大炮的生产流程应该已经不保密了，不过具体加工方法大家倒还是心照不宣。这种东西确实只有大国能造，阿三这样的“大国”造出来的只能叫爆竹筒……火炮身管最基本的作用就是在一定的速度下将弹丸发射到指定的地点，因此身管是包含有弹丸和发射药的火炮-弹药系统的一部分。身管内部由膛线部分和药室两部分组成。火炮根据身管有无膛线可分为两种，一种内有膛线，可以使弹丸旋转以稳定弹丸飞行姿势，即另一种没有膛线，即。身管的主要制作技术和制作工序——身管制作，从材料制造(钢铁制造、锻造、热处理等)，到自紧前加工、内外径加工、自紧处理、内膛研磨、药室加工、膛线加工、外壁精加工、螺丝和沟槽的加工、内部的表面处理、完成时的检查、射击试验、射击后检查，需要经过数十道工序。而且，为了保证 产品质量，各个工序中都必须进行严格的试验、检查。早期的火炮主要是用青铜或铁等金属铸造而成随着 19世纪后半期转炉炼钢法的发明，火炮开始采用大型铸钢炮身。不久之后，又制造出高强度的合金钢铸造身管，用于代替铸钢身管。此外，在不增加重量的前提下 采用高强度的身管材料制造出多层身管、自紧身管。现代火炮身管材料都采用合金钢．常以中碳镍铬铂系合金钢为主．也有增加少量的钒做改性钢。过去很长时间里，炮钢曾一度是中国火炮生产的“瓶颈”。因为镍是炮钢中一种不可缺少的元素。可以极大改善炮钢的韧性，但从资源上讲，中国又是一个严重缺镍的国家但中国人从来都不会被困难吓倒，经过科技人员艰苦卓绝的努力，研制成功了一系列用稀土或钒元素代替镍元素的炮钢，支持了中国的火炮生产在谈及炮钢材料时，还必须提到电渣重熔技术。因为像坦克炮一类的高膛压火炮对内膛的耐烧蚀性能、强度和韧性有极高的要求．这就对钢材的精炼提出超乎寻常的要求。电渣重熔就是为了满足炮钢的精炼要求而诞生的一种精炼工艺，精炼过的特种钢再经过电渣重熔可以去掉钢材中残留的少量硫、磷等对火炮强度和韧性有害的元素．使钢的纯度更高，满足火炮身管的生产要求。在复杂的火炮结构中．炮身是最重要的组成部分。炮身又由身管、炮尾、炮闩等部件组成，其中身管是重中之重。。火炮射击时,身管的工作环境极为恶劣。火药燃气让这里的温度高达3000℃以上，高温不仅会严重烧蚀身管，而且可能引起身管变形：高膛压火炮炮膛内壁的压强高达500—700兆帕．身管必须要有足够的强度和韧性。高温、高压、摩擦、腐蚀是火炮身管生产必须直面的四大难题。在普通人看来．火炮身管只是一个能发射弹丸的部件：但对于炮厂工人来说．炮管则被视为一根最难加工的“长管”．尤其是身管内膛的成型过程身管膛孔的加工方法是先用一种配用超长钻头的大型钻床钻出一个孔：接着到镗床上将这个孔逐步镗削成型。机械加工中一般将长径比大于10以上的孔加工称为深孔加工熟悉火炮的朋友们可能都知道，现代榴弹炮、坦克炮、反坦克炮的身管长度一般为30—55倍口径(即长径比为30：1—55：1)，而小口径高射炮的身管长度更是在100倍口径左右．都属于加工难度很大的“深孔加工”。对锻造身管毛坯件进行的深孔加工，需使用深孔钻等特殊的钻头和钻孔刀具。无论是采用深孔钻还是采用钻孔刀具，都必须将身管表面进行仔细的切削，使身管壁表面光滑，如果加工不好的话，切削碎片会在加工表面形成划痕， 炮管也会因此报废。因此，在切削条件的设置和切削油的选用上要十分注意。为了确保钻出的孔的尺寸精度和表面光洁度，研削等精细加工是不可缺少的，所以要有适合各种类型炮管的研削工具。在深孔加工过程中，操作者无法直接观察切削等过程．同时还需保证加工要达到很高的精确度．而且细长的管件在加工过程中也易发生弯曲变形．故加工难度极大。由于身管的内膛加工质量与整门火炮的射击精度、寿命、安全等密切相关．因此对加工后的尺寸公差、弯曲度、粗糙度等方面要求极高。可以说深孔加工是火炮制造丁艺方面有别于普通机械制造的突出特点膛线的加工是一种独特的加工方式，所使用的是钻头和刀具。要使用钻头反复加工数十次，才能达到所规定的膛线深度。使用刀具时，用机械调节刀具的进刀量， 进刀量每增加一次，就对膛线进行一次加工，直到达到所规定的膛线深度。目前采用数控机床，使切削工具边旋转边往前切削，从而切削出合格的膛线。膛线的加工 是整个身管制造中最重要的工序之一，不仅需要高品质、高精度的特殊机器和工具，还要求作业者有高超的技能。随着材料的强度越来越高，对这些条件的要求也越来越高身管的自紧，即身管内表面受到超出材料屈服强度的压力，引起部分截面塑性变形，压力解除后，变形不能恢复原状。