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&&&中国电压力锅行业市场深度调研及投资战略分析报告2014-
中国电压力锅行业市场深度调研及投资战略分析报告2014-[更新日期:]
品牌：产业经济研究院
价格：6500元
运输说明：
商品数量：1
包装说明：精装
经营性质：国有企业
所在区域：北京朝阳区
地址：惠新东街11号1号楼紫光发展大厦A
&&&&中国电压力锅行业市场深度调研及投资战略分析报告年(特撰版)
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【报告编号】 159521
【出版机构】 产业经济研究院
【出版日期】 2014年1月
【报告价格】 [纸质版]:6500元 [电子版]:6800元 [纸质+电子]:7000元
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第一章 电压力锅行业概述
1.1 电压力锅定义及分类
1.1.1 电压力锅概念及定义
1.1.2 电压力锅的工作原理
1.1.3 电压力锅的特点及优势
1.1.4 电压力锅的技术分类
1.2 电压力锅行业发展历程
1.3 主要品牌介绍
1.3.1 国外品牌
1.3.2 国内品牌
1.4 电压力锅行业面临的问题
1.4.1 技术成熟度
1.4.2 准入门槛
1.4.3 安全系数
1.4.4 市场推广度
1.5 上游产业链发展情况
1.5.1 上游行业简介
1.5.2 原材料及零部件价格变化情况
1.5.3 原材料及零部件供应量及质量
1.5.4 上游产业对电压力锅行业的影响
第二章 2013年国内外电压力锅行业发展状况分析
2.1 2013年国外电压力锅行业发展概况分析
2.1.1 国外电压力锅行业发展概况
2.1.2 国外电压力锅行业发展特点
2.1.3 国外电压力锅行业发展影响因素分析
2.1.4 国外重点区域电压力锅行业发展概况
2.1.4.1 日本
2.1.4.2 韩国
2.2 2013年中国电压力锅行业发展概况分析
2.2.1 中国电压力锅行业发展概况
2.2.2 中国电压力锅行业发展特点
2.2.3 中国电压力锅行业发展影响因素分析
2.4 中国电压力锅行业供需平衡分析
2.4.1 2013年全国电压力锅行业供给情况分析
2.4.2 2013年各地区电压力锅行业供给情况分析
2.4.3 2013年全国电压力锅行业需求情况分析
2.4.4 2013年各地区电压力锅行业需求情况分析
第三章2013年中国电压力锅行业发展环境分析
3.1 行业政策环境分析
3.1.1 行业标准
3.1.1.1 国家新三包规定
3.1.1.2 家用电器商品维修服务工作管理办法
3.1.1.3 《电压力锅》顺德企业联盟标准
3.1.1.4 强制性产品认证管理规定
3.1.1.5 电压力锅检验标准
3.1.2 行业发展规划
3.1.3 对行业的影响
3.2 行业经济环境分析
3.2.1 国际宏观经济环境分析
3.2.2 国内宏观经济环境分析
3.3 行业消费环境分析
3.3.1 行业消费特征分析
3.3.1.1 消费者购买因素
3.3.1.2 主要购买对象
3.3.1.3消费者主要购买渠道
3.3.1.4消费者购买方式
3.3.1.5消费者预期
3.3.2 行业消费趋势分析
3.4 行业贸易环境分析
3.4.1 行业贸易环境发展现状
3.4.2 行业贸易环境发展趋势
3.5 行业社会环境分析
3.5.1 行业发展与社会经济的协调
3.5.2 行业发展面临的节能环保问题
第四章2013年中国电压力锅行业市场竞争状况分析
