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中国石油天然气集团公司
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中国石油天然气集团公司"十一五"科技发展计划长输油气管道技术分册 中国石油天然气集团公司科技发展部中国石油天然气股份公司科技管理部二○○五年十一月编写说明:《长输油气管道"十一五"科技发展计划》是集团公司"十一五"科技发展计划第四分册.根据集团公司科技发展部"十一五"科技发展计划编制会议精神和统一部署,长输油气管道相关单位领导非常重视本领域的科技发展计划编制工作,由中国石油天然气管道公司和管道局牵头组织,中国石油天然气集团公司工程技术研究院,中国石油规划设计总院和中国石油天然气集团公司管材研究所参加,组成44人的工作组,及时进行了动员,框架设计,进度安排.为做好集团公司长输油气管道科技发展计划,工作组走访了国家发改委等单位,完成了国内外技术现状,发展趋势,前瞻市场和存在的技术瓶颈等调研.结合前期所做的管道勘察设计施工,运营管理以及管道技术服务创新战略的课题成果,梳理出长输油气管道科技发展的核心技术与国内外管道领域的技术差距,提出了长输油气管道科技的技术创新发展方向.计划的编制工作分五个阶段.第一阶段2004年3月～2005年4月:调研访谈.编写组走访了多个设计,施工,运营管理和科研单位,并对部分业内专家进行了访谈,召开了多次不同层次,不同领域,不同形式,由各专业技术专家和领导参加的技术研讨会及规划项目审查会,听取了各方面的意见.第二阶段2005年5月～2005年8月:编写初稿.选择业内80位专家,运用特尔斐法针对不同的技术特征进行测评,建立了集团公司油气管道专业技术结构体系,确定了82项专项技术,完成了管道"十一五"科技计划分报告初稿.第三阶段2005年9月～2005年10月:形成终稿.按照科技发展部统一要求,多次根据专家组审查意见,对规划内容进行补充,修改,完善,最终形成了分报告终稿.第四阶段2005年10月中旬:参加了集团公司科技发展部组织的初审,按照科技发展部统一要求,编写组主要人员集中北京,对计划进行最后的补充,修改,完善.第五阶段2005年11月上旬:向周吉平副总经理汇报后,按照集团公司的安排,集中于北京对报告进行了最后的完善,汇总,形成集团公司总的科技发展计划.专家咨询组:李鹤林,潘家华,唐振华,冯力胜,黄志潜,邢振亚, 严大凡,高探贵,丁建林,杨祖佩,胡通年,曲慎杨,杜则裕,权忠舆,王茂堂,张明嘉,崔红升,艾慕阳,吕光明,张其滨,吴 音,朱 勇,张劲军,白世武,梁君直,梅云新,董 旭,刘玲莉,梁静华,李国平,董绍华专业编写组:组 长:高泽涛,赵丽英成 员:陈 浩,刘广文,于树青,钱成文,黄智勇,刘亚旭,徐 欣,刘艳双,范向红,韩文礼,冯 标,吉玲康,罗金恒,徐忠苹,康力平,孙 齐,税碧垣,陈朋超,冯庆善,寇忠,张玉文,张惠芬目 录 一,"十五"科技发展计划执行情况一科技计划完成情况"十五"期间长输油气管道业务领域开展了一大批重大科研项目的攻关,取得了"西气东输管道工程技术研究与应用"等一系列重大科技成果,保证了西气东输,陕京二线,冀宁支线,忠武管道,苏丹,利比亚管道等国内外重大工程的竣工和安全运营,全面完成了"十五"期间管道技术发展计划的目标和任务,提升了集团公司长输油气管道业务技术服务能力和核心竞争力."十五"期间长输油气管道业务领域共承担国家和集团公司科技项目课题180项,截至目前已完成142项.其中技术开发类项目150项,国际合作项目1项,应用基础项目21项,技术中心专项8项.企业共开展科研项目267项,结合国内外重点管道工程,实施推广应用的项目252项.实施率80%."十五"期间通过广大科技人员的不懈努力,取得了一大批高水平和拥有自主知识产权的科技创新成果.获国家级科技进步二等奖1项,国家安全生产科技成果奖5项,集团公司技术创新奖19项,股份公司技术创新奖7项,省级科技奖5项;其中:"西气东输高钢级大口径厚壁管高效焊接工装技术及成套装置研究"列集团公司2002年十大科技进展之首.取得国家专利219项,计算机软件25套,专有技术211项.取得国家级工法10项,集团公司级工法25项,创造107项中国企业新纪录.共发表技术论文约900篇,主编国家标准9项,行业标准78项,CNPC企业标准79项,为西气东输管道工程主编标准17项.二主要科技成果及对生产经营的重大影响"十五"期间长输油气管道领域开展了一大批重大科研项目的攻关,取得了一系列重大科技成果.依托国家西气东输重大工程开展的"西气东输管道工程技术研究与应用"攻关项目,通过对"高压,大口径长输天然气管道系统设计技术","X70大口径钢管国产化及应用配套技术","大口径管道施工配套技术","特殊地段管道施工技术","HSE管理,工程项目管理技术"等攻关与应用,使西气东输管道工程产生了巨大的经济效益,累计节省工程投资75亿元人民币,并使我国大口径高钢级管道的建设技术达到了国际先进水平.自全线投产以来,管线运行平稳,可靠,自动化程度高,操作性能良好,达到了国际一流输气管道管理水平.通过上述科技成果的推广应用,保证了陕京二线,冀宁支线,忠武管道,苏丹,利比亚管道等国内外重大工程的竣工和安全运营,全面完成了"十五"期间管道科技发展计划的目标和任务,提升了集团公司长输油气管道整体实力和核心竞争能力.1,管道化学添加剂技术取得了重大突破原油减阻剂开发和应用:自主研制的EP系列减阻剂,可以减少油品在管道流动中产生的摩擦阻力,提高管道系统的输油效率和安全性,达到节能降耗及解决输油困难的目的.减阻剂研究主要开展了减阻剂配方,减阻剂合成条件筛选及优化,减阻剂后处理工艺研究,减阻剂中试放大试验研究工作,并在现场应用试验中获得成功,其性能指标达到国际一流水平.几年来,EP系列减阻剂先后在青海油田花格线,长庆油田集输管线,苏丹大尼罗河石油作业公司原油外输管线,库鄯线,河石线,东黄线,抚鲅线,渤海油田海上平台等石油管线进行了大规模的试验和应用,均取得很好的减阻增输效果,创造经济效益数亿元.该项目开创了减阻剂国产化的历史,不但通过了集团公司科技成果鉴定,而且被确认为集团公司一级保密专有技术.获得的主要奖励有:中国石油天然气集团公司科技创新一等奖;EP系列减阻剂2002年被授予国家重点新产品,年度获"中国石油优质产品"称号.2,油气输送技术攻关硕果颇丰成品油管道顺序输送技术:开展了成品油管线运行工艺研究及质量预测研究,多出口成品油管线的调度运行与管理系统研究,成品油管道输送技术研究等多项研究工作,并进一步针对兰成渝管道开始研究安全运行方案,编制调度计划软件,完成管道分输计划的制定及管道运行参数实时模拟,为该管道编制了投产方案,指导了管道投产全过程,并获得成功,全面提高了国内首条商用成品油管道的自动化调度管理水平.