此时身管内层有一个压缩预应力，而身管外层有一个拉伸预应力。由于自紧，内层的压缩预应力可以阻止疲劳裂缝的扩大，增大疲劳寿命。自紧处理中施加压力的方法包括：水压法、棒压法、气压法。对于口径较大的炮管一般使用水压法。利用超高水压机，甚至可以制成耐一万个标准大气压的超高压身管。经过自紧处理的身管，其内外径再受到机械加工时，一部分应力被消除，随之产生膨胀、收缩。因此，在加工工序和加工方法上要下一番功夫对于现代火炮内膛的加工成型并不是加工过程的终结，为了提高火炮的耐磨性和抗腐蚀性。火炮身管内膛还要进行镀铬工艺处理，这样可以有增加身管的使用寿命。由于身管外将来还要加装热护套、炮口装置，尾部要连接炮尾等，在机加工过程中要加工相应的连接螺纹和排气孔等。炮管的加工过程完成后，还要进行印制编号和涂装等工序。到此为止，一根身管就加工完成了（上图为216厂的枪管改制生产线）由此可见火炮身管制造有几个关键技术：炮钢材料选择与冶炼、电渣重熔、深孔加工、身管自紧、内膛表面处理，都不是一朝一夕能掌握的，所以我国能够自行研制先进火炮的身管，在世界上确实是数一数二的！本文内容于
19:06:19 被小编a20编辑
更多楼层已隐藏，307楼你所说的情况是生产工人在工作现场对某种工件的牌号有怀疑，从而拿一个已知牌号的工件（标本）进行火花比较，通过分析两个工件被磨削时产生的火花是否一致来判别被怀疑工件的牌号是否是图纸上所标识的牌号的，这种分析方法对操作者有一定的技术要求，初学者一般难以掌握。其实分析金属材料精确一些的方法还有化学分析法和光普分析法，其中光普分析法所用的工件试样很少，速度也较快，但这两种分析方法都是属于对试样进行验证性的分析，即只能化验分析出所分析的试样是否是图纸中所标识的那种工件，假如拿来的那块金属对方完全没有告诉你是体积钢材时，你根本就无法知道要从何种元素开始分析化验。
我不太懂究竟我国的火炮制造加工技术在世界上具体能排第几，但是作为优质钢铁尤其是特种钢铁生产加工技术薄弱的国家，觍颜冒认前五实在有些扯淡，自己用的核电站高压反应釜还要从日本法国进口呢。自夸和浮夸之间还是有很大差距的！！！ 中国火炮技术在世界上算是相当不错的。衡量火炮技术一般就看两个指标，身管膛压和身管寿命。这两个指标对比，国产火炮只在寿命上欠缺一点，膛压指标是相当甚至略有超出的，至少比毛子强，毛子是两项指标全面落后。比如大口径压制火炮，中国和欧美的155炮，膛压高出毛子的152炮大约30%，射程大了30%。新锐52倍155炮射程大约是50-52公里，而毛子最先进的152炮射程不过30来公里.而坦克炮方面，同样是滑膛炮，毛子在膛压不吃亏的前提下，身管寿命只有欧美的一半不到，国产炮则只有欧美的大约70%，依然强于毛子。
这是个梦，哪个国家敢先这样，肯定亡国！！！！！本文内容于
14:52:28 被ly945编辑
赞同！中国军工兔们创造了无数个不可能！让西方封锁蛋疼无数次！中国军工兔们很伟大！我以前以为三哥这种大国是可以造出炮管的，现在看来，炮管锻造技术很复杂！三哥是造不出来炮管的，怪不得三哥总是满世界买大炮和炮弹！
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21:29:16 被小编a33编辑
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21:29:16 被小编a33编辑 我顶你。
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21:29:16 被小编a33编辑 更多楼层已隐藏，165楼确实是内行！坦克炮这东西还真没几家能做的。韩国说实话是做不出来Rh120-L44的，没错是L44不是L55！美国没办法直接采购，日本也是。法国不服气，用了52倍的达到了L44的水平。但是并不代表韩国的制炮技术比我们差。我们的炮比L44差一点，无论是炮口能量还是初速、寿命。这是国家技术核心，不会轻易得到的。中国“山寨”一款外国武器，其内涵是吃透啊！不是简单地模仿，搞工程的都知道模仿和逆向开发各代表了什么。能山寨F35上很多技术，其实被喷子、美狗日杂们骂、喷、酸都没什么，因为搞工程的知道他的含金量。美国人也知道，他只会越发的尊重这个对手，同时对那些只会摇尾巴献媚的哈巴狗，越发的看不起！