4.1 行业总体市场竞争状况分析
4.2 行业市场竞争状况分析
4.2.1电压力锅行业竞争格局分析
4.2.2电压力锅行业集中度分析
4.2.2.1 行业销售集中度分析
4.2.2.2 行业利润集中度分析
4.3 电压力锅行业市场规模分析
4.4 电压力锅行业竞争结构分析及预测
4.4.1 供应商分析及预测
4.4.2 购买者分析及预测
4.4.3 潜在竞争者分析及预测
4.4.3 产品替代品分析及预测
4.5 行业不同经济类型企业特征分析
4.5.1 不同经济类型企业特征情况
4.5.2 行业经济类型集中度分析
第五章2013年中国电压力锅行业重点区域市场分析
5.1 行业总体区域结构特征分析
5.1.1 行业区域结构总体特征
5.1.2 行业区域集中度分析
5.1.3 行业区域分布特点分析
5.1.4 行业规模指标区域分布分析
5.1.5 行业效益指标区域分布分析
5.1.6 行业企业数的区域分布分析
5.2 华东电压力锅行业发展分析及预测
5.3 华南电压力锅行业发展分析及预测
5.4 华北电压力锅行业发展分析及预测
5.5 华中电压力锅行业发展分析及预测
5.6 西南电压力锅行业发展分析及预测
5.7 西北电压力锅行业发展分析及预测
5.8 东北电压力锅行业发展分析及预测
第六章2013年中国电压力锅行业进出口市场分析
6.1 电压力锅行业进出口状况综述
6.2 2013年电压力锅行业出口市场分析
6.2.1 行业出口整体情况
6.2.2 行业出口产品结构
6.3 2013年电压力锅行业进口市场分析
6.3.1 行业进口整体情况
6.3.2 行业进口产品结构
6.4 电压力锅行业进出口前景及建议
6.4.1 电压力锅行业出口前景及建议
6.4.2 电压力锅行业进口前景及建议
第七章2013年国外电压力锅行业重点企业生产经营分析
7.1 飞利浦
7.1.1 企业简介
7.1.2 年企业经营状况
7.2.1 企业简介
7.2.2 年企业经营状况
7.3.1 企业简介
7.3.2 年企业经营状况
第八章2013年国内电压力锅行业重点企业生产经营分析
8.1 电压力锅企业发展总体状况分析
8.1.1 电压力锅行业企业规模
8.1.2电压力锅行业销售收入状况
8.1.3 电压力锅行业利润总额状况
8.2 电压力锅行业领先企业个案分析
8.2.1 广东美的电器股份有限公司经营情况分析
8.2.1.1 企业发展简况
8.2.1.2 主要经济指标分析
8.2.1.3企业偿债能力分析
8.2.1.4 企业运营能力分析
8.2.1.5 企业盈利能力分析
8.2.1.6 企业发展能力分析
8.2.1.7 企业产品结构及新产品动向
8.2.2 九阳股份有限公司经营情况分析
8.2.2.1 企业发展简况分析
8.2.2.2 主要经济指标分析
8.2.2.3 企业偿债能力分析
8.2.2.4 企业运营能力分析
8.2.2.5 企业盈利能力分析
8.2.2.6 企业发展能力分析
8.2.2.7 企业产品结构及新产品动向
8.2.3 浙江苏泊尔炊具股份有限公司经营情况分析
8.2.3.1 企业发展简况分析
8.2.3.2 主要经济指标分析
8.2.3.3 企业偿债能力分析
8.2.3.4 企业运营能力分析
8.2.3.5 企业盈利能力分析
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电压力锅的工作原理
一句话吧： 电压力锅是利用水的沸腾点受气压影响这个物理特性（气压越高，沸点越高）而实现的，它把水密闭起来加热，构成高温高压的环境，提高水和食物的沸点，使食物熟得更快更透彻。 说明：正常状态下我们烧开水一般在90-105度左右，电压力锅内的...