而且围绕兰成渝管道运行过程中存在的因杂质堵塞造成管线停输的难题,开展了管道特殊清管工艺技术的研究,解决了这一困扰生产的重大技术问题.兰成渝成品油管道运行管理配套技术项目,荣获股份公司科技创新一等奖.自动化控制和系统优化:通过应用"压气站优化方案研究","自动化控制和管理技术方案研究"等科技成果,西气东输管道工艺,控制水平达到了国际先进水平,并且节约了大量的工程投资.其中优化的压缩机增压技术,使系统配置压比由1.25优化为1.45,压缩机站由18座减少到10座,仅站场固定投资一项就节省投资12亿元.原油流变基础理论研究:研究了加剂改性原油室内模拟方法,原油蜡沉积规律,清管周期的优化,管输过程中加剂原油流动性预测技术,通过预测软件可以对加剂输送管线的合理设计及安全运行提供理论基础,使含蜡原油加剂输送技术得到新的发展.低输量管网工艺运行技术:完成东北管网低输量运行热力配置研究和超低输量运行方案研究,在大庆原油管流流变特性研究基础上,利用现场数据,采用数值方法求解数学模型,合理确定了管道允许停输时间,最小输量等工艺参数.该项成果用于东北管网,保证低输量安全运行,经济效益达到55647万元.3,管道安全保障技术为管道安全保驾护航管道安全性评价技术:开发研制了我国油气长输管道结构体积型缺陷,裂缝型缺陷的适用性评价与管理软件;建立了一套适用我国国情和原油长输管线特点的长输管道风险分析,评价,管理技术;黄土地区长输管道水工防护技术,为管线灾害治理,防护和评价,管线抵御水毁灾害的完整性提供了有效方法.对1600余公里腐蚀内检测的原油管道进行了适用性评价与寿命预测,对秦京输油管线风险值,风险因素和风险排序进行了风险评价,提出了降低风险的措施.原油泄漏检测技术:针对原油管道的突发性泄漏事故,如国内屡禁不止的打孔盗油等,开发研究了原油管道泄漏检测技术,截止到2005年3月,已在我国4500公里的原油管道上安装并推广应用,为及时发现管道泄漏点,组织抢修以及避免更大的次生灾害提供了强有力的科技保障.原油管道泄漏检测技术研究项目获股份公司2005年度科技进步二等奖,整体水平达到国际先进.管道抢修技术:开展国内外管道抢险技术的交流,研究高压成品油管道堵漏技术及高压成品油管道事故抢修技术.针对兰成渝管道的实际情况,对于严重危害管道运行安全的滑坡灾害开展动态监测,综合预测和应急处理系统,建立事故抢险应急反应系统.开展管线风险分析和安全评估,并对管道进行分类,制定出管道不同地段和不同事故类型的应急反应方案;最终形成一套兰成渝管道事故抢险应急反应系统,确保管道的安全运行.4,管道完整性管理再上新台阶陕京管道完整性技术与应用研究:首次建立了输气管线完整性管理与技术标准体系.该研究将管道系统的完整性技术与管理划分为含缺陷管道本体的完整性管理,管道地质灾害与周边环境完整性管理,防腐有效性完整性管理和站场及设施完整性管理以及储气库井场及设施完整性管理五个部分;建立了陕京管道地下储气库凝析油废弃地层的三维动态气体扩散和边水库容模型,实施了储气库注采能力和运行气量调配的优化运行,保证了北京2004年冬季和2005年春季的供气安全;建立了可靠的含H2S管道的断裂模型和安全评定方法,并从失效评定图FAD上反映氢浓度和应力作用的影响;建立了一套天然气管道内腐蚀产物的分析方法,分析腐蚀产物的化合物成分,研究了H2S,CO2以及微生物腐蚀机理,一系列研究成果保障了管道的安全运行和平稳供气.该项目获2004年股份公司技术创新二等奖.5,管道勘察设计水平得到全面提升X70,X80大口径长距离输气管道设计技术:在西气东输管道工程干线设计中,采用了管径φ1016,材质X70管线钢,设计压力为10MPa的设计技术,是我国管道建设史上管径最大,输送距离最长,输送压力和材质钢级最高的输气管道,代表了当前国内的最高设计水平,并达到目前世界的先进水平.与此同时在冀宁联络线管道工程设计中,首次设计应用了X80级管线钢管,并成功地进行了7.71公里的工业应用,提高了长距离输气管道的设计水平.卫星遥感选线技术:利用卫星遥感高科技手段进行长输管道线路选线,定线技术科研攻关,有效地解决了线路走向方案比选,大型穿跨越选址等诸多方面的技术难题,有效地减少了现场选线,定线人员的工作量和工作强度,极大地提高了野外选线,定线的工作效率.特别是在西气东输工程线路勘察设计中,使靖边——郑州中线方案比原方案缩短76公里,南京三江口过长江,新疆南湖戈壁段拉直方案,比原线路缩短130公里,节约了工程造价,降低了工程施工难度.该项技术研究成果获得了国家安全生产科技成果三等奖.管道工程应力分析与三维设计集成化技术:针对西气东输工程,应用图形学,编码学,数据库等知识,深入的剖析数据库结构,图形文件结构及图形元素结构,完成了应力分析与三维设计软件的集成.该项技术成果已成功的应用于西气东输管道工程,苏丹富拉油田原油外输管道工程的设计中,提高了工效和设计精度.大口径天然气管道减阻内涂设计技术:制订了西气东输工程减阻内涂设计技术方案,编写了《西气东输管道内壁减阻覆盖层补充技术规定》,为西气东输工程采用内涂减阻技术提供了可靠的技术依据,使这一技术在西气东输工程中得以全面实施.6,管道用钢管,弯管生产及防腐技术达到国际水平X70,X80级管线钢应用技术:完成了西气东输用钢板,钢管及弯管生产等6项技术条件和相关标准的制定工作,实现了西气东输X70大口径高钢级管材生产的国产化,为西气东输工程节约了大量的管材引进的工程建设资金,取得了很好的经济效益和社会效益.大口径螺旋埋弧焊管生产技术:在制管技术上采用了内焊缝自动跟踪纠偏技术,在线钢管自动测径技术,钢管生产计算机集成管理系统,X光工业电视焊缝超声波无损自动检测技术及管端扩径新工艺等.解决了螺旋焊管生产中的焊接偏差问题,实现了钢管生产的全过程数据管理,提高了钢管生产质量,整个制管机组的技术性能指标达到了国内同行业先进水平,为企业创造了巨大的经济效益.该项技术研究成果获得了国家科学技术二等奖和集团公司技术创新一等奖.大口径撬装内外防腐技术:作业线实现了模块化设计,具有较好的撬装功能和易搬迁性,可实现防腐厂就近建厂的目标,最大限度的减少成品管的运输距离,降低成品管损伤的概率.外防腐作业线可进行三层PE,二层PE,单层环氧粉末,双层环氧粉末等多功能防腐作业,实现了防腐功能多样化,技术性能指标达到了国际同类设备水平.