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我不太懂究竟我国的火炮制造加工技术在世界上具体能排第几，但是作为优质钢铁尤其是特种钢铁生产加工技术薄弱的国家，觍颜冒认前五实在有些扯淡，自己用的核电站高压反应釜还要从日本法国进口呢。自夸和浮夸之间还是有很大差距的！！！
坦克的高膛压炮跟普通的火炮还是不一样的，，，你的有些逻辑有问题，如果都那么简单，那西方国家都闲的蛋疼全都跑去买德国莱茵金属公司的120滑膛炮？，自己造不更好？，日本的特种钢材非常牛逼，你得承认吧，，，那当初人家只不过想仿造个莱茵金属的120滑膛炮，不也没造出来？造的几个样品全都炸膛告终，，，最后还不得跟汉斯猫买现成的
175楼韩国说实话是做不出来Rh120-L44的，没错是L44不是L55！美国没办法直接采购，日本也是。法国不服气，用了52倍的达到了L44的水平。但是并不代表韩国的制炮技术比我们差。我们的炮比L44差一点，无论是炮口能量还是初速、寿命。这是国家技术核心，不会轻易得到的。中国“山寨”一款外国武器，其内涵是吃透啊！不是简单地模仿，搞工程的都知道模仿和逆向开发各代表了什么。能山寨F35上很多技术，其实被喷子、美狗日杂们骂、喷、酸都没什么，因为搞工程的知道他的含金量。美国人也知道，他只会越发的尊重这个对手，同时对那些只会摇尾巴献媚的哈巴狗，越发的看不起！ 268楼280楼373楼只是大家的原理差不多倒是真的。殊路同归。别动不动就扯什么山寨河寨的。384楼又见葡萄1大神，膜拜一下！西方啥都好，你快点去吧！何必在铁血里跟我们争呢！你脑子残废了吧！
175楼韩国说实话是做不出来Rh120-L44的，没错是L44不是L55！美国没办法直接采购，日本也是。法国不服气，用了52倍的达到了L44的水平。但是并不代表韩国的制炮技术比我们差。我们的炮比L44差一点，无论是炮口能量还是初速、寿命。这是国家技术核心，不会轻易得到的。中国“山寨”一款外国武器，其内涵是吃透啊！不是简单地模仿，搞工程的都知道模仿和逆向开发各代表了什么。能山寨F35上很多技术，其实被喷子、美狗日杂们骂、喷、酸都没什么，因为搞工程的知道他的含金量。美国人也知道，他只会越发的尊重这个对手，同时对那些只会摇尾巴献媚的哈巴狗，越发的看不起！ 268楼280楼373楼只是大家的原理差不多倒是真的。殊路同归。别动不动就扯什么山寨河寨的。384楼又见葡萄1大神，膜拜一下！西方啥都好，你快点去吧！何必在铁血里跟我们争呢！你脑子残废了吧！
165楼175楼韩国说实话是做不出来Rh120-L44的，没错是L44不是L55！美国没办法直接采购，日本也是。法国不服气，用了52倍的达到了L44的水平。但是并不代表韩国的制炮技术比我们差。我们的炮比L44差一点，无论是炮口能量还是初速、寿命。这是国家技术核心，不会轻易得到的。中国“山寨”一款外国武器，其内涵是吃透啊！不是简单地模仿，搞工程的都知道模仿和逆向开发各代表了什么。能山寨F35上很多技术，其实被喷子、美狗日杂们骂、喷、酸都没什么，因为搞工程的知道他的含金量。美国人也知道，他只会越发的尊重这个对手，同时对那些只会摇尾巴献媚的哈巴狗，越发的看不起！ 268楼280楼373楼只是大家的原理差不多倒是真的。殊路同归。别动不动就扯什么山寨河寨的。狗屁 中国火炮 落后 英美法德日意奥荷西比哪个不比中国强 你们一叶障目 不识泰山
377楼您确定我们有落后50年吗，我们现在可以制造相当于CFM56的太行（涡轮发动机基本上可以代表工业的最高能力），大概20多年吧让土鳖造一个LM2500看
美帝60年代的
五大常能生产,意大利,捷克,斯洛伐克,德,瑞士都能.像意大利的舰炮名气响当当的.... 电渣重溶与身管自紧在当时对我国是一项崭新的工艺，对高膛压反坦克炮的工艺提高不是一点点。面对滚滚装甲洪流，我们也多了一种更好的防线。
307楼国外的材料成份配比是可以分析出来的,很容易, 但这是工艺的结果, 秘密在于工艺过程, 就是如何达到这个结果,要不断地摸索和实验测试....... 这就是基础工作. 中国搞金属材料的多去了, 但是为什么搞不出来的,原因很多啊, 冶金行业把自己看成是夕阳行业, 所以从主观上就.....我一直以为中国人有一个缺陷, 就是中庸思想, 这个思想反应在个人日常行为上和国家体制和管理方法上就是: 差不多啦, 马马虎虎啦, 凑合啦, 将就一下啦.....等等. 其根本核心就是不追求精确精准和极致, 所以中国的科学技术很少有能引领行业的领头羊, 抄袭和跟随是必然的结果.
