潜水泵入水深度是什么意思_百度知道
潜水泵入水深度是什么意思
你说的是井用潜水泵，井用潜水泵是电机与水泵直联，体潜入水中工作的提水机具，它适用于从深井提取地下水，也可用于河流、水库、水渠等提水工程：主要用于农田灌溉及高原山区的人畜用水，亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。 入水深度是说放入井里深度为多少米，希望能帮到你
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潜水深度是指能水泵能够承受的最大压力，保证水泵正常工作的水深
设定入水深度是为了保障进口的压力，保障泵的进口不吸入空气...
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出门在外也不愁罗水串联真空泵机组电控箱过载是什么意思_百度知道
罗水串联真空泵机组电控箱过载是什么意思
控制电箱电流过大，跳闸。可能是水环泵问题，也可能是罗茨泵的问题。1、检查水环泵有无异响，轴承是否损坏，轴承坏了会导致超电流。2、检查罗茨泵，有无异物卡住转子，是否有油，启动的压力设定是否过高（一般要求设定的真空度-90KPa以上启动）等。
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原因有很多，一般不会是卡住，检查管道压力有无异常，是否进出口受阻？检查机器联动装置和润滑装置及轴承是否损坏。
就是电机超电流了，有可能罗茨泵的负载过大，或者转子卡住，或者抽吸的气体温度过高，都有可能造成这种问题，不知道是否能帮助你！
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出门在外也不愁水环真空泵_百度百科
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水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子将水液体抛向定子壁水液体形成与定子的液环液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵
简称水环泵是一种粗真空泵它所能获得的极限真空为Pa与组成机组真空度可达1~600Pa水环泵也可用作压缩机称为水环式压缩机是属于低压的压缩机其压力范围为1~2×105Pa表压力
水环泵最初用作自吸水泵而后逐渐用于石油化工机械矿山轻工医药及食品等许多工业部门在工业生产的许多工艺过程中如真空过滤真空引水真空送料真空蒸发真空浓缩真空回潮和真空脱气等水环泵得到广泛的应用由于真空应用技术的飞跃发展水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视由于水环泵中气体压缩是等温的故可抽除易燃易爆的气体此外还可抽除含尘含水的气体因此水环泵应用日益增多如图见附加图片在泵体中装有适量的水作为工作液当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时水被叶轮抛向四周由于离心力的作用水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触实际上叶片在水环内有一定的插入深度此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔如果以叶轮的上部0°为起点那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大且与端面上的吸气口相通此时气体被吸入当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝当叶轮继续旋转时小腔由大变小使气体被压缩当小腔与排气口相通时气体便被排出泵外
综上所述水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气压缩和排气的因此它属于变容式真空泵压缩气体的温度低排气温度仅比进气温度高10~15℃正因为具有这个特点因而极易适合抽吸压送易燃易爆的气体主要应用于煤矿抽瓦斯化工制药矿山造纸食品啤酒建材塑料冶金电器等行业可与分离器换热器管线阀门仪表电控装置组装在一起共同放在一个底盘上作为成套设备使用
水环真空泵的型号
2BA系列水环真空泵及压缩机
SK系列水环真空泵及压缩机
2SK系列水环真空泵及压缩机
2SK-P1系列两极水环真空泵-大气喷射泵机组
2BV系列水环真空泵及压缩机
2BE系列水环真空泵及压缩机
2BEC系列水环真空泵及压缩机结构简单制造精度要求不高容易加工
结构紧凑泵的转速较高一般可与电动机直联无须减速装置故用小的结构尺寸可以获得大的排气量占地面积也小
压缩气体基本上是等温的即压缩气体过程温度变化很小
由于泵腔内没有金属磨擦表面无须对泵内进行润滑而且磨损很小转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成
吸气均匀工作平稳可靠操作简单维修方便效率低一般在30%左右较好的可达50%
真空度低这不仅是因为受到结构上的限制更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制用水作工作液极限压强只能达到Pa用油作工作液可达130KPa
总之由于水环泵中气体压缩是等温的故可以抽除易燃易爆的气体由于没有排气阀及摩擦表面故可以抽除带尘埃的气体可凝性气体和气水混合物有了这些突出的特点尽管它效率低仍然得到了广泛的应用国产水环真空泵的种类有很多根据所达到的极限真空度的高低及抽气量的大小可分为2BA型水环真空泵2BV型水环真空泵SK型水环式真空泵2SK型水环式真空泵SZ型水环真空泵这几大类现将这几类的主要特点及概述介绍如下一2BA型水环式真空泵的概述
2BA型水环式真空泵适用于抽除气体和水蒸气吸气压力可以达到33mbar绝压(97%真空度)当用变压器油作为工作液时称为油环真空泵吸气压力可达到6.7mbar绝压(99.3%真空度可以完全取代往复式真空泵当液环真空泵在吸气压力接近极限真空下长期工作时应联接气蚀保护管以对泵进行保护并消除气蚀声作为压缩机使用时其压力最大至0.26MPa(绝压)作为压缩机使用时随着排气压力的升高会造成2BV泵功率的加大订货时应注明排气压力以选择适当的电机功率
2BA型水环式真空泵作为新一代节能型产品其以出色的性能及众多优点将全面取代同性能的SK2SK系列水环真空泵及WWYWL系列往复真空泵
2BA系列水环式真空泵/压缩机主要用于抽除爆炸性气体及在各类易燃易爆环境中工作
2BA系列不锈钢真空泵可使用在各种耐腐蚀要求较高的场合及洁净度要求较高的场合根据工况2BA系列不锈钢真空泵的全部过流部件泵体泵盖圆盘叶轮材质可选用SUS3040Cr18Ni9)SUS3160Cr17Ni12Mo2SUS316L00Cr17Ni14Mo2等各类不锈钢材质泵轴材质2Cr13或0Cr18Ni12Mo2Ti
2BA型水环式真空泵机械密封采用进口产品密封件可采用氟橡胶或聚四氟乙烯.