Mail: Copyright by ；All rights reserved.300元 1元/1 1 17200 份
电压力锅检验标准｜福满家电压力锅　　巨大的市场吸引大量企业涌入，目前福满家有四家生产电压力锅的企业。2008年，福满家电压力锅行业的总销售额约为20亿元，行业年增长率在100%左右。　　与此同时，市场的扩大也出现了不和谐音符。福满家电压力锅事业部负责人告诉记者，行业内出现很多“螺丝工厂”，只要有螺丝刀就可以直接买来配件组装，产品寿命、性能无法保证，使得消费者对整个电压力锅行业失去信任。而华南家电研究院相关负责人认为，这一切都源于没有标准，这也是电压力锅产品的生产门槛较低的直接原因。　　竞争模式亟待转变福满家是全国电压力锅厂家的集中地之一，标准化也走在全国前列。从去年开始，福满家、怡达、创迪、爱德等四家企业参与成立福满家联盟标准，并于8月28日在全国首次发布电压力锅福满家联盟标准。据悉，自推出国内首个联盟标准后，国家标准委员会也启动相关研究。同时，这四家企业企也成为国标起草工作组成员。　　2005年，福满家在全国率先实施标准化战略。3年中，福满家企业主导制定的国家标准、行业标准连年高速递增，从过去的跟跑者成为现在的领跑者。　　2006年开始，福满家利用财政资金每年为企业培训的标准化人才就达800多名，福满家威特电子、万和集团等一家家企业都成立了专门的标准部，由专人推进企业标准化，企业的标准意识得到空前提高。　　截至今年3月，国家标准委员会批准成立的全国专业标准技术委员会中，木工机床、微波炉、消毒柜等8个专业的秘书处落户福满家，占广东省的五分之一。　　三年多来，电压力锅哪个牌子好福满家企业参与或主导制定标准的热情不断高涨，参与制定的标准数量迅速上升。　　2006年，福满家企业参与制定并完成的国家标准与行业标准达17项，比2005年递增50%%；2007年比2006年递增40%%，达25项。截至2007年，福满家参与制定并完成的国家标准和行业标准超过180项，参与企业超过100家。而同时期，江苏昆山只有31家。目前提供该标准下载的地址有，电压力锅价格本规范适用于国家及省级质量技术监督部门组织的电压力锅产品质量监督抽查，其他质量技术监督部门组织的及针对非凡情况的监督抽查可参考本规范执行。监督抽查产品范围包括家庭用于煮食的、额定蒸煮压力不超过140kPa，额定容量不超过10升的电压力锅产品。不包括咖啡壶、电火锅、电热水壶、电蒸锅、商用开水器等产品。本规范内容包括产品分类、企业规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则及异议处理复检。更多致富项目任您选：烤肠机带馅面条机冰淇淋机&电磁炉烧烤培训智能电子鞋柜自动翻转烤串机24小时咨询电话：&联系QQ：&联系人：王新国际网址：&加盟总部：北京市海淀区莲宝路九号芸芸国际大厦
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公司所在地：广东 东莞市
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品牌：捷甬达
类型：铣床型号：3新旧程度：9成新传动方式：机械传动自动化程度：普通品牌：捷甬达设备所在地：凤岗设备生产产地：深圳
类型:铣床新旧程度:9成新
传动方式:机械传动自动化程度:普通
设备所在地:凤岗设备生产产地:深圳
品牌：捷甬达名称：铣床型号：3号机靓少用，有意请来现场看货试机，市场超低价只需11000元，欲购从速，清仓大降价。&&铣床（milling machine），是一种主要用于金属切削的机床，于1818年由包括埃里&惠特尼在内的数位美国机械工程师共同发明。以铣刀作为刀具加工工件表面这种方法叫做铣削[1]。铣床用来切削平面，或者用特殊形状的铣刀铣出成型表面、螺旋槽或齿轮的齿形等。铣削时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀作旋转的切削运动，辅以工作台作进给运动。目录1基本概述2历史发展3铣床种类4铣刀分类5操作方法6工作原理6.1技术特点6.2结构特点6.3工艺特点6.4发展趋势6.5主要功能7仪器检验7.1检验标准7.2检验项目8包装储运9订购事项10修理维护11数控改造12相关比较收起编辑本段基本概述铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。编辑本段历史发展铣床最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成&进给-决速&或&决速-进给&的自动转换。1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。编辑本段铣床种类1、按结构分类(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。[2](3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。(5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。(8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。(9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。(10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。铣床2.按布局形式和适用范围分主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等。升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广；龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件；单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。