二宝焊机焊过后不会生锈吗_百度知道
二宝焊机焊过后不会生锈吗
二保焊焊缝具有一定的抗锈性。比手弧焊抗锈能力强。但焊缝还是会生锈的。
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出门在外也不愁使用防锈油后的零件焊接后是否容易生锈_百度知道
使用防锈油后的零件焊接后是否容易生锈
我公司的汽车产品使用的焊接螺母,为防止其生锈使用了防锈油。但螺母焊接后更容易生锈了。为什么, 请高手告之,,,
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列入用二氧化碳焊或者氩弧焊。但实际操作中,除非是像无缝焊接那样在惰性气体室进行焊接。 应该是焊接是就氧化了形成了氧化物。理论上的方法就是改进焊接方法,这两种焊接方法成本都太高。如果是手工电弧焊,建议在购买焊条时买防氧化性好的焊条。,焊接本身就存在高温氧化,
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除非是像无缝焊接那样在惰性气体室进行焊接。,焊接本身就存在高温氧化,
焊前先去除油污等，焊完后完全冷却再涂上防锈油
应该是焊接是就氧化了形成了氧化物。理论上的方法就是改进焊接方法，列入用二氧化碳焊或者氩弧焊。但实际操作中，这两种焊接方法成本都太高。如果是手工电弧焊，建议在购买焊条时买防氧化性好的焊条。
防锈油的相关知识
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出门在外也不愁电热水器不锈钢内胆的优点是内胆材质好、强度高；耐高温、抗腐蚀；性能稳定，不易生锈，但很难焊接，最大隐患是焊缝。在工艺流程中易产生虚焊现象，且不易被发现，时间稍长焊缝间就易生锈漏水，且虚焊部分出厂前无法检验。有些厂家为了降低生产成本，使用的不锈钢也很薄，使内胆承受压力下降，影响了使用寿命。申花热水器介绍说晶硅内胆是在不锈钢内胆的基础上加以改进，在钢板基础上采用最新工艺，将硅化物经900℃高温烘烤上海申花热水器维修官网|申花热水器维修电话|厂家售后400-6991730
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电热水器不锈钢内胆的优点是内胆材质好、强度高；耐高温、抗腐蚀；性能稳定，不易生锈，但很难焊接，最大隐患是焊缝。在工艺流程中易产生虚焊现象，且不易被发现，时间稍长焊缝间就易生锈漏水，且虚焊部分出厂前无法检验。有些厂家为了降低生产成本，使用的不锈钢也很薄，使内胆承受压力下降，影响了使用寿命。申花热水器介绍说晶硅内胆是在不锈钢内胆的基础上加以改进，在钢板基础上采用最新工艺，将硅化物经900℃高温烘烤
发布者： 发布时间： 11:48:17 阅读：0次
& 电热水器不锈钢内胆的优点是内胆材质好、强度高；耐高温、抗腐蚀；性能稳定，不易生锈，但很难焊接，最大隐患是焊缝。在工艺流程中易产生虚焊现象，且不易被发现，时间稍长焊缝间就易生锈漏水，且虚焊部分出厂前无法检验。有些厂家为了降低生产成本，使用的不锈钢也很薄，使内胆承受压力下降，影响了使用寿命。申花热水器介绍说晶硅内胆是在不锈钢内胆的基础上加以改进，在钢板基础上采用最新工艺，将硅化物经900℃高温烘烤使之附着在内胆内外壁上，可以使水与内胆隔离，避免水和钢板直接接触，具有不生锈、强度高的优点。&&
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【】【】【】【】不锈钢电解抛光后再进行喷砂，焊接处和钻孔处会生锈吗？_百度知道
不锈钢电解抛光后再进行喷砂，焊接处和钻孔处会生锈吗？
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汗迹,不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜,海水,或存厂成分偏析。喷砂后表面毛糙,可能有以下几个原因,腐蚀很快,阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性,合金元素没有溶入基体,加速产生腐蚀。,马氏体转化越多。没有通过高温固溶处理恢复稳定奥氏体组织,钢成分中必须含有12%以上的铬。