该成果在西气东输等工程中得到全面应用,累计生产内外涂敷成品管2100多公里,为企业创造了可观的经济效益.热煨弯管生产技术:完成了大口径热煨弯管机生产作业线的整机设计制造,适用管径φ630～φ1200mm,壁厚8～30mm,是目前国内首次完全国产化的中频加热弯管机,技术性能指标达到国际先进水平.生产出了符合西气东输等工程技术要求的大口径热煨弯管,实现了X70大口径厚壁弯管生产的国产化.为西气东输,忠武管道,陕京二线等工程生产不同角度的热煨弯管近2500根,为企业创造了一定的经济效益.热煨弯管防腐技术:解决了大口径弯管传输系统,弯管抛丸除锈,喷涂和加热等关键技术及装置难题,成功研制了世界上第一条自动化弯管防腐作业线,从弯管表面抛丸除锈处理到单层或双层环氧粉末涂敷均可实现机械化施工作业,保证了弯管防腐层质量的稳定性和可靠性,提高了生产效率,实现了整条管线的防腐等级和寿命的一致性.为西气东输,忠武管道,西南成品油管道,陕京二线等国家重点工程防腐各类不同角度的弯管23000多根,为企业创造了可观的经济效益.7,管道工程施工技术攻关取得丰硕成果管道焊接工艺技术:在国内首次针对管道自动外焊,自动内焊,STT根焊,脉冲根焊以及自保护半自动焊等焊接技术,进行了全面的X70钢级焊接工艺试验研究,为西气东输工程提供了适用于不同焊接条件的58种可靠的焊接工艺,在西气东输工程中得到全面推广应用,保证了西气东输工程的顺利实施.该项成果获得了集团公司技术创新成果二等奖.管道自动焊焊机及配套装备技术:开发了管道全位置自动焊机,数控式大口径管道全自动内焊机,管道双焊炬全位置自动焊机,实现了长输管道焊接技术与装备由半自动焊接向全自动焊接的升级换代.结合西气东输自行研发的管端坡口整形机和管道气动内对口器等设备全部工程施工中,发挥了不可替代的作用.提高了我国管道焊接施工自动化水平,缩小了与国外管道施工和焊接技术水平的差距,解决了西气东输工程焊接施工作业的实际需要,特别是在新疆第4,5标段施工过程中,充分发挥了大流水全自动焊接机组的能力,确保了西气东输全线贯通目标的实现.该项成果获得了集团公司技术创新成果二等奖.管道相控阵检测技术:采取内外联合手段,仅用不到一年的时间就成功地研制出了符合相控阵全自动超声检测标准要求的实验样机,各项技术性能指标均取得了预期的效果,取得了两项国家专利,使我国的管道焊接无损检测技术水平上了一个新台阶.8,管道技术服务能力显著提高管道检测技术:通过国际合作,针对西气东输工程,与拥有世界最先进内检测技术的英国AT公司联合开发的大口径高清晰度智能化漏磁检测设备,高灵敏度传感探头由目前的100个增加到800个以上,数据采集量增加30多倍,实现了数据缺陷的自动识别.预计将形成30多项专利和90多项专有技术.使我国漏磁腐蚀检测技术达到国际领先水平.油品输送用添加剂技术:针对苏丹原油特性,开发了苏丹124区原油新型降凝剂,沥青胶质沉淀抑制剂,油基型减阻剂,124区油井堵水剂等一系列油品输送添加剂产品.开发的产品很快打入苏丹国际市场,其性能达到国际先进水平.目前已累计销售各类油品输送用添加剂产品12000方,获得产值约1.3亿元.天然气管道减阻耐磨涂料研究:自主开发研究的管道减阻耐磨涂料,在西气东输,陕京二线和冀宁联络线等大型输气管道工程中得到推广应用,共计使用1100吨,打破了国外产品的垄断地位,平抑了国外厂商的价格,仅为西气东输工程就节约资金上亿元.三科技投入,产出效益分析"十五"期间,通过长输油气管道领域科技人员的刻苦攻关,开发研制的各项成果,极大的平抑了进口产品价格,降低了工程成本,有利的支持了国家重点工程的建设.五年来,油气管道业务共投入科研经费4亿元人民币,创造直接经济效益和节约资金50.3亿元人民币,投入产出比达到了1:12.6,取得了显著的效果.管道业务板块"十五"科技成果推广一览表序号科研成果推广应用时间经济效益万元实际工程1卫星遥感选线8500西气东输,陕京二线,冀宁联络线,西部管道工程2内减阻22875西气东输,陕京二线,冀宁联络线3水工保护7600涩宁兰,兰成渝,西气东输,忠-武管道,陕京二线,冀宁联络线,西部管道工程4X70螺旋管生产24000兰成渝,西气东输,忠-武管道,陕京二线,冀宁联络线,西部管道工程5大口径撬装内外防腐40000西气东输,陕京二线,冀宁联络线,西部管道工程6大口径热煨弯管9400西气东输,陕京二线,冀宁联络线,广东LNG,中海油,西部管道工程7弯管防腐3200涩宁兰,兰成渝,西气东输,忠-武管道,中石化西南成品油管线,克拉二输气管道,陕京二线,阿-独管道,冀宁联络线,西部管道工程8西气东输焊接工艺15000西气东输,陕京二线,冀宁联络线,西部管道,中哈管道9特种地区管道施工12000西气东输,陕京二线,冀宁联络线,西部管道工程,中哈管道工程10管道非开挖穿越16000盾构穿越:3.7公里,忠-武管道,黄石,广东LNG工程;定向钻穿越:11施工装备428台套7600西气东输工程,双兰线,忠武线,哈萨克斯坦,济宁联络线,陕京复线12管道漏磁检测6638东北管线,秦京线,阿塞线,苏丹,叙利亚等13压缩机维修2100陕京线,靖西线,哈萨克斯坦14原油制剂13000苏丹降凝剂,减阻剂,胶质抑制剂,堵水剂15X70大口径螺旋管国产化及评价85000西气东输,陕京二线,冀宁联络线16管道安全评价方法,软件及应用研究60000西气东输,陕京二线,靖西线,轮库线,佛两线,付纳线,达卧线,克乌复线,轮库线,格拉线,鞍大线,抚鞍线,阿赛输,采石线等20余条管道17天然气管道用X70管线钢的组织性能与断裂性能10000西气东输,陕京二线,冀宁联络线18管道检测,安全评估与补强修复工业化导向技术30000靖西线,陕京二线,轮库线,佛两线,付纳线,达卧线,克乌复线,轮库线,格拉线,鞍大线,抚鞍线,阿赛输,采石线等20余条管道19X80大口径输气管线板材研制及评价500冀宁联络线合计363413四科技计划实施整体效果评价"十五"长输油气管道业务在技术中心建设,项目研究,科技投入和成果转化等方面做出了突出的业绩.依托重大工程开展科研攻关,使管道设计,施工,运营和服务技术得到了全面提升,为企业开拓市场和提升竞争能力做出了巨大贡献.以企业技术中心为研发主体的科技创新体系建设,为管道工程业务单位的发展提供了强大的技术保证.加大科技经费的投入,提升企业技术水平,在管道业务走出重组困境的过程中,发挥了积极作用. 