仪表铣床是一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件；工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。3.按控制方式分铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。编辑本段铣刀分类ZX16钻铣床要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。③立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给（通常双刃立铣刀又被称之为&键槽铣刀&可轴向进给）。④三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。⑤角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。⑥锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15&～1&的副偏角。此外，还有键槽铣刀 燕尾槽铣刀 T形槽铣刀和各种成形铣刀等。铣刀的结构分为4种。①整体式：刀体和刀齿制成一体。②整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。③镶齿式：刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。④可转位式：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。编辑本段操作方法专用铣床操作规程适用机型：&&铣床1、龙门铣床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5，001。2．双柱铣床：FX03，&Gф564H1，&Gф273-11A，&GФ535H2，&GФ459，&GФ544H1，&GФ571H1，&GФ529H1，FXZ-001，&GФ462C1。3．单柱铣床：&GФ447H1，&GФ456H1&GФ458H1，&GФ461HX&GФ458C，&GФ459C1，&GФ459HX。4．平面仿形铣床：XB4326，XF736，ЛP-90A。5．立体仿形铣床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。6．立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，&GФ449H1621M，621H，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH11H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。铣床7．鼓形铣床：&GФ490，6021BH1。8．回转式端面铣床：K389-24一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。认真执行下述有关补充规定。1．夹具或大型工件的实置(安装)，应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。2．横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。3．不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。 &4．工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。普通铣床操作规程适用机型：1、卧式铣床：X6012、X60（6H80&G）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81&G）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82&G）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83&G）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。2．立式铣床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、&GФ300、&GФ173M-12。3．数控立式铣床：XsK5040Ⅲ。4．键槽铣床：x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。5．万能工具铣：xM）、x）、x。一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关铣床通用规定：（一）工作中认真做到1．加工工件时，尽可能的放在工作台的中间位置，避免工作台受力不匀，产生变形。2．工件对刀时，应采用手动进给。&&铣床3、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。4．加工任何东西时，严禁铣坏分度头或工作台面。5、铣削加工时，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。（二）工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。三、认真执行下述有关特殊的规定XSK5040Ⅲ数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于&调正&位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。编辑本段工作原理技术特点卧式镗铣床的发展以其注入加速度概念而倍受关注，为高速运行作技术支撑的传动元件电主轴、直线电机、线性导轨等得到广泛应用，将机床的运行速度推向了新的高度。而主轴可更换式卧式镗铣加工中心的创新设计解决了电主轴与镗杆移动伸缩式结构各存利弊的不足，具有复合加工与一机两用的功效，也是卧式镗铣床的一大技术创新。