二2BA型水环式真空泵的特点
相对于国内同类型SK2SKSZ等水环式真空泵其有以下特点
·2BA型水环式真空泵机泵同轴式直联设计节省空间易于安装
·2BA型水环式真空泵全部采用国外进口机械密封作为标准配置
·2BA型水环式真空泵全部设有气蚀保护管接口如在极限压力下工作开启气蚀保护管接口或与分离器连接可在最大限度保证吸气效果的情况下消除气蚀声并对泵进行保护
·铝青铜叶轮强度高经久耐用并提高了2BA型水环式真空泵的耐腐蚀性如过流部件采用不锈钢材质可工作在更为苛刻的环境中
·独特的柔性排气口设计不会产生过压缩确保了2BA型水环式真空泵在其性能范围内效率最佳
·全部采用Y2系列电机防护等级IP54IP55普通为IP44
·2BA型水环式真空泵全部采用NTN或NSK进口轴承一2BE型水环式真空泵概述
2BE型水环式真空泵及压缩机是我公司在多年科研成果和生产经验的基础上结合国际同类产品先进技术研制开发的高效节能产品通常用于抽吸不含固体颗粒不溶于水无腐蚀性的气体以便在密闭容器中形成真空和压力通过改变结果材料亦可用于抽吸腐蚀气体或以腐蚀性液体做工作液2BE型水环式真空泵广泛用于造纸化工石化轻工制药食品冶金建材石器洗煤选矿化肥等行业
2BE型水环式真空泵采用单级单作用的结构形式具有结构简单维修方便运行可靠高效节能的优点并能适应排水量大载荷冲击波动等恶劣工况
我们对于2BE型水环式真空泵关键部位如分配板叶轮和泵轴进行了系统优化设计简化了结构提高了性能实现节能采用焊接叶轮叶片一次冲压成型型线合理论彀全部加工从根本上解决了动平衡问题叶轮与泵轴采用热装过盈配合性能可靠运转平稳叶轮焊接后整体运行良好的热处理叶片具有良好的韧性使叶片的抗冲击抗折弯能力得以根本保证2BE型水环式真空泵能适应载荷冲击波动的恶劣工况
2BE型水环式真空泵自带气水分离器多位置没有排气口泵盖设有排气阀检修窗口叶轮与分配板间隙通过定位轴两端压盖调整安装使用方便操作简单便于维修
二2BE型水环式真空泵的使用范围
12BE型水环式真空泵可在环境温度5～40℃范围内和进口压强小于1330Pa的条件下允许长期连续工作
22BE型水环式真空泵不适用于抽除含氧过高有毒的有爆炸性的对金属有腐蚀作用的对泵油起化学反应的以及含有颗粒尘埃的气体也不适用于把气体从一个容器输送到另一个容器作输送泵用
32BE型水环式真空泵在大气压到6000Pa的进口压力下的连续工作时间不超过3分钟以免喷油或润滑不良引起泵损坏
三2BE型水环式真空泵的特点
2BE型水环式真空泵相对于目前国内广泛使用的SK2SKSZ系列水环式真空泵具有真空度高功耗低等显著优点是SK2SKSZ系列水环式真空泵理想替代产品现在生产的2BE型水环式真空泵及压缩机结构主要特点如下
1轴承全部采用原装进口轴承保证了2BE型水环式真空泵的叶轮精确定位及运转过程中的高稳定性
2叶轮材质全部采用球墨铸铁铸造或钢板焊接充分保证了2BE型水环式真空泵叶轮在各种恶劣工况下的稳定性且大大提高了2BE型水环式真空泵的使用寿命
4泵体全部采用钢板制作提高了2BE型水环式真空泵的使用寿命
52BE型水环式真空泵的轴套作为最易损坏的零件本公司全部采用高铬不锈钢制作比普通材质寿命提高了5倍
62BE型水环式真空泵皮带轮皮带传动采用标准高精度锥套皮带轮运行可靠皮带寿命长拆卸方便
72BE型水环式真空泵联轴器直联传动采用标准高强度弹性联轴器弹性元件采用聚氨酯材质运行稳定可靠使用寿命长
8独特的上置式气水分离器节约空间并有效降低了2BE型水环式真空泵噪声
9铸件全部采用树脂砂铸造表面质量好铸件表面无需打腻使2BE型水环式真空泵散热效果最佳
10机械密封选配件全部采用进口件充分保证2BE型水环式真空泵在长时间运行过程中无泄漏
112BE型水环式真空泵泵体内壁型线采用近似椭圆的型线以保证最佳的抽气效果一SK型水环式真空泵概述
SK型水环式真空泵及压缩机是用来抽吸或压送空气和其它无腐蚀性不溶于水不含有固体颗粒的气体以便在密闭的容器中形成真空和压力满足工艺流程要求吸人或压送的气体允许混有少量的液体
SK水环式真空泵及压缩机被广泛应用于机械石油化工制药食品制糖工业及电子领域由于在工作过程中气体的压缩过程是等温的所以在压缩和抽吸易爆炸气体时不易发生危险所以其应用更加广泛 工作真空范围为-0.03---0.08MPa
二SK型水环式真空泵的特点
1SK型水环式真空泵结构紧凑维修方便
2SK型水环式真空泵应用范围广泛可抽除含水蒸汽易燃易爆含少量灰尘的含少量液体的各种气体
3SK型水环式真空泵主要用水作为工作介质维护费用低
4SK型水环式真空泵可以在较为恶劣的环境下工作一SK型直联水环式真空泵概述
SK型直联水环式真空泵包含SK-0.4SK-0.8 SK-1.0 SK-1.5B四个规格是用来抽吸空气和其它无腐蚀性不溶于水不含有固体颗粒的气体以便在密闭容器中形成真空吸入气体中允许混有少量液体
二SK型直联水环式真空泵特点
SK直联式水环真空泵可直接从大气压起动抽气机泵同轴结构紧凑维修方便铜叶轮材质
三SK型直联水环式真空泵使用范围