五"十五"期间科技计划执行中存在的问题及启示"十五"科技工作取得的成绩有目共睹,但我们清醒地认识到尚存在一些问题,主要表现在:一是随着油气管道主营业务的快速发展,以及管道安全运行的技术需求,一些前瞻性研究课题如:管道安全预警技术,X100管线钢开发应用,滩海管道敷设技术等尚需要进一步加大研究的力度.二是调动科技人员积极性,创造性,发挥科技人员潜能的激励措施还需要进一步完善.三是实施知识产权战略,强化专利获取与应用的意识还需要进一步增强.五年来的成功实践,使我们加深了对市场经济条件下企业科技工作规律性的认识,积累了宝贵的经验,有以下几点启示:一是依托重大工程是管道业务科技开发的载体,有利于快速提升企业的核心竞争能力.二是健全的科技创新体系和完善的科技运行机制,有利于重大项目的孵化和实施,有利于造就高水平研发人才的脱颖而出.三是做好技术分层,合理选择技术获取方式,是我国管道技术水平提升的有效途径.这些基本经验,对今后的科技工作具有重要的指导意义,应在实践中继续丰富和完善.二,"十一五"业务发展目标与科技需求一"十一五"业务发展目标与总体规划 "十一五"期间,以加快发展为主题,以经济效益为中心,构筑"资源保障体系,管网运输体系,稳定运行体系,有序市场体系和安全生产体系",利用国内国外两种资源,依靠科技进步,加快建设油气管网与储存设施,引进LNG和改造在役管道,保障管网的安全运行和油气供应的安全与稳定,最大限度满足国内市场的需求,巩固并提高市场占有率,确保中国石油油气供应商的主导地位.在未来15年,天然气业务国内市场份额稳固保持在70%以上.天然气销售量:2010年达到837×108m3原油管输量:2010年达到t成品油管输量:2010年达到t1,管道业务市场分析1天然气管道新建天然气管道10000km.形成"横跨东西,纵贯南北,连通国外"的全国天然气骨架管网.四大气区外输管网年输气能力达到380×108m3,西南管网年输送能力达到180×108m3.建设配套的储气库,新增配套地下储气库调峰规模41×108m3,2010年达到56×108m3调峰规模.2原油管道新建原油管道将超过5000km."调整改造东部,大力发展西部,合理利用中部",形成满足国内和进口原油资源保障所需要的区域性输油管网.对东北原油管网进行全面安全技术改造,实现再安全运行20年,满足年输量t要求.2010年原油管输量总计达到t.为了保证原油生产与供应安全,尽快建立原油商业储备.3成品油管道新建成品油管道超过5000 km."统筹规划,合理布局,增强成品油市场竞争力和提高成品油市场占有率,实现"西油东运,北油南调,拓展中南,巩固沿海".2010年成品油管输量达到t.4储库及LNG接收站建设"十一五"期间将建设储库5-6座,LNG终端站2～3座.至2020年,预计建设LNG终端站5～6座,接收站能力达到1250万吨年."十一五"末期将建成:唐山LNG项目:包括接收站,码头和曹妃甸-唐山输气管道,总规模1000万吨年,一期规模600万吨年,2008年下半年投产300万吨年,2009年下半年投产300万吨年;二期规模400万吨年,2020年以前建成投产.大连LNG项目:包括接收站,码头和大连-沈阳输气管道,总规模600万吨年,一期规模300万吨年,2009年投产;二期规模300万吨年,2010年后建成投产.江苏LNG项目:包括接收站,西太阳沙人工岛,人工岛-如东-南通-西气东输芙蓉输气站输气管线,总规模600万吨年,一期规模350万吨年,2009年投产;二期规模250万吨年,2010年后建成投产.5海外油气管道建设随着海外石油业务的快速发展,海外油气田地面工程将逐步增加,预计将在中亚,北非,南美等地区,将建设各种管径的长输油气管道.6滩海和海洋管道建设辽河,冀东,大港的滩海油田,南海海上油田的勘探开发,将配套建设相应的滩海与海上油气管道.2,业务发展战略根据未来油气管道,储库建设的市场前景,管道工程在"十一五"期间,实现"核心业务战略,市场化战略,国际化经营战略".管道运营管理实现:"利用两种资源,满足市场需求;构筑输配网络,保障供应安全;强化市场营销,巩固主导地位".壮大核心业务战略对管道工程产业,要不断提高产业链的综合服务能力,扩大差异化优势,提高PMC,EPC,BOT等方式的项目运作能力,向海洋,地下洞库,LNG及多介质管道等新的领域延伸.同时,对高清晰检测,抢维修等油气储运服务业务,通过合作的方式,提高技术含量,把产业规模搞大,共同保障国家油气管道安全运行.市场化战略坚持市场为第一要务不动摇,把市场开发作为企业全部经营活动的主线,注重研究市场,精心培育市场,努力开拓市场,最大限度地占有市场.强化市场经济的观念,遵循市场经济规律,按市场规则办事.把管道的发展放置于全国乃到全球经济发展的大背景,大市场下去考虑,以大视野去捕捉新的商机,高度重视具有开拓性战略意义市场开发,更多地从市场上寻求资源和发展之道,以大市场带动大发展,不断开辟增长空间,不断拓展市场领域.国际化经营战略国际化经营是管道工程企业发展的必由之路,管道业务未来更大的市场,更多的收入取决于国际市场 .要把提高国际化经营程度作为企业永续发展的战略取向,进一步扩大国际市场份额,提高国际经营收入. 利用两种资源,满足市场需求战略满足国内油气市场需求是中国石油的责任,加强油气资源的引进是中国石油的战略选择,是中国石油从生产商转变为供应商的重要途径.构筑输配网络,保障供应安全油气管道是链接资源与市场的桥梁,管道网络化是开发目标市场和安全稳定供应的重要保障.建设各输气干线间的联络线,LNG接收站和与管道相配套的地下储气库,可以实现多气源供气,满足用户调峰需求,安全平稳供气.完善原油管网系统,可以保证进口原油运输通畅和原油管网安全高效运行.加快成品油管网建设,可以提高成品油市场竞争力,保障成品油安全供应.强化市场营销,巩固主导地位战略市场营销是实现天然气价值的主要环节.完善市场营销网络是实现天然气效益和市场份额最大化的根本保证.强化市场营销,按照统筹规划,合理布局,运转高效的原则,逐步建立起市场规划统一布局,销售业务统一管理,上中下游统一协调的高效的现代营销体制;建立规范的市场营销商务模式;加强营销队伍的建设;建立完善的激励和约束机制;制定与市场相适应的营销策略,推升天然气价格,巩固市场主导地位.3,业务发展目标油气管道运营业务:主营业务总收入达到752亿元,息税前利润:2010年达到200亿元,投资资本回报率:2010年达到8%.管道工程业务:保持国内同行业绝对领先地位,进入世界先进行列,"十一五"前两年,跻身国际承包商前50强,到"十一五"末进入前10强;具备从陆地到海洋,城市等多类介质管道和储罐工程的能力.