您说的可是模电和数电？确实，现在大部分电子产品已经是数电的天下了。老外的好多IC都是自己订制的，比如示波器用的AD，医用设备上的DSP，所以仿制是不可能的；而我们为了省成本，都是用的大路货，你的AD是定制的，可以达到32位，速度1us，1us的我只能买到16位的，好吧，我拿4个并联；结果成本反而比人家高，而且可靠性还没人家好。但是数电也就那样，知道了功能，只要肯花钱，就能设计出一样的芯片来（不考虑制程）。问题的关键是国人舍不得这个钱，因为就算花了多半也赚不回来；市场早就被别人抢了，除非你能搞出革命性的东西来，但是要花数不清的银子，于是便成了恶性循环，一点点的被人家甩了老远；在中国，舍得花钱的只有一个，那就是政*府，可是它的目标是“追赶”世界的领先技术，说得不好听就是没有战略眼光...冶炼技术其实也差不多，这个也需要大量的投入，而且短期内（二三十年）绝对见不到成效，但是现在整个社会都比较急功近利，真的是前路漫漫呀...您确定我们有落后50年吗，我们现在可以制造相当于CFM56的太行（涡轮发动机基本上可以代表工业的最高能力），大概20多年吧
8楼本文内容于
14:52:28 被ly945编辑 374楼就是一个国家也实现不了，上层和基层的矛盾是永恒存在的，军队的存在不仅仅是对外征服，有些活警察是干不了的。
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14:52:28 被ly945编辑 当全世界只有一个国家时··！可能会实现！！！
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21:29:16 被小编a33编辑 165楼175楼中国“山寨”一款外国武器，其内涵是吃透啊！不是简单地模仿，搞工程的都知道模仿和逆向开发各代表了什么。能山寨F35上很多技术，其实被喷子、美狗日杂们骂、喷、酸都没什么，因为搞工程的知道他的含金量。美国人也知道，他只会越发的尊重这个对手，同时对那些只会摇尾巴献媚的哈巴狗，越发的看不起！ 268楼280楼我说的那个炮意思是告诉你初速高堂压高的火炮中国都能做得比西方好，初速小点的坦克炮也一定差不到哪里去。炮管这种牵涉到材料和工艺的复杂技术。是山寨不出来的。只有基础工业能力上去了自然就会了。只是大家的原理差不多倒是真的。殊路同归。别动不动就扯什么山寨河寨的。
不知道是不是反讥讽，如果不是真是人如其名！
但是大口径线膛炮弹头质量那么大，怕是射击后，炮膛留下金属残渣太多，下次射击精度就受影响。那么维护工作就特别多了。猜测一下，大口径滑膛炮相对来说，射后金属屑能少一些。炮弹头有铜环隔离弹身，炮药里有除铜剂，所以炮管不会挂有金属的。线膛炮比滑膛更准是相对来说的，这要看射击的距离。滑膛炮炮口初速太高弹丸速度损失很快，所以只适合近距离的直射。如坦克炮只能打2000米有效距离。线膛炮轻松能打10几公里，弹丸仍有较大动能。
俺也想过这个问题呢。有时我想，干嘛不按照有色冶金的浸出工艺来获得高纯度的铁化合物呢？之后再氧化还原不就行了吗？这个工艺要是搞成了，大规模生产完全不是问题。铁水作为一种高密度的熔液，其中的硫化物还是有可能出现板结的现象的。但用浸出后氧化还原的方法，完全可以把硫元素最大限度的剔除出去。
就俺不懂装懂的扯两句。这个热处理是在身管进行精加工前就要进行的，目的是消除一些锻造时的内应力。温度不是进行冶炼时那么高，可能有个四百度到七百度这么个范围。消除变形这可就不太懂了。如果材质密度不一致，晶体大小不均匀，在加工和使用过程中，必然会出现变形。这种加工要在材料处于一个稳定的温度范围内进行。对材料的膨胀系数也要测定。这涉及到好多个学科。国外的这类加工，对加工环境有严格的要求。人家还有极低温快速冷却这一环。多次反复循环这一工艺过程的。发动机制造很普遍的采用这一技术的了。
307楼317楼354楼滴定分析才是分析成分的最可靠最准确办法。