SK型直联式水环真空泵广泛用于电子器件制造真空干燥真空蒸发真空浓缩真空回潮真空浸渍进滤浸渍涂腊轻工石油制药印染食品纺织等科研机关大专院校工矿企业SK型直联水环式真空泵不可用来抽含氧过高的有毒的易爆的或与泵油发生化学作用的气体也不可当作压缩机或传输泵使用一2SK型水环式真空泵概述
2SK系列水环式真空泵相当于2台SK系列水环真空泵串联使用
因SK系列水环真空泵只能达到-700mmHg的极限真空度为达到较高真空及高真空下的较大抽气速率20世纪80年代国内开发了2SK系列真空泵
随着我公司生产的2BV及2BE系列新一代节能型产品的出现2SK型水环式真空泵将逐渐被取代
2SK－P1系列两级水环真空泵－大气喷射泵机组主要工作在绝压10~50mmHg下但其在高真空区效率较低如需长期运行可选用 罗茨水环真空机组如此可获得高真空区抽气最佳效率
2SK型水环式真空泵和2SK-P1系列两级水环真空泵大气喷射泵机组是用来抽吸空气和其它无腐蚀性不溶于水不含有固体颗粒的气体以便在密闭容器中获得较高真空
2SK型水环式真空泵被广泛应用于食品纺织化工医药和冶金工业及电子领域的真空蒸发真空浓缩真空回潮真空浸渍真空干燥及真空冶炼等
2SK系列使用于吸入压力低于-0.08MPa的工况条件2SK-P1系列使用于吸入压力低于-0.096MPa的工况条件
二2SK型水环式真空泵特点
1比较SK系列单级水环真空泵而言具有真空度高在高真空区抽速大等特点
2相同抽速率下轴功率明显高于2BV2BE系列水环式真空泵
3因结构为双叶轮结构制造维修较为复杂易损件较多用来较高真空的真空泵(机械增容泵)使不得直排大气如直排大气会造成罗茨真空泵吸气口与排气口压差太大从而使罗茨真空泵过载如复杂加大真空泵电机功率又会造成真空泵过热致使罗茨真空泵旋子之间的微弱间隙很快因热收缩而卡死为保障真空泵能达成较高真空务必保障真空泵旋子之间的间隙因而真空泵运用时务必设有前级泵用前级泵将零碎内压力抽至定然规模内时再启动真空泵如此能够防止真空泵过载前级泵能够选用水(液)环式真空泵旋片式真空泵滑阀式真空泵往返式真空泵等可直排大气的真空泵
真空机组在正常状况下选用水环泵作为前级泵比其它真空泵更为无利这重要是因为它可以抽除一大批的可凝性蒸汽尤其是当气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽威力不够或运用的溶剂能使泵油好转而莫须有性能或者是真空零碎不容许油净化的时机更为显然
水环泵机组宽泛地用来化工药品升华干涩低空模仿尝试等的抽真空零碎中这类联结机组大体有如次多少品种型
1水环泵机组中水环泵的作用是造成所需的准备真空因而务求该水环泵的最大容许排气压力即是说一上面要放量普及水环泵的极限真空另一上面也要变法儿普及最大容许排气压力
正常状况单级水环泵极限真空度不高而眼前我国生产的务求的预真空又较高故理论上不必单级水环泵作为前级泵而用能普及极限真空度的双级水环泵作为前级泵运用采纳双级水环泵还能够普及机组的极限真空度
一台极限真空度是较低的尤其是当它与水环泵组合运行时运用规模受到制约整个机组的极限真空度可能更低但若用两台罗茨泵串联再与水环泵组合就能大大普及机组的极限真空度
故在这品种型里通常见到的是两台串联后再用双级水环泵作前级泵组成机组
2水环泵－大风泵机组即便采纳双级水环泵极限真空度的普及也只是在定然的规模之内这是所以受到水的饱和蒸汽压的制约水环泵的实践极限压力就是水的饱和蒸汽压那末思忖气体返流等成分的莫须有理论上溯环泵的极限压力显著比该水温上的饱和蒸汽压力为高为了普及前级泵的极限真空度还能够使水环泵与大风泵组合运用
那样串联一级大风泵后的极限真空度可达20~30Torr,那末水环泵与二级大风泵组合则极限真空可达2~10Torr
3水环泵串联机械真空泵此机组重要用来须要解决一大批水蒸汽且极限真空度务求较高的抽真空零碎比如在真空干涩上面
务求解决一大批水蒸汽的真空零碎中运用水环泵是较适合的但因为其极限真空度不高以致整个机组的极限真空度较低固然在务求真空度较高的抽真空零碎中须要极限真空较高的机械真空泵作为前级泵运用但因为水环泵的耗电量大效率很低噪声高在须要短工夫的真空干涩零碎中用水环泵作为前级泵很不经济
在上述状况下可将气镇机械真空泵与水环泵串联作为前级泵真空干涩时先用水环泵继续预抽直至水蒸汽一大批缩小时再开行气镇机械真空泵切断水环泵如须要较短工夫能力实现干涩的场合所需结冰水和功率都较少
1机组前装冷凝器
为了放量使机组的体积小些可变法儿使待抽的蒸汽在进入泵机组之前冷凝那样剩下来的就差错可凝性气体和微量残余蒸汽气体降温后在相反压力下身积也减小因而冷凝后所需抽器量减小相应地泵也能够选得小一些
采纳哪种形式较经济应视其具体状况而定举例注明如次
冷凝蒸汽有两种形式一种是装置一台结冰安装另一种是在机组的低压级中服一台冷凝器再不能用一般的水结冰
其零碎须要每时辰抽除50kg的水蒸汽量在吸入压力为1Torr时的体积流量为50000m3/h
1)要抽吸上述的水蒸汽量须要三个罗茨泵串联并用一台水环泵作前级组成的机组该机组的总功率90kW
2为了使蒸汽在抵达真空泵之前冷凝就要在坐落A处装一个冷凝器和一个功率为30000kcal/h的结冰安装在1Torr的吸入压力下水蒸汽的冷凝热度均为-19℃为了能保障陆续作业应取冷凝安装的冷凝热度为-25℃且串联装置2台冷凝器依据非冷凝气体的组作成体划算得真空泵的抽器量就能够升高到/h总机组囊括冷凝器的消费功率的功率同样是90kW