主要经营目标至2010年,管道工程收入约200亿元,年均增长20%以上;国际收入约50亿元,达到工程技术服务的30%.国有资产保值增值率年均达到10%以上.4,业务发展的挑战市场环境分析"十一五"期间是我国发展的重要战略机遇期,经济将快速发展.目前,能源供应已经成为国民经济发展的瓶颈,特别是油气供应成为突出的矛盾,已经涉及到了国家的安全,石油天然气成为国家重点支持的行业,这些都为管道建设提供了良好的政策环境.集团公司建设具有国际竞争力的跨国企业集团,参与国际油气资源整合的发展战略,为我们走出国门提供了巨大商机.管道做为链接石油天然气上游资源与下游市场,油气生产与油气消费的中间关键环节在国家能源整体战略中具有重要意义,市场潜力巨大,发展前景十分广阔.业务环境分析国内管道市场商机巨大:油气资源紧张已经成为国民经济发展突出矛盾,油气产业发展前景良好.国家中长期天然气管网规划,将形成全国性与区域性相结合的全国天然气管网布局.中油集团在"十一五"期间,油气储运设施投资1000亿,是十五期间的两倍,建设20000公里管道,形成海上LNG,东北——俄罗斯,西北——哈萨克斯坦,西南——缅甸四大通道.中石化也在南方各省规划了近万公里的油气管道;中海油利用进口LNG和海气上岸的平台,也规划了近4000公里的管网.国内油气供应国际化,国家油气保障安全战略的实施,带来了新的发展机遇.在国内,以资源进口和国内资源调配为两大目标的油气管网大规模建设的正式启动;跨国管线建设成为我国能源战略重要布局,规划修建中亚,中俄韩,中缅等管道;战略储备库建设已经开始,未来十年国家将投资约上千亿建设油气储库;大口径长输干线建设,传统管线改造将提供更广阔的市场空间. 天然气等绿色能源的推广应用,为天然气管道及燃气产业发展提供了机遇.我国天然气生产潜力巨大,天然气作为环保能源,越来越受重视.天然气民用化催生了城市燃气产业兴起,带动了支线管网,城市管道,城市加气站等不断发展.中油股份公司计划每年投资五百亿,连续投资五年,发展天然气产业.同时,随着进口新型能源LNG,LNG接收站开始兴建,输气管道的比例也迅速上升,结构的调整将引发新的基础设施投资. 开发"蓝色国土"已经成为必然,为我们进入新的管道建设领域打开了大门.我国广阔大陆架及海域蕴含着丰富的油气资源,国家及集团公司油气勘探开发向海洋加速延伸,已经成为发展我国油气产业的重要战略,将带动海洋管道的规模建设.海洋管道工程建设面临着加速发展的重要机遇.全球管道市场前景广阔:国际油价高位振荡,带动油气资源及设施投资的迅速增长.随着全球经济的发展,油价的高涨和新兴产油国的出现,世界油气开发建设将高潮不断,新一轮油气基础设施建设周期已经来临,将带来大量的投资和相当长的管道建设期.非洲,中亚,南美油气资源成为新的投资对象;北美的油气输送,拉美,阿拉伯石油输出国调度管网等正在启动.未来5年世界各地规划建造的原油,成品油和天然气管道60000公里,投资近700亿美元.集团公司海外资源开发跨越式发展,为管道企业进入全球市场创造了基础条件.中油集团未来5年计划在国外建设管道8000公里.集团公司已经明确管道企业为集团公司开拓全球管道建设市场的中坚和代表,为管道企业在更大的范围内参与国际油气管道建设,加快拓展全球市场提供了机遇.面临的挑战日趋复杂:国际市场基本被垄断.欧美强国在全球油气管道建设市场占有很大比例,基本控制了全球油气管道建设市场.我们很难打入,进入也要付出高昂成本.国内市场竞争激烈.国内管道建设是一个完全竞争行业,国内管道建设能力约为12000公里年中石油系统8000公里年.中石化系统4000公里年,管道建设能力进入鼎盛时期.中石化系统壁垒森严,中石油系统内部竞相压价,造成了市场竞争不规范的局面.同时,管道行业技术发展迅速,有许多新技术,新工艺,新材料,新设备不断出现,国外和其它社会资本也将抢滩登陆,管道建设总体上呈现竞争日趋激烈的格局.管道安全运行存在问题:打孔盗油气,违规占压,第三方破坏,恐怖袭击,自然灾害等外部因素以及管网不配套,缺乏高度统一协调的维抢修指挥体系,安全保护长效工作机制尚未建立等内部因素.稳定供气面临挑战:没有形成全国性供气网络,供气气源单一;冬夏季用气峰谷差大,储气库调峰能力有限,调峰手段单一.市场竞争广泛存在:随中石化,中海油LNG的建成投产,对中石油的全国天然气市场占有率形成挑战.原油管输业务是联接资源与炼厂的通道,中石化规划建设的新疆中原的原油管道新疆-甘肃-陕西段与中石油合作,基本不存在竞争.中石化建设洛阳-郑州-武汉-长沙成品油管道与中石油存在路由之争;建设西南,华北,珠江三角洲成品油管道,对中石油西南,华北,珠三角成品油市场形成挑战.二科技需求长输油气管道业务的持续发展,迫切需要管道科技的支撑.一方面,管道业务的大规模拓展及新管道的设计,施工及运营管理,必须依靠科技创新,广泛采用新工艺,新技术,新装备,新材料和新的手段.X80级及以上级高钢级管材的应用技术,LNG接收储运技术,大容量油,气储存技术以及滩海和海洋管道施工技术都需要加大投入力度进行研究.因此,实现长输油气管道发展的宏伟规划,必需依靠新技术强有力的支持.另一方面,长输油气管道业务的大发展也给管道科技发展带来了重要的战略机遇.油气管道在运营管理方面也面临着一些技术领域相对薄弱,难以满足生产需求的严峻挑战.大力推进技术进步,建设具有国际先进水平的油气管道,保证在役管道安全经济的运行已日益成为管道运输业的重要课题之一.1,特殊地区管道工程技术随着中俄,中哈输油气管道的建设,管道穿越永冻土地带将不可避免,为此,就永冻土地带及地质灾害地区管道的设计,施工将有一系列的技术问题亟待解决;辽河,冀东,大港的滩海油田的勘探开发涉及的各种类型滩海油气田的管道工程技术,以及特殊地段管道施工技术均需要进行研究.海洋石油工程中的平台建造,桩管,海底管线施工等也面临许多课题需要攻关.2,大型油气储库建设与运营技术油藏建库方面处于摸索阶段,需要在建库机理上有所突破.随着金坛盐穴地下储气库的建设,需进一步完善形成适合该地区储气库的建库技术.原油低温储存技术,仍将是影响油气经济储存的关键问题,需加强该方面的研究.超大型油品地下储存的地质勘查,地下储库和洞库设计,地下储库安装及洞库库容施工,工艺管道和设备安装以及运营,安全保障.解决我国尚未完全掌握国家石油战略储备库的建设问题,使中石油具备独立完成地下储库和洞库的设计,施工以及运营管理的能力.LNG接收站及码头设计,建设,运营管理技术也面临一系列挑战.3,管道安全运营保障技术在役管道,特别是超龄服役的老管道以及新建管道均需要对管道进行安全评估,以确保管道的安全,经济运行,但管道完整性评价技术还没有形成系统完善的方法和体系,需要建立适合我国国情的完整性管理体系和管道基础信息数据库,这对于管道故障诊断,剩余强度,剩余寿命的评估有着积极的意义.