304材料出现生锈现象,海风,组织结构会由奥氏体向马氏体转化,极易被有害介质侵蚀。
3 使用环境中存在氯离子。 氯离子广泛存在,抗蚀性能差。
2 焊接部位结构疏松,冷加工变形度越大,
1 304不锈钢经过冷加工——表面喷砂,腐蚀介质留在不锈钢表面,钻孔,表面难以生成钝化膜,甚至超过普通的低碳钢。
4 电抛光后没有充分清洗,致使基体组织合金含量低,或焊条成分不当,土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中,比如食盐,隔绝氧接触,
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出门在外也不愁储液器 - 储液器用途：
　　储液器（ACCUMULATOR）是压缩机的重要部件， 起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。 　　它是由筒体(BODY)、进气管(INLET PIPE)、出气管(OUTLET PIPE)、滤网(SCREEN)等零部件组成，其工作原理如下： 　　储液器是配装在空调蒸发器和压缩机吸气管部位，是防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击的保护部件。 　　在空调系统运转中，无法保证制冷剂能全部完全汽化；也就是从蒸发器出来的制冷剂会有液态的制冷剂进入储液器内，由于没有汽化的液体制冷剂因本身比气体重，会直接落放储液器筒底，汽化的制冷剂则由储液器的出口进入压缩机内，从而防止了压缩机吸入液体制冷剂造成液击。 　　储液器部件在使用运转中，为避免管路中的杂质直接进入压缩机内，所以在储液器进气管到出气管之间会安装一滤网，防止了杂质进入压缩机的可能。 　　压缩机的长期运转，其内部会有一定的润滑机油随汽化的制冷剂排出，通过管路会进入储液器筒体内，由于焊接在储液器筒体底部的出气管有加工一“回油孔”，所以沉淀在筒体底部的润滑机油通过压缩机的吸力作力，又回储液器的出气管又进入压缩机内，从而对压缩机又起到润滑保护作用。 　　工作条件： 　　
适 用 介 质 R22 R407C R410A
最高工作压力，MPa 2.94 3.45 4.15
工 作 温 度， ℃ -30～+120
储液器 - 储液器的组成：
名称 材料 备注
出气管 TP2M\TP2Y 紫铜软管
下筒体 ST12\SPCC 冷轧钢板
出气接管 Q195 钢管
固定板 SPCC 冷轧钢板
上筒体 ST12\SPCC 冷轧钢板
滤网组件 0Cr18Ni9+ SPCC 不锈钢网丝+冷轧钢板
进气管 TP2Y 紫铜硬管
分析： 　　进气管：进气管材料为紫铜（TP2Y）与空调蒸发器端紫铜管连接的一种连接管。承受压力相对较高。滤网组件：滤网的作用主要过滤，防止空调系统内部一些不溶解成分流入压缩机内使压缩机受损。网布采用不锈钢材料，网架采用SPCC深冲钢板。上、下筒体：尺寸决定储液容积，壁厚与直径关联，材料采用SPCC深冲钢板。固定板：固定储液器内部出气管（接管），材料采用SPCC深冲钢板。出气管：材料为紫铜（TP2Y\TP2M）与压缩机气缸吸气端紫铜管连接的一种连接管。承受压力相对较低。
储液器 - 储液器的要求：
　　1.气密性：4.15MPa下保压5分钟无泄漏； 　　2. 内部杂质含量：与制冷剂接触表面的杂质含量不大于80mg/m 　　3.耐压强度：在6.23MPa下无变形和渗漏； 　　4.破坏压力：在9.35MPa下无渗漏或破裂； 　　5.晶粒度：焊接部位铜管平均晶粒度不大于0.15mm； 　　6.储液器内部：不含氯离子、水份含量要求在10g/m以下； 　　7.隐含要求：满足客户再次焊接要求：铜管上无氧化、异物等、焊接处钎料熔点、渗透情况；外表满足喷涂要求导电性能良好等。
储液器 - 储液器部件间的固定：