3先用罗茨泵抽出水蒸汽并在45Torr压力下继续冷凝该压力下有的冷凝热度约为36℃此外可使冷凝器的冷凝热度维持在30~35℃之间可用一般结冰水结冰冷凝器设在B处那时总功率的消费为75kW左右
经过上述三组形式的比拟可知其三种计划最好可缩小15kW的能源消费随着水环泵应用的日益增多设备在运行过程中由于受到高温高压强腐蚀冲刷等恶劣环境的影响经常出现等现象制约着企业的正常生产甚至导致火灾爆炸污染等严重安全事故同时设备故障所带来的意外停机停产也影响着生产的效率和产品的质量加大了企业的成本投入据统计在大多数制造业中设备维修维护的费用已经占到整个费用支出的20%-30%甚至更多
1水环真空泵泵轴轴承位磨损修复
传动部位磨损问题是生产型企业目前存在的普遍的设备问题并且数量较大损坏频繁其中包括各种轴类辊类电机泵类等轴承位轴承室及螺纹等等部位
传统的补焊机加工方法易造成材质损伤导致部件变形或断裂具有较大的局限性刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协不仅修复周期长费用高而且因修补的材料还是金属材料不能从根本上解决造成磨损的原因金属抗冲击能力及退让性较差
1模具加工制作标准对开模具
2表面处理去油打磨清洗确保表面干净干燥结实
3调和材料比例准确调和均匀
4涂抹材料确保粘接填实及厚度
5安装模具涂刷脱模剂安装固定确保多余材料被挤出
6脱 模固化后拆卸模具将多余材料清理干净材料不可敲击可通过磨光机锉刀等工具清除达到安装要求
2水环真空泵腐蚀冲蚀的修复
金属腐蚀的形态可分为全面均匀腐蚀和局部腐蚀两大类前者较均匀的发生在设备的全部表面后者只是发生在局部例如孔蚀缝隙腐蚀晶间腐蚀应力腐蚀破裂腐蚀疲劳氢腐蚀破裂磨损腐蚀脱层腐蚀等
采用高分子复合修复材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀气蚀腐蚀部位的修复和预保护涂层其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能与传统的压力容器焊接修补相比,具有施工简便成本低安全性能修复效果好的特点
1表面处理彻底清除表面氧化层用丙酮将表面清洗干净
2调和材料严格按照比例进行调和并搅拌均匀直到没有色差
3涂抹材料先薄薄涂抹一层材料要确保粘接及完全覆盖再将材料均匀的涂抹到修复表面达到要求的修复厚度即可
4固化24小时/24℃材料温度材料温度每提升11℃固化时间缩短一半但提升温度不得超出材料的承受温度
5安装及注意事项按照装配要求进行安装修复保护的材料应避免受外力的敲击或撞击如果材料影响装配可采用打磨的方法处理千万不可敲击避免损伤其他材料
水垢真空泵结垢原因及清除
随着酸性造纸到中性造纸的发展造纸水环真空泵的结垢是每个造纸企业经常碰到的问题无论南方还是北方结垢是一个过程并不是一下子生成的随着结垢物的产生它对纸机的影响也在逐步显现所以不能掉以轻心要持之以恒一开始就把结垢控制预防好这样会产生长远的效益
水质影响ph值高硬度大
造纸白水封闭程度加大不溶物含量高结垢离子积累
填料的大量使用
温度水温升高冷却系统没有很好使用
没有定期清理和维护等原因都会加重造纸水环真空泵结垢的可能
2对造纸的不利影响
严重降低和抽气量
电机电流升高造成电耗增大
往往造成卡轴难以启动停而真空泵不敢停的问题
频繁酸洗或人工拆卸不但损坏设备而且破坏了设备精度导致真空无法形成或真空度降低
长期以来传统的清洗方式如机械方法刮刷高压水化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题不能彻底清除水垢等沉积物酸液对设备造成腐蚀形成漏洞残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀最终导致更换设备此外清洗废液有毒需要大量资金进行废水处理真空过滤
化学制品过滤厂化学制品处理厂铁矿厂采矿业磷肥厂造纸厂家禽加工厂选煤厂
蒸馏器装卸站
冷凝器水箱补水
牛奶厂食品厂化工厂纸浆厂
化工医药制造业
医院医务室实验室
木材处理/干燥
　　挤出成型
医药/实验室真空
塑料聚乙烯橡胶轮胎等制造业
食品加工木器加工纺织厂胶合板厂电线杆的制造等
　　真空包装
　　液体脱气
食品加工水软化瓶装厂
　　压缩空气再生
纸浆钢铁汽车玻璃化工
　　食品加工
食品加工厂牛奶厂
　　· 机泵同轴式直联设计节省空间易于安装
· 全部采用国外进口机械密封作为标准配置
· 2BV系列全部设有气蚀保护管接口如在极限压力下工作开启气蚀保护管接口或与分离器连接可在最大限度保证吸气效果的情况下消除气蚀声并对泵进行保护
· 铝青铜叶轮强度高经久耐用并提高了泵的耐腐蚀性如过流部件采用不锈钢材质可工作在更为苛刻的环境中
· 独特的柔性排气口设计不会产生过压缩确保了2BV在其性能范围内效率最佳
· 全部采用Y2系列电机防护等级IP54IP55普通为IP44