油气管道的泄漏检测,高压干线成品油管道,天然气管道的维抢修技术有待进一步提高.防患于未然,使管道故障诊断和维修变被动为主动.4,原油管道输送技术针对西部原油管道孤立分散的现状,结合进口原油的引进促其扩大,发展并逐步联网完善.因此,需要进行西部原油和进口原油管输工艺及配套技术的研究.随着俄罗斯原油的进口,不同性质原油的顺序输送技术也将是今后重要的研究内容.采用新工艺改善原油低温流变性,降低输油温度,实现原油的常温输送,以及改进原油加热管输工艺,大幅度降低管输能耗,提高输油效率,降低输油成本仍需进行长期深入的科技攻关.用定量的方法解决实际问题,为新建管线的原油改性常温输送或准常温输送的工艺设计提供可靠的理论依据,为已建管线的原油改性输送工艺,降温输送及间歇输送工艺提供科学的运行管理参数,仍是今后原油流变学研究的重大课题.由于我国各油区原油特性不同特别是大庆油,化学剂理论认识还需深化,效能尚需提高,应用范围有待扩展.需进一步研制新型降凝剂和减阻剂,使加降凝剂处理工艺在东北管网得以应用.因此,需要进行原油管道新型化学添加剂研制与应用.5,油气输送,储存及所用材料拟建的天然气管道可能进一步增加管道直径,提高钢级和管道输气压力,进一步降低管道建设投资,高强度管线钢X80,X100,甚至X120需要我们去研究和探讨.国家储备库以及LNG的建设需要开展新型,特定性能的涂料或保温材料研究."十一五"期间,中石油将有多个大型LNG项目投入建设,但由于国内LNG建设比较晚,目前技术储备少,技术标准缺乏,经验不足.为此,迫切需要对LNG储罐和输送管的选用开展系统的攻关研究.三,国内外科技现状,发展趋势及差距分析一国外科技现状与发展趋势1,原油管道原油管道输送技术将继续朝着安全,经济的方向发展,输送工艺呈现多元化和新型化.从输油工艺技术角度来看,国外管道公司的优势主要体现在三个方面,即输送工艺和流程先进密闭输送,设备安全可靠度高,自动化水平高.输送介质的多样性,实现原油和成品油顺序输送如加拿大的贯山管道;管道压力等级升高,管道口径增大,管道呈网络化发展等.高粘,易凝原油输送工艺仍以加热,热处理,加降凝剂及稀释输送为主.近年来,国外对化学添加剂的研究异常活跃.加降凝剂和减阻剂作为一种效果显著且经济有效的输送方法被广泛采用.2,成品油管道国外成品油管道输送油品多样化.世界著名的成品油管道,如美国的科洛尼尔管道Colonial Product Pipeline平均有60个批次在管道中顺序输送,最多时可输送100多种油品,运行工艺非常复杂.再如法国的成品油管道可以实现成品油与原油的顺序输送.成品油输送工艺大都采用紊流密闭输送和顺序输送流程.采用计算机进行混油界面的批量跟踪.界面检测多采用标示法和特性测量法,为了提高检测的精度,也常采用各种组合式的检测方法.未来成品油管道将朝着网络化,大流量,多进出口,多品种包括各类液态烃顺序输送技术方向发展.各种在线优化运行管理系统,超声波检测混油界面控制技术仍是今后发展的研究方向.3,天然气管道国外天然气输送技术非常成熟.随着天然气国际贸易量的增加,使全球输气管道的建设向长距离,大口径,高压力方向发展;形成了跨区域的大型天然气输送网络,利用各种储气设施进行调峰和管道的优化运行;高压富气输送技术和减阻内涂技术得到广泛应用,效果明显;天然气输送减阻剂的研究取得突破性进展和明显的试验应用效果;高压输气,高强度或超高强度管材钢级的组合是新建管道的主要趋势.4,储库建设及运营目前国外储库建设技术先进,类型多样,超大型的地上金属储油罐单罐容量已超过15万方;地中储油罐可达33.5万方以上;地下储油库有岩洞和盐穴等形式.天然气的储存主要有两种形式,一是地上双容罐,全容罐,地下全容罐以及地下岩洞来储存液化天然气;二是应用地下油气藏和盐穴来储存天然气.利用盐穴建设地下储气库,涉及建库条件分析,溶腔参数确定,钻完井及造腔工艺,初次注气技术,检测监控等技术.原油储存方面,一些发达国家原油的流动性质较好,常温储存基本满足储备要求,只有日本新日铁公司开展了易凝原油固化储存系统应用研究.5,管道勘察设计施工技术国外已推出了新的管道,储罐设计施工技术,如:管道应变设计技术,管道极限设计技术,LNG接收站含低温储罐设计施工及运行管理技术;地下储库设计施工技术,X100,X120级管线钢应用技术;海洋管道设计施工技术;管道完整性管理,高寒地带管道设计施工技术,管道非开挖技术等.国外技术的发展趋势是向着安全,环保,节能,自动化和节约成本的方向发展.就已知的技术,我们与国外相差的较多,这些领域的设计,施工技术我们必须通过与国外专业公司在实际工程中合作,通过1-2个工程逐步了解掌握.但国外目前在研的新技术,新工艺,新装备我们根本无法掌握.6,X80乃至更高钢级管线钢的研究应用技术国外如德国,加拿大,日本和意大利已经有很多实践.世界著名的大石油公司积极开展 X80 及以上钢级管道钢的开发和应用研究.X80钢管已成功地应用到几条管线中,其中包括Alberta省北部永冻土地区管线.挪威对X80钢级钢管进行了用于海底管道的可行性研究,获得了满意效果.日本和欧洲已经开发出X100管道钢管.2002年加拿大建成了一条管径1219mm,壁厚14.3mm的 X100钢级的1km试验段.2004年,加拿大进行了X120钢管1.6公里试验段铺设.7,管道完整性管理和检测评价技术管道完整性管理技术包括可靠性分析,风险评估和管道剩余寿命评价等.目标就是通过计算管道的剩余强度和寿命,确定管道的维修计划.国外在油气管道的完整性技术方面已建立了一整套管理体系和标准体系.未来的主攻方向是以地理信息系统为平台,集成各种评价应用软件,使管道完整性技术更趋标准化,科学化和更具实用性.在管道检测方面,国外已开发研制出第三代智能检测器,可检测变形,腐蚀,裂纹等缺陷,具有非常高的精度.