我不太懂究竟我国的火炮制造加工技术在世界上具体能排第几，但是作为优质钢铁尤其是特种钢铁生产加工技术薄弱的国家，觍颜冒认前五实在有些扯淡，自己用的核电站高压反应釜还要从日本法国进口呢。自夸和浮夸之间还是有很大差距的！！！ 323楼362楼钢材车床之类的我是不太清楚，不过五轴车床我们在86年左右才研发出来，90年左右用于生产试验，而四轴床控制及精度还有待改进（否则民间加工厂也不用大量进口数控床了）。我国特种钢材研发方面，我国每年出口的粗胚钢数量与进口钢材的数量之比应该是比CCTV什么的更有力的证明（日本钢铁等于是靠精炼加工中国粗胚钢发家的）。朝鲜谷山炮原型是毛子180MM口径加农炮，即便如此，射程也就达到155线膛炮的水平，这不能说明其火炮水平很牛叉。比射程，只能用同等或者相当的口径火炮来比，你拿180MM炮射程和155的比，那只能说明技术不行嘛。
322楼斯贝国产化以后称WS9，在国内做了一定改进，其推重比从原型机的5.5提高到6，寿命提高了大约一倍，已经实现了全国产化。这发动机英国已经全面停产，你就算想进口零件配件都没有地买去。麻烦不要把道听途说当事实行么？全世界没有那种战斗机发动机敢说上万！即便最先进的发动机，目前也只做到6000小时而已。民用发动机由于工作强度低，其寿命是要加个0甚至转个弯的。 326楼332楼 334楼 353楼信息时代就是看谁掌握的信息新还多 要不然说话都容易叫人鄙视 我深刻地了解到这一问题的本质 所以我少说话 结果分少的都不好意思见人 有一次听说养马能挣工分 但是我失败了 因为头天领了马第二天给忘了 一年多之后才想起来有这么个事 就跟我戒烟一个效果 话说现在红梅咋那么少 我就喜欢那烟 昨天做梦还梦到了 说到这个事 我好久没想过红梅了 所以说日有所思是错的 起码不完全对 凡是没有绝对的 这是不是毛主席他老人家说的？
我不太懂究竟我国的火炮制造加工技术在世界上具体能排第几，但是作为优质钢铁尤其是特种钢铁生产加工技术薄弱的国家，觍颜冒认前五实在有些扯淡，自己用的核电站高压反应釜还要从日本法国进口呢。自夸和浮夸之间还是有很大差距的！！！ 323楼朝棒子的谷山大炮炮管就是毛子造的，原型是苏联岸防炮，射程最远可达54公里。是世界知名火炮之一。另外，欧洲和美国的军武公司其实互为竞争对手，尤其是退出了北约的法国。所以不宜将两者相提并论，因为在线膛炮与滑膛炮、膛内后期加工、等方面各有擅长。而毛子货向来以火力服人、以数量压人（当年苏军号称钢铁洪流），走的本就不是细致路线。钢材车床之类的我是不太清楚，不过五轴车床我们在86年左右才研发出来，90年左右用于生产试验，而四轴床控制及精度还有待改进（否则民间加工厂也不用大量进口数控床了）。我国特种钢材研发方面，我国每年出口的粗胚钢数量与进口钢材的数量之比应该是比CCTV什么的更有力的证明（日本钢铁等于是靠精炼加工中国粗胚钢发家的）。
291楼如果是加工深孔（如炮管）那就更难了！需要一整套前人和现在的团体不断实践总结而来的工艺流程、工装夹具、刀具、检测标准等详细工作守则和经验，还要有一套具有奉献精神，安心在这辛苦岗位上工作的专业技术人才和熟练技工等人马才能够做好。再加上后续的内表面处理，红套工艺等，都是极易出废品的工序，可谓难上加难。难上加难的数学表达式不是难+难，而是难的N次方！炮管这种东西确实只有工业大国能造，不是“阿三”能够玩得转的！本文内容于
13:48:28 被编辑 297楼300楼347楼349楼如果说是70年代的事情，我无话可说，毕竟本人是70后，没有经历，再说现代机械的加工技术已经有很大的发展，很多特种机床层出不穷。而且很多都是跨学科的工程。
我不太懂究竟我国的火炮制造加工技术在世界上具体能排第几，但是作为优质钢铁尤其是特种钢铁生产加工技术薄弱的国家，觍颜冒认前五实在有些扯淡，自己用的核电站高压反应釜还要从日本法国进口呢。自夸和浮夸之间还是有很大差距的！！！ 323楼351楼359楼不知道布尔之前，中国也能制造130、152等大口径火炮，其中130炮射程大约30公里，也算是当时国际一流的远程火炮了。布尔的主要作用是在南非做了一些试验，并最终证实可以用现有技术将155火炮射程提升到大约45公里，这就是著名的45倍身管155炮，然后，然后他就死了。45倍155炮其实还是个不成熟产品，在能量利用上效率没做到最佳，因而这个设计使用时间不长，即被更优化的52倍155炮所替代，可以说是个过渡性的产品。52倍径炮在药室空间不变的前提下，将射程提升到了50-52公里。 还是有关系的，之前155一下口径的火炮射程都小于30公里，不光是中国，美帝的M109也就是那个鸟样，后来布尔博士去了南非和来了中国之后，基本上从射程上说，这两个国家的火炮是领先于世界的，之前中国的火炮大多数是仿制苏联的，突然来了个大爆发，说没有外因谁信？
