,镁可以帮助斜硅钙石更容易溶于水,这样也许能提高它的固化速度。
而另一方面,这种思路又带来了新问题。因为水泥原料在煅烧之后,冷却下来的炉渣要跟石膏以一定比例混合,打碎成均匀的粉末,然后再运到建筑工地上,跟水、沙子、碎石等混合在一起使用。CSHub研究所的机械工程师佛朗兹·乔瑟夫发现,打碎斜硅钙石炉渣所需要的能量要比硅酸三钙石高出4到9倍,也就是说,燃烧它时减少的碳排放,在磨粉的过程中又被抵消了一部分。
本文来源:南都周刊
责任编辑:HN003
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