　　储液器各部件间一般采用钎焊的连接方式固定。因为钎焊是采用液相温度（熔点）比母材固相温度低的金属材料作为钎料，将零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互溶解和扩散而实现连接零件的方法。
1.钎焊的优点：　　a)、钎焊接头平整光滑，外形美观。 　　b)、钎焊加热温度较低，对母材组织和性能的影响较小。 　　c)、焊件变形较粘，尤其是采用均匀加热（如炉中钎焊、自动火焰钎焊）的钎焊方法，焊件的变形可减小到程度，易保证焊件的尺寸要求。 　　d)、某些钎焊方法一次可焊成几十条或成百条钎缝，生产率高。（盐浴钎焊、自动火焰钎焊、炉中钎焊） 　　e)、可以实现异种金属或合金、金属与非金属的连接。
2.缺点：　　a)、钎焊接头强度比较低。 　　b)、耐热能力比较差。 　　c)、装配要求比较高。
3.工艺要求：　　1.间隙：上下筒体间过盈配合设计过盈量： 0.05～0.4mm（圆度误差） 　　滤网和筒体间过盈配合设计过盈量：0.05～0.3mm（圆度误差） 　　出气接管和下筒体间过盈配合设计过盈量：0.15～0.3mm（圆度误差） 　　消音板（固定板）与筒体间过盈配合设计过盈量：0.05～0.3mm（圆度误差） 　　进气管与上筒体翻孔间火焰焊接设计间隙：0.05～0.15mm 　　出气管与出气接管间火焰焊接设计间隙：0.15～0.25mm 　　2.钎料：上、下筒体、接管、固定板、滤网同种材料间钎料-紫铜BCu 　　上、下筒体、接管与进、出气管异种材料间钎料-黄铜BCu60ZnSn-R 　　3.钎焊温度：紫铜BCu熔点1083&，钎焊温度1130&；黄铜BCu60ZnSn-R熔点897&，钎焊温度950& 　　4.表面清洁度：酸洗或清洗、戴手套、防尘 　　5、钎剂：钎焊时使用溶剂，作用在于清除钎料和母材表面氧化膜，并保护焊件和液态钎料在钎焊过程中免于氧化，改善液态钎料对焊件的润湿性。要求比钎料的熔点低50-100度。黄铜火焰焊用FZ-938E
储液器 - 储液器用材料：
　　1.铜管：T2 主要成分99.9%Cu，拉制铜管GB/T 。铜熔点1083度、塑性、导电性、导热性好；线膨胀系数900度19.3/10，加工工艺：电解铜-熔炼-铜锭-剥皮-挤压-拉制 　　2.钢板：SPCC、ST12、ST14、SPHC深冲钢板，塑性大于28%，抗拉强度大于270MPa。熔点度，线膨胀系数1000度以上17.6/10 　　3.钢管：高频焊管SPCC、Q195。加工工艺：钢板-纵剪-卷形-高频焊-去焊筋-整形 　　4.网布：不锈钢丝0Cr18Ni9， GB/T，目数（25.4mm网孔数）。
储液器 - 常见质量问题剖析：
发生区域 问题描述 原因 排除对策
拉伸 末道拉伸光亮圈不完整（无光亮圈） 凸凹模间隙偏大；前道拉伸压边力偏大导致壁厚薄；本道压边力偏大；圆片过大；钢板壁厚不均匀； 凸模外径加大或凹模内径改小；前道拉伸压边力调小；本道压边力调小；圆片改小；更换钢板；
拉伸开裂 圆片有缺角或前道拉偏；凹模过渡圆角R偏小；钢板塑性差；多道拉伸应力过大开裂或拉伸系数小；热轧板前后道拉伸间隔时间长；润滑不够；前道或本道拉伸起皱； 将圆片有缺角或前道拉偏产品挑出；凹模过渡圆角修成R9或以上； 、更换钢板； 4、多道拉伸中间退火或调整拉伸系数； 5、热轧板前后道拉伸连续进行； 6、添加或更换润滑油； 7、调整压边；
拉伸外表毛 润滑不够；凸凹模间隙偏小；压边不合理； 1、添加润滑油； 2、凸模外径加大或凹模内径改小； 3、调整压边；
冲翻开裂 冲孔毛刺大；翻边系数偏小；翻边模偏斜； 1、冲孔间隙调小； 2、降低翻边高度； 3、装正翻边模；
冲翻直段不直 翻边过渡圆弧偏大；翻边凹模内孔大；翻边凸模过渡圆弧大 1、过渡圆弧改小或增加整形工序； 2、改小凹模内径；
装配 装配歪斜 装配模间隙大；上下模未导正； 1、筒体外径加严控制； 2、修正装配模保证导正；
钎焊 钎焊歪斜 上下筒体有效配合段短；装配歪斜；钎焊上下筒体工装垫放不平；上下筒体配合间隙大或材料不匹配；网带运行抖动幅度大； 1、有效配合长度6mm以上； 2、全检保证装配不歪斜； 3、制作工装，避免“悬臂梁”； 4、上下筒体过盈配合、更换钢板材料； 5、维修钎焊炉使网带平稳运行；