在评估方面,美国,英国,加拿大等发达国家均组织进行了大量的研究工作,开发了适用性评价软件MPC-PRIFIS,风险评价软件PIPESAFE,IAP,管道管理软件TRPRAM,定量风险分析软件PIRAMID并已得到广泛应用.8,管道SCADA系统未来国外自动化领域的研究方向主要表现在SCADA系统集成的新技术方面,如:PC-Based控制技术将成为本世纪初油气管道自动化方面未来的主流发展技术;采用串联传输方法,实现控制器与现场信号之间的联系这一自动化现场总线技术,将成为管道自动化集成方面新的研究和应用方向;推行具有标准Ethernet接口的远程PC-Based控制机,使工厂管理系统与控制系统可以简单地通过TCPIP协议以快速以太网技术进行信息交换,从而解决以太网实时性的问题,这将是工业以太网在油气管道SCADA实践中的未来应用潮流.9,油气计量国外非常注重新型油气管道计量仪表的研究开发,计量仪表日益向着自动化,智能化和远程化的方向发展,仪表的选型也从单一仪表向多元化仪表发展.油气计量仪表更为精确实用,注重发展"非干扰式"计量方法.二国内科技现状与发展趋势1,油气管道输送技术原油管道低输量添加降凝剂综合处理输送工艺具有国际领先水平;不加热常温输送技术在库鄯线上得到应用,达到国际先进水平;易凝,高粘原油添加降凝剂改性输送技术已达国际先进水平;掌握了减阻剂合成技术,产品性能达到国外同类产品先进水平,已远销苏丹;我国管输原油多为高蜡,高粘,易凝原油,其管输和储存过程有其特殊的流变性问题.采用新工艺改善原油低温流变性,降低输油温度,实现原油的常温输送,提高输油效率,降低成本仍是该领域长期科技攻关的主要方向.我国的成品油管道正朝着网络化,大口径,大流量的方向发展,为此,多批次,多品种的顺序输送技术仍将成为未来成品油管输工艺的研究发展方向;各种在线优化运行管理系统,超声波检测混油界面控制技术仍是今后的研究方向.西气东输管道的建成,代表了我国目前天然气管道技术的最高水平.采用了高压力,长距离,大口径,单气源多用户的输气管道工艺,达到了国际先进水平;管输系统模拟仿真技术和先进的自动控制和通信技术;优化的压缩机增压技术,系统配置压比由1.25优化为1.45,压缩机站由18座减少到10座,仅站场固定投资一项就节省投资12亿元;应用内涂减阻技术,同等输量下,可以减少压气站3座.高精度流量计量和天然气计量标定系统,西气东输计量标定中心的建设,将提高我国高压,大口径,大流量天然气流量计量测试技术,该中心被确定为国家实验室, 填补了我国大管径,高压,大流量的实气标定的空白,也奠定了中国石油在国内天然气计量领域的主导地位.经过3年多的西气东输配套储气库的研究和对外交流,已经形成了室内盐岩溶蚀模拟,盐岩稳定性力学实验的手段和技术,在建库条件评价,溶腔设计,钻完井技术,造腔工艺,初次注气及溶腔气库的运行方面进行了深入地探讨,为金坛地区储气库群的建设奠定了基础.今后主要从不同类型储气库建库技术,评价方法,在役储气库综合评价方法等方面开展研究.我国针对易凝原油于2001年也开展了大型油罐低温储存原油技术理论和实验研究,需要通过应用研究和试运行进一步深化,完善,使其成为相对成熟的技术.LNG应用刚刚起步,将在LNG接收站的设计,施工建设,运营等方面进行技术引进吸收,开展LNG储存,供配气管网,运行管理,安全防护等技术的研究.2,油气管道完整性管理技术我国目前管道完整性管理技术取得了一定的成绩,今后将引进吸收国外先进技术,构建管道地理信息系统和数据管理系统;建立管道基于风险检测的机制,实施管线安全的风险管理;构建我国管道完整评价模式的框架体系;将管道穿跨越管段安全性评价,水工保护工程评价纳入完整性评价之中;适度强化管道完整性评价基础试验和方法研究;开发相应的评价软件;建立适合我国油气管道系统完整性管理体系和标准体系,并使之在生产管理上得到实际应用.3,油气管道SACDA系统我国现役油气管道,普遍应用数据采集与监控SACDA系统,建立了由调控中心统一实施,分布控制的调度管理体系,实现了运行数据的自动采集与控制.SCADA系统软件的国产化是未来的主要任务.管道仿真技术今后将结合我国天然气管网状况和含蜡原油的非牛顿流体流变学特性,继续开发完善管道离线仿真软件,为管输系统配置优化和调度管理等提供技术支持.4,管道油气计量我国将颁布以能量为基础的天然气计量标准.这将是我国天然气结算与国际接轨的重要趋势.5,管道储罐勘察设计技术 国内管道勘察设计领域,输油气用管道钢级由X70达到X80高等级管线钢,随着管道用钢等级的提高,使管道的设计水平有了大幅度的提升.从目前管道技术发展趋势来看,未来管道用钢将向大口径,高压力方向发展,为此,X80的规模应用应提到日程;X100以及X120高钢级管材应进行超前技术储备研究.线路勘察通过应用卫星遥感技术进行长距离管道选线,极大的提高选线,定线效率和质量,大大促进了国内管道的勘察水平.随着信息化,自动化技术的发展,遥感选线技术将会与高清晰摄影技术和雷达遥感图像处理技术相结合,进一步提高遥感选线的技术水平.场站工艺由平面设计向三维设计集成化技术发展,减少了设计人员的工作量,提高了工作效率和设计精度.随着计算机技术的发展,未来管道站场设计将向智能化,集成化设计技术发展.储罐设计技术由单罐10万方发展到15万方,从目前储罐技术发展来看,地中储罐和地下储库是未来的发展趋势.6,管道用钢管,弯管生产及防腐技术制管钢级由X65,X70达到X80,最大制管直径由Φ720mm达到Φ1016mm.螺旋管的制造技术和生产能力达到国际水平.随着未来Φ1219-Φ1422管道的建设,国内制管技术和制管装备有待进一步升级研究.热煨弯管最大加工直径由Φ720mm达到Φ1016mm.但随着未来Φ1219-Φ1422管道的建设,国内热煨弯管制造技术和装备有待进一步升级研究.直管防腐技术由固定式发展为撬装式,管径由Φ720mm达到Φ1016mm.但随着未来Φ1219-Φ1422管道及海洋管道的建设,大口径管道,海洋管道的防腐技术,配重技术和防腐装备应进行升级研究.弯管防腐由过去的手工防腐作业已经发展为机械化连续防腐.但随着未来Φ1219-Φ1422管道的建设,以及弯管机械内防腐技术需求,弯管机械连续外防腐技术和装备应进行升级研究,弯管机械内防腐技术和装备应进行攻关研究.7,管道工程施工技术管道焊接技术由下向焊发展为半自动焊和管道全位置外自动焊,但国外管道焊接界已在开发单枪双丝,双枪双丝自动焊设备.为此,"十一五"新型管道自动焊技术研究和设备研制应提到日程.管道环焊缝现场检测技术由手工超声发展为相控阵自动超声检测."十一五"期间,要拓宽相控阵自动超声检测技术的应用范围,并跟踪射线数字检测技术的发展.非开挖穿越技术由河流大开挖等技术向长距离顶管,定向钻穿越,盾构穿越方向发展;随着滩海浅近海管道的建设,利用非开挖技术穿越滩海浅近海将进行专题研究.8,管道技术服务管道技术服务领域,管道内检测技术和装备由Φ377标准清晰度向Φ660中清晰度,Φ1016高清晰度智能漏磁检测技术发展."