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无锡UG编程数控编程培训，金鼎培训优秀的高速加工CAM编程学员
&&&& 描述：提供系统化专业师傅指导，无锡UG编程数控编程培训，金鼎培训优秀的高速加工CAM编程学员，学习课程，模具编程部分技术简介：UG编程高速切削数控编程高速铣削加工对数控编程系统的要求越来越高，价格昂贵的高速加工设备对软件提出了更高的安全性和有效性要求。高速切削有着比传统切削特殊的工艺要求，除了要有高速切削机床和高速切削刀具外，具有合适的CAM编程软件也是至关重要的。数控加工的数控指令包含了所有的工艺过程，一个优秀的高速加工CAM编程系统应具有很高的计算速度、较强的插补功能、全程自动过切检查及处理能力、自动刀柄与夹具干涉检查、进给率优化处理功能、待加工轨迹监控功能、刀具轨迹编辑优化功能和加工残余分析功能等。高速切削编程首先要注意加工方法的安全性和有效性；其次，要尽一切可能保证刀具轨迹光滑平稳，这会直接影响加工质量和机床主轴等零件的寿命；最后，要尽量使刀具载荷均匀，这会直接影响刀具的寿命。&
1)数控编程加工中心编程UG,CAM系统应具有很高的计算编程速度
cnc编程加工中心编程采用专业化师傅指导，高速加工中采用非常小的切给量与切深，故高速加工的NC程序比对传统数控加工程序要大得多，因而要求计算速度要快，要方便节约刀具轨迹编辑，优化编程的时间。
(2)数控编程金鼎朱工采用全程自动防过切处理能力及自动刀柄干涉检查能力
模具编程用高速加工以传统加工近10倍的切削速度进行加工，一旦发生过切对机床、产品和刀具将产生灾难性的后果，所以要求其CAM系统必须具有全程自动防过切处理的能力。高速加工的重要特征之一就是能够使用较小直径的刀具，加工模具的细节结构。系统能够自动提示最短夹持刀具长度，并自动进行刀具干涉检查。&
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文章日志分类UG编程问题！在做一些大模具时用什么方法来检验设定刀具长度？_百度知道
UG编程问题！在做一些大模具时用什么方法来检验设定刀具长度？
有时在加工的时候刀具夹头低于模具表面的，这个就很危险了，那应该用什么方法来判定刀具最合适的长度呢？用肉眼看肯定是不准的，有没有什么好方法？在精雕和mastercam里面可以投影画线来计算刀具长度！用UG用什么方法呢？
可是在刀具上添加你所用似刀柄，在模拟加工时如果碰到工件UG会提示你，还有一种方法，用CIMCOEdit传输软件，在工具栏NC功能里有XYZ的范围，能看到XYZ的.大小值
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UG里面有检查干涉这个功能的。你在出程序前要测量好深度，刀具你不可能精确到1MM的 太危险了 至少10MM。有斜度的算下就知道了。UG和任何编程软件也都有模拟加工功能的。不放心在模拟下啊
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出门在外也不愁UG中的几个角色的作用?有什么区别?_百度知道
UG中的几个角色的作用?有什么区别?
UG NX主要功能工业设计和风格造型　　NX 为那些培养创造性和产品技术革新的工业设计和风格提供了强有力的解决方案。利用 NX 建模，工业设计师能够迅速地建立和改进复杂的产品形状， 并且使用先进的渲染和可视化工具来最大限度地满足设计概念的审美要求。产品设计　　NX 包括了世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块。 NX 具有高性能的机械设计和制图功能，为制造设计提供了高性能和灵活性，以满足客户设计任何复杂产品的需要。 NX 优于通用的设计工具，具有专业的管路和线路设计系统、钣金模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。仿真、确认和优化　　NX 允许制造商以数字化的方式仿真、确认和优化产品及其开发过程。通过在开发周期中较早地运用数字化仿真性能，制造商可以改善产品质量，同时减少或消除对于物理样机的昂贵耗时的设计、构建，以及对变更周期的依赖。NC加工　　UG NX加工基础模块提供联接UG所有加工模块的基础框架，它为UG NX所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。该模块同时提供通用的点位加工编程功能，可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁，并可定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化，以减少使用培训时间并优化加工工艺。UG软件所有模块都可在实体模型上直接生成加工程序，并保持与实体模型全相关。 　　UG NX的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于目前世界上几乎所有主流 NC机床和加工中心，该模块在多年的应用实践中已被证明适用于2～5轴或更多轴的铣削加工、2～4轴的车削加工和电火花线切割。模具设计　　UG是当今较为流行的一种模具设计软件，主要是因为其功能强大。 　　模具设计的流程很多，其中分模就是其中关建的一步。分模有两种：一种是自动的，另一种是手动的，当然也不是纯粹的手动，也要用到自动分模工具条的命令，即模具导向。 　　自动分模的过程 　　1.分析产品，定位坐标，使Z轴方向和脱模方向一致。 　　2.塑模部件验证，设置颜色面。 　　3.补靠破孔 　　4.拉出分型面 　　5.抽取颜色面，将其与分型面和补孔的片体缝合，使之成为一个片体。 　　6.做箱体包裹整个产品，用5缝好的片体分割。 　　7.分出上下模具后，看是那个与产品重合，重合的那边用产品求差就可以了。 　　手动分模的步骤就大概就这样，手动分模具有很大的优势，是利用MOLDWIZARD分模所达不到的，在现场自动分模基本上是行不通。但是里面的命令是比较的好用的，我们可以用的有关命令来提高我们的工作效率。
参考资料：
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角色决定你菜单是精简的 还是完整的 以及 工具栏放置的位置 工具栏图标的多少这个只是界面不同而已 所以 初学者 只要选用默认的那个 别放太多精力到这个上面
功能菜单的多少
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