新手上路我有疑问投诉建议参考资料 查看罗茨真空泵_百度百科
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罗茨真空泵简称是指泵内装有相反同步的叶形转子转子间转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵[1]罗茨真空泵在石油化工塑料农药汽轮机转子动平衡航空航天空间模拟等装置上得到了长期运行的考验所以应该在国内大力推广和应用同时也广泛用于石油化工冶金纺织等工业真空泵配件为用于真空泵噪声治理的真空泵消音器外文名The roots vacuum pump简&&&&称罗茨泵
罗茨泵(roots-type pump) 是一种无内压缩的真空泵通常压缩比很低故高中真空泵需要前级泵
靠泵腔内一对叶形同步反向旋转的作用来移动气体而实现的
罗茨真空泵是指具有一对同步高速旋转的鞋底形转子的机械真空泵此泵不可以单独抽气前级需配水环等可直排大气
它的结构和工作原理与相似工作时其吸气口与被抽真空容器或真空系统主抽泵相接这种真空泵的转子与转子之间转子与泵壳之间互不接触间隙一般为0.1～0.8毫米不需要用油转子型线有圆弧线渐开线和摆线等渐开线转子泵的容积利用率高加工精度易于保证故转子型线多用渐开线型罗茨真空泵的转速可高达转/分;抽气速率为30～10000升/秒1升=10-3米3极限真空单级为6.5×10-2帕双级为1×10-3帕
罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外还取决于前级泵的极限真空为了提高泵的极限真空度可将罗茨泵串联使用罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似由于转子的不断旋转被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内再经排气口排出由于吸气后v0空间是全封闭状态所以在泵腔内气体没有压缩和膨胀 但当转子顶部转过排气口边缘v0空间与排气侧相通时由于排气侧气体压强较高则有一部分气体返冲到空间v0中去使气体压强突然增高当转子继续转动时气体排出泵外罗茨泵在泵腔内有二个8字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动在转子之间转子与泵壳内壁之间保持有一定的间隙可以实现高转速运行罗茨真空泵的两个转子在泵体中如何布置决定了泵的总体结构国内外罗茨真空泵的总体结构布置一般有三种方案
1.立式两个转子的轴线呈水平安装但两个转子轴线构成的平面与水平面垂直这种结构泵的进排气口呈水平设置装配和连接管道都比较方便但其缺点是泵的重心太高在高速运转时稳定性差所以除小规格的泵外采用这种结构型式的不太多
2.卧式两个转子的轴线呈水平安装两个转子轴线构成的平面成水平方向这种结构的泵的进气口在泵的上方排气口在泵的下方也有与此相反的下边的排气口一般为水平方向接出所以进排气方向是相互垂直的排气口接一个三通管向两个方向开口一端接排气管道另一端死或接旁通阀时使用这种结构的特点是重心低高速运转时稳定性好国内外大中型泵多采用此种结构型式
3.竖轴式国外有的罗茨泵的两个转子轴线与水平面垂直安装这种结构的装配间隙容易控制转子装配方便占地面积小但齿轮等传动机构装拆不便润滑装置也较复杂
当总体结构决定后泵体本身的结构与形状也就相应地决定了
4.带溢流阀的罗茨泵为了防止超载引起事故罗茨泵上装有一个比较可靠的安全保护器即在旁通管路上装有一个溢流阀排气口处于规定压力时溢流阀是关闭的当其排气口压力超过规定压力时则溢流阀的阀门自动被顶开而产生溢汉排气口压力变正常后溢流阀再自行关闭它能自动调节也是泵的允许压差装置因此溢流阀的最大好处是使罗茨泵能连同前级泵一起在各种压力范围内能连续运转采用这种设计能使真空容器在粗真空状态的抽气停息时间可缩短30~50%.对于比较大的泵溢流阀安装在泵体外边的旁通管路上在比较小的泵上溢流阀则是装在泵壳内的
5.带蒸汽冷凝器的罗茨泵在需要抽吸蒸汽情况下抽气机组必须设计会使蒸汽冷凝的冷凝器这个冷凝器可装在泵之前或装在泵之后而不装在罗茨泵的泵体上在某种情况下冷凝特升化吸热能够减少罗茨泵发热假设采用了复式冷凝器在维修时可用适当的溶剂清除污垢蒸汽就能顺畅地在导管中流动从特征曲线可以看出当达到极限真空时通过泵入口的正向气流量为零既泵的实际抽速为零式
PC和PR事实就是前级泵和罗茨真空泵的极限压力达到极限真空是几乎为分子流状态将其导通能力带入式中
P0罗茨真空泵的极限压力
P0φ前级真空泵的极限压力
11.6F 20℃时空气的导通能力
因此选择不同的前级泵可以获得不同的极限真空1.空气冷却罗茨真空泵由于输送和压缩气体而产生热量这些热量必须从转子传至壳体而散发但在低压下气体对热的传导和对流性能极差致使转子吸收的热量不易散出造成转子温度永远高于壳体的温度由于转子的热膨胀使转子与转子间转子与泵壳间的间隙减少特别在压差也高的情况下尤为严重甚至造成转子卡死使泵损坏为了使罗茨泵在较高的压差下工作以扩大使用范围增加泵的可靠性就必须设法散出转子产生的热量也就是说要对转子进行冷却