我不太懂究竟我国的火炮制造加工技术在世界上具体能排第几，但是作为优质钢铁尤其是特种钢铁生产加工技术薄弱的国家，觍颜冒认前五实在有些扯淡，自己用的核电站高压反应釜还要从日本法国进口呢。自夸和浮夸之间还是有很大差距的！！！ 323楼351楼其实和布尔没太大关系。不知道布尔之前，中国也能制造130、152等大口径火炮，其中130炮射程大约30公里，也算是当时国际一流的远程火炮了。布尔的主要作用是在南非做了一些试验，并最终证实可以用现有技术将155火炮射程提升到大约45公里，这就是著名的45倍身管155炮，然后，然后他就死了。45倍155炮其实还是个不成熟产品，在能量利用上效率没做到最佳，因而这个设计使用时间不长，即被更优化的52倍155炮所替代，可以说是个过渡性的产品。52倍径炮在药室空间不变的前提下，将射程提升到了50-52公里。
我不太懂究竟我国的火炮制造加工技术在世界上具体能排第几，但是作为优质钢铁尤其是特种钢铁生产加工技术薄弱的国家，觍颜冒认前五实在有些扯淡，自己用的核电站高压反应釜还要从日本法国进口呢。自夸和浮夸之间还是有很大差距的！！！ 323楼351楼355楼356楼布尔博士20年前帮助萨达姆制造巴格达超级大炮，结果摩萨德请他去见真主了.......
我不太懂究竟我国的火炮制造加工技术在世界上具体能排第几，但是作为优质钢铁尤其是特种钢铁生产加工技术薄弱的国家，觍颜冒认前五实在有些扯淡，自己用的核电站高压反应釜还要从日本法国进口呢。自夸和浮夸之间还是有很大差距的！！！ 323楼351楼355楼遗惠啊，当年中国从布尔博士身上应该是挖了不少火炮技术的，具体应该是155口径受益最大
我不太懂究竟我国的火炮制造加工技术在世界上具体能排第几，但是作为优质钢铁尤其是特种钢铁生产加工技术薄弱的国家，觍颜冒认前五实在有些扯淡，自己用的核电站高压反应釜还要从日本法国进口呢。自夸和浮夸之间还是有很大差距的！！！ 323楼351楼加拿大人布尔博士20年前早见真主了........
307楼317楼火花鉴别法是首先把一块未知的合金在高速的沙论机磨出无数的火花，把早已准备好的像机用高速挡把它拍摄下数百张，后来变成照片后，这就对照有一本的天书，这天书上有数万张不同成分的合金的火花的照片，如一朿火花分为第一次爆花接着第二次爆花的行状都不同，那这这天书对照就略知一，二了。金属的色普分析法是这样的，把一块未知成分的金属块放到一个高频脉冲的电弧下，使这金属在电弧下变成气体而发出极高的亮度，这些含有金属的弧光照在一个透明的三梭镜下变成了单色的红，黄，蓝等不同的波长。。。。再拍下照片后进行对照。。。。。不是您说的拿一块已知自成分的金进行分析而达到它所说的标准？我在这行业干了多年，你以为这色普出来了，像在这大海里捞针？都有它找的规侓，你未干过这吧，用很简单的通族的话说看这色普，等于你抓坏人，现找出怀疑的对像，慢慢地缩小范围。。。看色普也是，例：铁它的色普是红开始后蓝等等不同的波长，如果你看蓝开始就找铝的合金。。。这就像梭镜们的那人，在比如用梭镜的分析找出对国家有威胁的人，它找的方法有点像三色梭镜的色普辨金属的成分。。。。不国这色普分析法是极其落后的放法了。
310楼322楼斯贝国产化以后称WS9，在国内做了一定改进，其推重比从原型机的5.5提高到6，寿命提高了大约一倍，已经实现了全国产化。这发动机英国已经全面停产，你就算想进口零件配件都没有地买去。麻烦不要把道听途说当事实行么？全世界没有那种战斗机发动机敢说上万！即便最先进的发动机，目前也只做到6000小时而已。民用发动机由于工作强度低，其寿命是要加个0甚至转个弯的。 326楼332楼 334楼
但是大口径线膛炮弹头质量那么大，怕是射击后，炮膛留下金属残渣太多，下次射击精度就受影响。那么维护工作就特别多了。猜测一下，大口径滑膛炮相对来说，射后金属屑能少一些。
我不太懂究竟我国的火炮制造加工技术在世界上具体能排第几，但是作为优质钢铁尤其是特种钢铁生产加工技术薄弱的国家，觍颜冒认前五实在有些扯淡，自己用的核电站高压反应釜还要从日本法国进口呢。自夸和浮夸之间还是有很大差距的！！！ 323楼应该是受益于布尔博士吧