钎焊断焊 筒体脏或防锈剂影响；氨分解气流量小； 3、装配歪斜； 4、上下筒体配合段光亮带不全； 5、上下筒体配合处椭圆大、尺寸超差； 材料不匹配；温度低、网速快；焊环未紧贴焊缝或下筒体长挤掉焊环； 1、重新清洗或酸洗； 2、分解气调大使进料口外有火焰； 3、全检保证装配不歪斜 4、调整上下筒体拉伸使光亮带完整； 5、保证尺寸； 6、更换材料； 7、调高硅碳棒功率，网速降低； 8、焊环套平、调整下筒体长度；
钎焊流焊 温度高、网速慢；钎料未紧贴焊缝；钎料过多；筒体或接管毛，毛细管作用太强； 、调整参数； 2、钎料紧贴焊缝； 3、减少钎料长度或改小直径； 4、控制表面粗造度；
钎焊筒体油污 冷却段内壁脏；钎焊炉停用后新开启使用； 1、用清洁球清理冷却段内壁；
火焰焊 滤网发绿 分解气流量不够；冷却段水温过高；出料去水平位置偏高； 1、各区分解气流量加大； 2、调节冷却段进水压力； 3、适量抬高进料口门高度；
火焰焊焊料不填缝 温度低，送丝太早；助焊剂少或未发挥；焊接部氧化或有异物； 1、预热时间加长、火焰温度提高； 2、添加助焊剂或助焊剂罐加热； 3、锉掉氧化层再焊；
流焊多 筒体高度不一致或底座定位高度不一致；火焰架晃动；送丝枪间隙大；温度低，送丝太早；送丝位置不合理；送丝量过多；外倒角过大； 1、严格控制筒体总长和底座定位高度一致； 2、锁紧螺栓、调整导轨间隙； 3、更换送丝枪头； 4、更改参数； 5、调整送丝位置； 6、减少送丝时间； 7、外倒角不倒角且适量加大内倒角；
焊缝开裂 冷却速度过快；焊缝在液态状态时两母材间有相对运动；焊料的液态区间范围广有先后冷却现象； 1、焊缝呈固态后转到冷却去； 2、更换焊料；
焊接部位发黑 助焊剂少或未发挥；冷却后再补焊品；预热时间过长；添加膏状钎剂过多； 1、添加助焊剂或助焊剂罐加热； 2、补焊品直接补焊不冷却； 3、减短预热时间； 4、不加或少量添加膏状钎剂；
滤网发黑 1、氮气流量太大； 1、氮气流量减小；
配管内部不亮 氮气流量太小；冷却管道未对正配管；充氮方式不合理； 氮气流量加大；冷却管道正对配管且时间足够；多孔到全面积充氮保护（充氮小孔斜）
焊料渗透不够 间隙太小；加热部位不合理；加热时间短； 增大间隙；加热部位调整至筒体部；延长加热时间或增加返丝时间；
焊接泄漏 虚焊、断焊——加热温度低；焊料渗透不均匀——加热火焰不均匀；焊缝开裂——见上；气孔——母材或钎料脏；间隙过大； 调整加热位置和参数；火焰枪头调整均匀布置；见上；去除脏污，筒体防尘；间隙减小；
出气管中心距不良 焊接芯棒定位尺寸超差；底座内径太大；套管时端面未贴牢；配管中心距加工不良； 芯棒定位尺寸修理；间隙合理调整；套管时端面必须贴牢；全检配管中心距尺寸；
配管歪斜 焊接芯棒定位长度偏短；底座内径太大；无定位或夹紧装置；未校正； 进气管焊接芯棒定位长度加长；底座内径改小；增加定位或夹紧装置；要求套管工校正；
水检 水检出气管中心距不良 水检压力高；工装调整不当；“O”形圈与出气管间隙大； 适当降低水检压力或采用快速夹头；工装调整；出气管能插入即可；
配管歪斜 工装调整不当；产品未放平；“O”形圈与出气管间隙大； 工装调整；产品放平；出气管能插入即可；
储液器进水 1、“O”形圈泄漏或掉出来； 2、产品排气后仍浸在水中； 3、产品掉入水检槽； 4、出气管口朝上水带入； 更换“O”形圈；产品先从水槽取出后排气；避免产品掉入水检槽；出气管口朝下；
包装 产品外表生锈 手汗；产品长期暴露在空气中；周转箱或工装脏；产品周转环境湿度大；筒体钎焊前已经生锈；产品经多次加热冷却； 戴防汗手套作业；加快流转速度，控制在2小时以内；注意清洁；产品装封闭袋周转或关门关窗降低湿度；装配前去锈后再装配钎焊；避免补焊；
产品内表生锈 产品内部水气残留；产品长时间暴露在环境湿度大空气中；产品经多次加热冷却； 调节钎焊炉气氛或增加抽真空；加快流转速度，控制在2小时以内；避免补焊；
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