为了理解空气冷却的实质先来看一下气体在罗茨真空泵排气一侧的流动情况在罗茨真空泵中吸入气体被压缩的过程不是连续的而是突然的吸入气体随转子转动而被封闭于腔内又随转子的旋转使腔内的气体突然与排气口接通由于排气一侧的气体压力较高排气口处的气体就向腔中返冲然后又随着转子的旋转而被驱赶排出泵外这样的过程在每旋转一周中两个转子共进行四次排气过程
从上述气体的流动情况可以设想假若每次返冲到泵腔中的气体是冷的则可以在高温的泵腔内吸收大量的热量这些吸收了热量的气体又在转子的继续压缩中排出从而会达到转子冷却的目的
空气冷却就是运用上述原理在泵的排气口处设置密集的冷却片冷却片用冷水管进行冷却或在泵的排气口处直接安装冷却水管这样排气口处的气体就会降温这种冷却方法能有效地散出罗茨泵转子在压缩气体中所产生的执量而且当排气压力较高时因气体分子的密度大使热传导性能更好其冷却效果也好些使用这种方法能保证泵在较高的压差下作实验证明一台罗茨泵在30Torr压差下运转6h,其转子在外壳的温度差为22度当在排气口处安装冷却器后在85Torr压差下长其运转其温差也不超过17度一般说来罗茨真空泵采用空气冷却之后可将压差提高80Torr而不加冷却器一般只能达到15~30Torr
这种冷却方法与环境温度有关系环境温度高吸入的气体温度就高则冷却效果就不好此外这种方法只能避免高压差产生的高热而不能防止泵压缩过程中发热而引起间隙变小的问题所以受泵本身间隙的限制
2.转子的内部冷却为了使罗茨真空泵在更高压差下工作可采取更有效的冷却方法即将转子用循环油冷却在泵轴两端分别有油孔油径轴头打入经转子内壁再从另一端排出冷却油除冷却转子外还润滑齿轮和轴承这种冷却效果较好泵在运转时转子温度低于外壳温度大泵常采用这种方式例如在80Torr压差下工作时罗茨真空泵转子温度较外壳低78度同时还发现泵负荷越重时则间隙越大这是因为转子用油冷却温度比壳体低负荷越大壳体膨胀越厉害轴间距加大所以间隙会增大
由于负荷大转子和壳体温差不断增高使间隙不断增大这会使首逆流增大引起罗茨真空泵抽速下降为了克服这个缺点罗茨泵在高负荷下工作时需要采用有效措施一般是将罗茨真空泵的外壳和转子同时采用油循环系统进行冷却
3.转子的油膜冷却这种冷却方法是在罗茨真空泵入口处连接一个输油管用均匀滴下的冷却油带走转子的热量油经过滤器器冷却器通过密封良好的油泵再经过办输油管将油送到泵的入口油滴到转子上之后随着转子的旋转而均面在转了子的表面上这不仅将转子的热量带走同时在两个转子表面上形成油膜防止气体的逆流而且还能将转子表面上依附的微细尘埃带走在泵的出口处设有油槽收集废油经过过滤冷却后重新循环使用此种方法效果良好但由于泵内有油失去了罗茨泵无油蒸汽污染真空系统的特点再则油具有一定的粘度对高速旋转的罗茨泵转子增加了不少的摩擦力当然使泵的功率消耗增加
所使用的油要求饱和蒸汽压应尽量代
4.水冷却所谓湿式罗茨真空泵即是由间级或双级泵吸入的空气经压缩后通过综合吸收及有相位差的组合消音器传送将微量的水注入泵内便能消除因压缩空气而产生的热量吸入水管装在单级或双级泵组的吸气端并连接到真空泵的进气口上水是靠真空泵产生的真空度而吸入真空度越大吸入水量就越高用一只简单的调节阀门便能保证最佳的吸入量吸入水的温度应保持在20度左右要清洁无钙质(1)在较宽的压力范围内有较大的抽速
(2)转子具有良好的几何对称性故振动小运转平稳转子间及转子和壳体间均有间隙不用润滑摩擦损失小可大大降低驱动功率从而可实现较高转速
(3)泵腔内无需用油密封和润滑可减少油蒸气对真空系统的污染
(4)泵腔内无压缩无排气阀结构简单紧凑对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感
(5)压缩比较低对氢气抽气效果差
(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面加工和检查比较困难罗茨真空泵近几年在国内外得到较快的发展在冶炼石油化工电工电子等行业得到了广泛的应用罗茨真空泵的特点是启动快耗功少运转维护费用低抽速大效率高对被抽气体中所含的少量水蒸汽和灰尘不敏感在100～1帕压力范围内有较大抽气速率能迅速排除突然放出的气体这个压力范围恰好处于油封式机械真空泵与之间因此它常被串联在扩散泵与油封式机械真空泵之间用来提高中间压力范围的抽气量这时它又称为机械增压泵
罗茨真空泵广泛用于中的以及工业中的和等方面真空泵配件为用于真空泵噪声治理的真空泵消音器一罗茨真空泵定期检查
a油位检查油量过多使温度升高油量过少造成润滑不良
b温度检查用温度计检查泵各部位温度
c电动机负荷检查用功率表或电流电压表测量电动机负荷
2罗茨真空泵每月检查
联轴器及垫片是否损坏和松动
3罗茨真空泵每3个月检查
齿轮箱内润滑油是否变质
4罗茨真空泵每6个月检查
a前盖轴承箱内润滑油是否变质
b活塞环及活塞环衬套是否磨损
c齿轮微量程度的磨损对转子正常运转是否产生影响是否需要调整
二罗茨真空泵拆装
增压泵进行拆卸和重新装配时须根据以下注意事项进行
1罗茨真空泵未拆卸前先测量并记录转子各部分间隙
2尽量避免用重锤敲打拆下的零件不得碰伤妥善保管好
3将需要更换的零部件的更换原因及使用情况详细记录下来