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21:29:16 被小编a33编辑 311楼346楼
291楼多说几句，精密的细长轴加工太难了，工作母机自身精度、进刀量过大、中心支架和跟刀架的运用、冷却不足、转速不合理造成共振、刀具使用不正确等任何一个环节失误都会出废品。甚至加工完成自检合检后留在母机上不动，放到第二天，有时工件在自重和温度稍降的精况下尺寸会超出合格值，如果下地后再上机床装夹检测，那可要费时地修刮调校才能过关（检测两轴承位径向跳动值不大于3.8丝）。干完后你会抱怨道：怎么钢材一点也不“硬”啊！如果是加工深孔（如炮管）那就更难了！需要一整套前人和现在的团体不断实践总结而来的工艺流程、工装夹具、刀具、检测标准等详细工作守则和经验，还要有一套具有奉献精神，安心在这辛苦岗位上工作的专业技术人才和熟练技工等人马才能够做好。再加上后续的内表面处理，红套工艺等，都是极易出废品的工序，可谓难上加难。难上加难的数学表达式不是难+难，而是难的N次方！炮管这种东西确实只有工业大国能造，不是“阿三”能够玩得转的！本文内容于
13:48:28 被编辑 297楼300楼举个例子，有一工人钻孔时将一枚直径约60mm的白钢钻断在一根大轴深处，向上级反映后派来一名处号叫“钻王”的技师，那家伙拿一技焊有硬质合金刃的钻头试磨到第三次就能象钻普通钢那样轻松地钻那断钻头了。我是见到那工人坐着垂头丧气而去和他闲聊时得知的，他骂道：钻了七八公分后觉得有点钝了，就拿去顺着原来的刃口轻轻修磨了一下，回来粉未也钻不出来一点，叉叉叉！我拿起那神奇的钻头看，只见那刃口磨的水平太差了，就像小学生削的铅笔那样又斜又乱磨口，但它却能无坚不摧。这就彻底掌握一门技术的成果----绝技！347楼那是在一台50卧式机床用中间文架支承夹着一条1200KW立式发电机的主轴进行钻孔作业，用钻的方法钻除断钻头不用拆卸和重新装夹，简单快捷（前提是能磨能钻白钢的钻头），应该是最佳选择。还有，当时是上世纪七十年代未，虽然厂里有电火花做模具设备和工艺，见过其电蚀速度很慢。那时至少在我工作的厂还没有用电蚀的工艺钻深孔，因为被钻的工件都不硬，小孔用普钻头，大的深孔用特制的钢管刀杆夹能自动定中心的合金刀片在不断泵入冷却液的状态下扩孔就行了。惭愧，你说工艺我只知原理而未见过实物呢。谢谢！
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21:29:16 被小编a33编辑 311楼346楼细长轴的话有很多加工方式，孔就比较麻烦，尤其是高精度细长孔，但是也不是不行，不过不同的加工工艺最后呈现的工件的晶体组织状态不同，其使用寿命不同。比如说如果采用拉刀加工，就基本保证内壁的尺寸精度和直线度，问题是膛线能不能采用拉刀不太清楚。但是光孔是没问题的。所谓的自紧，其实就是常见的挤压加工，基本不能改变零件的尺寸，但是能够提高内控的光洁度以及内壁的组织形态，提供预应力。只不过他的尺寸大点，要求的压力机吨位大点。还有就是在我们学校，热处理专业属于材料系，不属于我们机械系。至于所谓炮管属于锥孔，本人不知道，也就没办法提供意见。不过从挤压加工工艺来看，锥孔的可能性不大，毕竟挤压加工只能从一头进另一头出去，否则问题很多，既然这样，也就不可能出现一头大一头小的锥孔。哪怕只有0.1mm的差距。其实如果压力机吨位足够大 的话，锻件毛坯里面的孔是可以直接出来的。留点加工余量就行了。这个玩意我认为内孔的尺寸精度不难控制，关键是直线度不好控，只是刀杆的震动和让刀就不好办。膛线采用电火花加工或电解加工比较容易办到，镗床难度不是一般大
291楼多说几句，精密的细长轴加工太难了，工作母机自身精度、进刀量过大、中心支架和跟刀架的运用、冷却不足、转速不合理造成共振、刀具使用不正确等任何一个环节失误都会出废品。甚至加工完成自检合检后留在母机上不动，放到第二天，有时工件在自重和温度稍降的精况下尺寸会超出合格值，如果下地后再上机床装夹检测，那可要费时地修刮调校才能过关（检测两轴承位径向跳动值不大于3.8丝）。干完后你会抱怨道：怎么钢材一点也不“硬”啊！如果是加工深孔（如炮管）那就更难了！需要一整套前人和现在的团体不断实践总结而来的工艺流程、工装夹具、刀具、检测标准等详细工作守则和经验，还要有一套具有奉献精神，安心在这辛苦岗位上工作的专业技术人才和熟练技工等人马才能够做好。再加上后续的内表面处理，红套工艺等，都是极易出废品的工序，可谓难上加难。难上加难的数学表达式不是难+难，而是难的N次方！炮管这种东西确实只有工业大国能造，不是“阿三”能够玩得转的！本文内容于