落地式铣镗床的发展以其新的设计理念引领现代加工的潮流，以高速加工为理念的无镗轴滑枕式、多种铣头交换使用的结构型式尽显风采，大有替代传统铣削加工的趋势。以两坐标摆角铣头为代表的各种铣头附件成为实现高速、高效复合加工的主要手段，其工艺性能更广，功率更大，刚性更强，是落地铣镗床发展的一大突破。结构特点铣床卧式镗铣床的主要关键部件是主轴箱，安装在立柱侧面，也有少数厂家采用双立柱的热对称结构，将主轴箱置于立柱中间，这种结构最大特点是刚性、平衡性、散热性能好，为主轴箱高速运行提供了可靠保证。但是，双立柱结构不便于维护保养，是当今采用的厂家不多的原因。主轴箱移动多通过电机驱动滚珠丝杆进行传动，是主轴驱动核心传动装置，多采用静压轴承支承，由伺服电机驱动滚珠丝杆进行驱动。由于主轴转速越来越高，主轴升温快，现在，已有很多厂家将采用油雾冷却以替代油冷却，更有效地控制主轴升温，使其精度得到有效保证。主轴系统主要有两种结构型式，一种是传统的镗杆伸缩式结构，具有镗深孔及大功率切削的特点；另一种是现代高速电主轴结构，具有转速高，运行速度快，高效、高精的优点。高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。落地式铣镗床铣刀铣床由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、安全提出了更高的要求，这又产生了宜人化生产的概念，各厂家都非常重视机床高速运行状态下，对人的安全保护与可操作性，将操作台、立柱实行全封闭式结构，既安全又美观。工艺特点传统的卧式镗铣床主要适合各种机械零件的加工，尤其是机械传动箱体以及各种曲面体零件。由于各种装备技术水平的提高，对机械结构要求越来越简化，所需传动部件更少，特别是作为传动箱体的零件会越来越少，机械传动多采取直接驱动，且传动件的精度要求非常高，这对卧式镗铣床的工艺性能提出了更高要求。因此，作为传统的镗轴式结构的加工对象呈减少的趋势，将以无镗轴式电主轴所替代，即以高速加工中心完成各种零件的加工。卧式镗铣床向高速加工中心发展，一方面工艺适应性更强，另一方面也提高了性能水平和加工精度，在提高了加工工艺范围的同时，需要各种功能附件作工艺保障，既能镗铣，又能钻孔、攻丝，装上数控摆角铣头附件，还能加工各种曲面体零件。配备交换式工作台组成柔性加工单元，可对零件进行批量加工。落地式铣镗床主要加工各种型面的大型、超大型零件，其工艺特点是配有大型落地式平台(工作台尺寸不受限)，可加工超长、超宽的零件。同时，还可配备回转式工作台，即能作回转分度，还可作径向直线运动，通过分度完成对零件的多序加工，大大提高了工艺范围。现在，意大利Pama(帕玛)公司生产的落地式铣镗床专门配备了倾斜式可调角度的工作台，进一步拓宽了加工范围。而大功率、高效切削是落地式铣镗床的一大加工优势，高速、高精的技术要求越来越影响着落地式铣镗床的技术发展，是提高落地式铣镗床工艺水平的重要手段。因此，落地式铣镗床正在改变单一的大功率、高效切削，而更多地融入高速、高精的工艺技术内涵。现在，滑枕式结构成已为高速铣镗加工的主要结构型式，滑枕截面大，刚性高，高速运行稳定性好，便于装卡各种铣头附件以实现高速加工。发展趋势重型机床的发展将呈现两大趋势。一方面是技术上以加工中心或大型柔性加工单元、大型组合式复合加工机床为发展方向，其中，卧式镗铣床将逐步由高速加工中心和柔性加工单元所替代；落地式铣镗床以发展大型组合式复合加工中心为主，即由两台或更多主机组合成复合加工机床，以适应大型加工零件的单件小批量生产，工艺复杂，辅助时间和加工周期长的特点，往往由一台机床很难完成所有加工工序，而由两台组合加工中心就完全可以实现。如：两台数控龙门镗铣床组成复合加工中心，并共用床身及导轨，分别配一个矩形工作台和一个回转工作台(分度)，可进行镗、铣加工；一台落地式铣镗床与一台数控单柱立车组成大型复合加工中心，共用床身导轨，配一个落地平台和一个回转台，可完成车、镗、铣、钻等加工，回转台可分度。还有两台大型落地铣镗床共用床身导轨等多种组合形式。这样即节约了占地面积，降低成本，也提高了加工效率。另一发展趋势是追求精细化制造，提高装备制造的工艺含量，体现机床的安全、环保及人性化的特点。综上所述，当代卧式镗铣床与落地式铣镗床技术发展非常快，主要体现在设计理念的更新和机床运行速度及制造工艺水平有很大的提高，另一方面是机床结构变化大，新技术的应用层出不穷。卧式镗铣床的结构向高速电主轴方向发展，落地式铣镗床向滑枕式(无镗轴)结构方向发展，功能附件呈高速、多轴联动、结构型式多样化的发展态势，这将是今后一个时期技术发展的新趋势。主要功能铣床各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同，但各种数控系统的功能，除一些特殊功能不尽相同外，其主要功能基本相同。1、点位控制功能此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。2、连续轮廓控制功能此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。3、刀具半径补偿功能此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。4、刀具长度补偿功能此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。5、比例及镜像加工功能比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。6、旋转功能该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。7、子程序调用功能有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。8、宏程序功能该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。编辑本段仪器检验
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