4罗茨真空泵重新装配前须把各零部件清洁干净毛刺修光
5无密封垫衬或密封圈的静密封面用106有机硅橡胶涂料用干净密封的橡胶密封件需涂上真空考克脂带溢流阀真空泵溢流阀上的密封圈及平面上不得涂任柯油脂
6根据间隙一览表调整转子各部分间隙
7全部装好后须进行检漏
8重装后须进行试运转和必要的性能测试待正常后才能安装使用
注罗茨真空泵标准号Q3204AVT002罗茨泵工作原理性能特点罗茨泵实质上与凸轮泵相同但转子是罗茨型的它能输送黏度为数万厘泊的液体罗茨泵主要是有两个旋转方向相反的转子位于泵体中由一对同步齿轮传动对于罗茨泵的转子在泵体内是互相啮合的但具有间隙间隙大小主要取决于液体黏度超过一定黏度范围必须调整增大间隙
1罗茨泵经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求.以罗茨泵运转时,油位到油标中心为准
2罗茨泵换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定.一般新罗茨泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换油一次.待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限
3罗茨泵经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保罗茨泵工作正常
4罗茨泵一般情况下,罗茨泵工作2000小时后应进行检修,检查桷胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物.清洗整个罗茨泵腔内的零件,如转子,旋片,弹簧等.一般用汽油清洗,并烘干.对橡胶件类清洗后用干布擦干即可.清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤
5罗茨泵向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充
6罗茨泵检查罗茨泵管路及结合处有无松动现象.用手转动罗茨泵,试看罗茨泵是否灵活
7罗茨泵重新装配后应进行试运行,一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在罗茨泵中会留有一定量易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作
8罗茨泵开动电机,当罗茨泵正常运转后,打开出口压力表和进口罗茨泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况
9罗茨泵尽量控制罗茨泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证罗茨泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果极限压力不高
1管道系统漏气
2泵部分漏气
3前极泵极限压力下降
4润滑油太脏或牌号不符
6溢流阀处漏气
3修理或更换前级泵
4调换润滑油
6对溢流阀进行清理
1管道通导能力不够
2前级泵抽速下降
3溢流阀处漏气
1增大管道通导能力
2修理或更换前级泵
3对溢流阀处进行清理
电动机过载
1入口压力过高
2转子端面与端盖单面接触
3前级泵返油进泵腔
4溢流阀卡住使出口过高
1调整控制入口压力
2调整转子端面间隙
3装置防返油设备
4对溢流阀进行清理
1选择的前级泵抽速不够造成压缩比过大
2入口压力过高
4齿轮箱润滑油过高
5转子与泵壳接触
6齿轮轴承油封润滑不良
1重新选用前级泵
2调整控制入口压力
6保证油量适当润滑良好
2导向齿轮与转子位置偏移使转子相碰
3入门压力过高
4过载或润滑不良造成对齿轮的损伤
2调整位置保证间隙
3调整控制入口压力
早期磨损严重
1润滑油不良
2润滑油不足
1调换润滑油
2补充润滑油
罗茨泵常见故障与排除及拆装
如罗茨泵机械增压泵机组经运转一段时间后罗茨泵内产生异常杂音则可能有以下原因
1罗茨泵的启动压力太高造成泵的机件过热而受损有些机械增压泵经特殊设计后也可以在大气压下启动
2在生产工艺中产生的较大的磨耗性粒子进入罗茨泵内部造成机件磨损
3泵的安放位置不对例如倾斜置放泵内的润滑油的油量不适合
以上各原因均会导致罗茨泵的机件转子定子轴承与齿轮等精密度变差或受严重污染从而使罗茨泵在运转中产生异常杂音
当发现泵在运转中产生异常杂音后应立即检查泵的启动压力是否符合规定值可用电流表检查泵电机的输入电流是否合乎额定值有无异常的高或低还应检查泵内润滑油的情况及泵的安放位置是否合适发现问题后要立即采取相应的措施解决
罗茨真空泵工作时转子与转子转子与泵体互相不接触因此没有直接磨损但由于间隙很小一般0.10～0.25 mm经长期运转后传动齿轮磨损当齿侧间隙大于转子间最小间隙时将产生相碰而发生故障此时则应更换齿轮一般在运转一年则应进行大修一次检查齿轮及轴承的磨损情况检查密封装置更换密封圈环检查转子腐蚀情况转子结垢情况泵体内表面腐蚀情况和结垢情况清洗测量磨损超出规定尺寸时应调整间隙或更换零件