13:48:28 被编辑 297楼300楼举个例子，有一工人钻孔时将一枚直径约60mm的白钢钻断在一根大轴深处，向上级反映后派来一名处号叫“钻王”的技师，那家伙拿一技焊有硬质合金刃的钻头试磨到第三次就能象钻普通钢那样轻松地钻那断钻头了。我是见到那工人坐着垂头丧气而去和他闲聊时得知的，他骂道：钻了七八公分后觉得有点钝了，就拿去顺着原来的刃口轻轻修磨了一下，回来粉未也钻不出来一点，叉叉叉！我拿起那神奇的钻头看，只见那刃口磨的水平太差了，就像小学生削的铅笔那样又斜又乱磨口，但它却能无坚不摧。这就彻底掌握一门技术的成果----绝技！高速钢钻头断在里面，用硬质合金钻出来，还不如用电火花打出来省事
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21:29:16 被小编a33编辑 311楼人家干机加的懂机加就行了，需要懂多少啊，那么你又懂多少呢？就深孔加工而言，这位朋友说得很专业啊，你能从技术的角度提出质疑吗？不能的话何必抬杠呢。我就纳闷了，怎么都是中国人，为啥一说到我们国家的工业，总是有人那么质疑，与欧美发达国家相比，我们国家还存在一些差距，但我们不是正在迎头赶上吗。我也是机械行业的一员，我们四川德阳号称是重装基地，这些年的发展不可想象，记得90年代中期，东方电机制造的60万千瓦气发机组当时是全国第二，第一是上海电机，短短的十几年你再看，现在的德阳能承接制造这样的大型设备的私营企业比比皆是，只是什么， 难道不是进步吗，难道又只是进步吗，我想说中国人不差，一个教育被说成只能达到日本50年代的国家，它的工业水平能达到什么位置，让我们比较一下吧，我们也不去自豪了，因为我们毕竟还有差距，继续埋头苦干吧同志们。
337楼第三你自己一直在表演上肛门喷射术，就不要贼喊捉贼的叫臭。第四你摆明了就是找抽，我应你要求抽你了，你应该感谢我。第五你如果不服气，喊你爹妈以及你所有还在世的祖宗来看贴，然后让他们评价一下当初是不是该把你射墙上。 339楼到底谁才是具备上肛门喷射能力的低等生物，我觉得你表演很充分了嘛。你知道海参这种东西不？这东西分类到腔肠动物。所谓口腔即是大肠，大肠可做口腔嘛。
337楼第三你自己一直在表演上肛门喷射术，就不要贼喊捉贼的叫臭。第四你摆明了就是找抽，我应你要求抽你了，你应该感谢我。第五你如果不服气，喊你爹妈以及你所有还在世的祖宗来看贴，然后让他们评价一下当初是不是该把你射墙上。
337楼第三你自己一直在表演上肛门喷射术，就不要贼喊捉贼的叫臭。第四你摆明了就是找抽，我应你要求抽你了，你应该感谢我。第五你如果不服气，喊你爹妈以及你所有还在世的祖宗来看贴，然后让他们评价一下当初是不是该把你射墙上。 你妈跟你哥干这給，才生下你这畜生！
第一你根本不无辜。第二我根本没骂你，我只是恰如其分的评价你。第三你自己一直在表演上肛门喷射术，就不要贼喊捉贼的叫臭。第四你摆明了就是找抽，我应你要求抽你了，你应该感谢我。第五你如果不服气，喊你爹妈以及你所有还在世的祖宗来看贴，然后让他们评价一下当初是不是该把你射墙上。
310楼322楼斯贝国产化以后称WS9，在国内做了一定改进，其推重比从原型机的5.5提高到6，寿命提高了大约一倍，已经实现了全国产化。这发动机英国已经全面停产，你就算想进口零件配件都没有地买去。麻烦不要把道听途说当事实行么？全世界没有那种战斗机发动机敢说上万！即便最先进的发动机，目前也只做到6000小时而已。民用发动机由于工作强度低，其寿命是要加个0甚至转个弯的。 326楼332楼 334楼 我哪里骂你了？问一个能把850的两倍算成1万6的人到底是不识字还是不会算数，这叫合理质疑！给你三个选项，第一你承认你不识字，第二你承认你不会算数，第三你承认你就是小时候脑门被夹过，自己选吧，这次该不算骂人了吧。本文内容于
18:21:51 被小编a36编辑
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