泵的拆装程序如下
1放出润滑油及冷却水
2拆卸联轴器和电机
3拆卸旁通管路和旁通阀
5拆卸前后端盖及密封装置
6拆转动齿轮
拆装时的注意事项如下
1安装底座时必须认真调整水平否则将影响转子与泵体两端的间隙
2拆装零部件不能用铁锤敲打
3拆装时注意密封面不得有任何划痕和碰伤
4平面密封使用室温硫化橡胶时要涂布均匀不能过薄也不能太厚
5转子装后应认真调整间隙按规定间隙调整发现超出规定时应取出重新修理但修理后必须进行动平衡调试动平衡合格后再重新组装罗茨真空泵压缩气体所需的功率与压差成正比一旦气体压差过高泵就可能出现过载现象造成电机绕组烧损解决泵过载问题的方法主要有以下几种
(1) 采用机械式自动调压旁通阀 旁通阀安装在罗茨真空泵的出口和入口之间的旁通管路上此阀控制泵出入口之间的压差不超过额定值当压差达到额定值时阀门靠压差作用自动打开使罗茨真空泵出口和入口相通使出入口之间的压差迅速降低这时罗茨真空泵在几乎无压差的负荷下工作当压差低于额定值时阀自动关闭气体通过罗茨真空泵内由前级泵抽走带有旁通溢流阀的罗茨真空泵可以与前级泵同时启动使机组操作简单方便
(2) 采用液力联轴器 采用液力联轴器也能防止泵的过载现象发生使泵可以在高压差下工作液力联轴器安装在泵和电动机之间在正常工作状态下液力联轴器由电动机端向泵传递额定力矩罗茨真空泵的最大压差由液力联轴器所传递的最大转矩来决定而液力联轴器可传递的最大转矩由其中的液体量来调节当泵在高压差下工作或与前级泵同时启动时在液体联轴器内部产生了转速差即滑动只传递一定的力矩使泵减速工作随着抽气的进行气体负荷减小罗茨真空泵逐渐加速至额定转速
(3) 采用真空电气元件控制泵入口压力 在罗茨真空泵的入口管路处安置真空膜盒继电器或电接点真空压力表等压力敏感元件真空系统启动后当罗茨真空泵入口处压力低于给定值泵允许启动压力时压力敏感元件发出信号经电气控制系统开启罗茨真空泵如真空系统中装有罗茨真空泵旁通管路则同时关闭旁通管路阀门若泵入口压力高于规定值时则自动关闭罗茨真空泵或同时打开泵旁通管路阀门从而保证了罗茨真空泵的可靠运转随着罗茨泵应用的日益增多设备在运行过程中由于受到高温高压强腐蚀气蚀冲刷等恶劣环境的影响经常出现磨损腐蚀泄漏等现象制约着企业的正常生产甚至导致火灾爆炸污染等严重安全事故同时罗茨泵故障所带来的意外停机停产也影响着生产的效率和产品的质量加大了企业的成本投入罗茨泵常见故障主要分为以下两类
轴承位磨损
传动部位磨损是罗茨泵普遍存在的问题并且数量较大损坏频繁其中包括轴承位轴承座轴承室键槽及螺纹等部位传统的补焊机加工方法易造成材质损伤导致部件变形或断裂具有较大的局限性刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协不仅修复周期长费用高而且因修补的材料还是金属材料不能从根本上解决造成磨损的原因
当代最新方法是采用高分子复合材料其具有超强的粘着力优异的抗压强度耐磨性和抗腐蚀性等综合性能采用2211F高分子复合修复材料在传动部位磨损尺寸相对较小的情况下可以现场免拆卸修复既避免机械加工又无补焊热应力热影响修复厚度也不受限制同时产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性确保修复部位百分百的接触配合降低设备的冲击震动避免磨损的可能性并大大延长设备部件包括轴承的使用寿命为企业节省大量的停机时间创造巨大的经济价值
1模具加工制作标准对开模具
2表面处理去油打磨清洗确保表面干净干燥结实
3调和材料比例准确调和均匀
4涂抹材料确保粘接填实及厚度
5安装模具涂刷脱模剂安装固定确保多余材料被挤出
6脱模固化后拆卸模具将多余材料清理干净材料不可敲击可通过磨光机锉刀等工具清除达到安装要求
金属腐蚀的形态可分为全面均匀腐蚀和局部腐蚀两大类前者较均匀的发生在设备的全部表面后者只是发生在局部例如孔蚀缝隙腐蚀晶间腐蚀应力腐蚀破裂腐蚀疲劳氢腐蚀破裂磨损腐蚀脱层腐蚀等
采用美嘉华高分子复合材料实施表面有机涂层防腐是当前行之有效的防腐蚀措施之一表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀气蚀腐蚀部位的修复和预保护涂层其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能与传统的压力容器焊接修补相比,具有施工简便成本低安全性能修复效果好的特点
1表面处理彻底清除表面氧化层用丙酮将表面清洗干净
2调和材料严格按照比例进行调和并搅拌均匀直到没有色差
3涂抹材料先薄薄涂抹一层材料要确保粘接及完全覆盖再将材料均匀的涂抹到修复表面达到要求的修复厚度即可
4固化24小时/24℃材料温度材料温度每提升11℃固化时间缩短一半但提升温度不得超出材料的承受温度
5安装及注意事项按照装配要求进行安装修复保护的材料应避免受外力的敲击或撞击如果材料影响装配可采用打磨的方法处理千万不可敲击避免损伤其他材料
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