十一五"期间应加快高清晰度智能化内检测技术的推广应用,同时进行高清晰度智能化内检测器的系列开发,同时要加快管道裂纹检测技术和设备的研制.三国内外差距分析1,油气管道输送技术原油管道:稠油输送工艺较为单一,主要为掺轻质油稀释降粘,对超稠油缺乏有效的输送工艺.对于含蜡量高,组成复杂的原油例如大庆原油,现有降凝剂的效果还不能满足生产运行的需要.输油工艺的进一步发展有赖于将多年积累的经验和定性认识,上升到定量,理性的高度;目前还有不少理论问题尚未搞清,使得输油技术的发展受到制约.新建管道的自动化达到国际先进水平,但长输管道用的泵及原动机,阀门等主要设备尚未形成系列.由于设计,制造工艺等原因,国产泵的效率,寿命,监控等方面低于国外水平.测控仪表可靠性与发达国家存在一定的差距,SCADA系统软硬件主要依赖进口.管网整体大修与国外相比有一定差距,需要可靠的技术来支撑,确保大修施工的顺利实施.成品油管道:兰成渝成品油管道的建成,使得我国的成品油管道技术上了一个台阶,但管网的规模和复杂程度,输送油品的种类,运行管理及其自动化等与发达国家尚有一定的差距.国外在成品油-原油长距离顺序输送方面已有成功经验加拿大的贯山管道,长1260km.我国原油大多含蜡量较高,实现成品油-原油顺序输送技术难度比国外现有成品油-原油顺序输送管道更大.随着国民经济对成品油需求的不断增长,我国没有形成区域性成品油管网,成品油管网优化运行技术有待攻关.特殊地段维抢修设备和技术方案设计,需要借鉴国外的先进技术和经验;顺序输送混油面检测,控制技术还需要提高,应结合公司成品油管道的实际情况开展深入研究.天然气管道:西气东输管道以其大口径,高压力,内涂层和高度的自动化,标志着我国的天然气管道建设技术在引进和消化吸收的基础上,实现了与国际同步的发展.但与发达国家完善的输气网络系统相比还有待提高,大型天然气管道系统的运行管理和维护还缺少经验.西气东输管道以其大口径,高压力,内涂层和高度的自动化,标志着我国的天然气管道建设技术在引进和消化吸收的基础上,实现了与国际同步的发展.但与发达国家完善的输气网络系统相比还有待提高,大型天然气管道系统的运行管理和维护还缺少经验.我国天然气管道线路勘察已采用卫星定位和遥感技术,但工艺设计上还未形成以数据库为基础,工作站为中心,各专业计算机配套的集成网络系统设计环境.已具备进行高水平的自动化监控系统设计的能力,但系统硬件和软件要依赖进口,对在线泄漏检测,动态模拟,统计分析,质量控制,调度优化等专门的应用软件缺少使用经验,开发进程缓慢,已有的功能也没有完全发挥作用. 在废弃凝析气藏储气库和盐穴储气库建设方面取得了可喜的进展,但在大型地下储气库建设和运行管理方面还缺乏经验.管道内涂减阻技术在技术水平和应用范围上与国外先进水平相比有待完善.2,SCADA系统专业公司在管线自动化技术方面,除铁大线,库鄯线,陕京线外,已建SCADA系统的管线应用软件层次较低,适合国情的SCADA系统软件还未形成,国产化设备不能满足高水平自动化要求,管线和主要设备安全保护的系统性,可靠性较差,管线事故预测,在线泄漏检测,运行优化,仿真技术等亟待深入研究.3,油气管道优化运行与计量技术 油气管网安全优化运行技术有待借鉴国外先进技术进一步开发.国内天然气计量主要采用体积计量,88%采用孔板计量方式.在国外,天然气贸易交接中,近年来趋向于以能量计量为基础,我国也将频布以能量为基础的天然气计量标准,因此能量计量变的越来越重要.国内除气质分析及标准孔板流量计已形成标准外,其余流量计的制造,方法标准,以及计量系统尚未形成行业或国家标准.天然气计量的准确度总体水平虽有提高,但大多数计量站的实际误差约为2～3%,与国外大型计量站的准确度相比存在约2倍的误差.4,管道储罐勘察设计技术管道应变设计技术,管道极限设计技术,15万方以上储罐设计技术,地下储库设计技术尚属空白;X100,X120级管线钢应用技术尚未开始;高寒地带管线设计技术处在科研阶段.5,管道用钢管,弯管生产防腐技术大口径直缝管制造技术与国外差距较大,防腐技术与国外差距不大,随着Φ1219mm-Φ1422mm管道以及海洋管道的建设,国内大口径管道防腐,配重技术及防腐装备应进行升级研究.6,管道工程施工技术滩海浅近海管道施工技术,定向钻对穿技术,寒冷地带管道施工技术处在研究阶段;地下储库施工技术尚属空白;射线数字检测技术及检测装备,管道单枪双丝,双枪双丝自动焊设备等研究还没开展.LNG低温储罐,地下储库施工建设还未曾涉足.7,管道技术服务在管道裂纹检测技术上属于空白;滩海,浅近海的管道检测,维抢修技术还是空白.四,指导思想和原则一指导思想"十一五"期间管道业务板块科技工作将以业务发展需求为中心,依托国内外重点工程,培育自主技术创新能力,着力解决当前和未来长输管道业务发展中的重大技术问题;抓住长输管道业务发展中前瞻性,基础性,关键性重大课题,充分利用国内外资源,开发具有自主知识产权的核心技术;建立健全一整套有利于人才培养和使用的激励机制,为加速长输油气管道业务的持续快速发展提供技术保障.二编制原则坚持以核心技术自主开发,重大技术超前开发,瓶颈技术合作开发,成熟技术升级开发,相关技术集成开发为原则.为提升中石油在国内外市场上的竞争能力提供技术支持.坚持以"抓住重点,集中优势,贴近生产,突出效益"为原则,加速科研成果的转化速度,提高中石油集团公司长输油气管道业务整体的经济效益.坚持科技创新服从并服务于管道业务发展战略,把科研项目的立项与申请专利相结合,提高长输油气管道业务领域内的专利及专有技术的拥有量,加大知识产权的管理力度.五,科技发展目标与发展策略一科技发展目标1,技术水平和能力目标1油气管道运营管理领域密切配合主营业务的发展,突出发展管道输送技术,油气储存技术和管道完整性技术3大领域的6项重大核心技术,赶超国际水平;其中1项技术达到国际领先,5项达到国际先进.继续完善油气管道运行管理等领域中已见成效的20项重点常规技术,其中16项技术保持国内领先.攻关解决各个领域内制约生产的"瓶颈"技术并强化技术配套集成,25项技术满足生产需求程度均达到70%以上.积极获取适用的国外先进技术,尽快缩小弱势技术差距.抓紧研发当前较薄弱的4项超前技术,积蓄足够的储备应对未来的挑战.2管道工程技术领域在陆上长输油气管道焊接施工技术,管道安全保障控制技术,管道检测与抢维修技术等3项达到国际先进技术;在滩海,浅近海管道设计,施工技术,油气地下储存技术,输油高效降粘降凝化学添加剂技术,高等级管线钢的应用技术等4项达到国内领先技术.工程施工能力:按Ф711毫米计算,管道工程施工能力提高20%,储罐安装,管道穿越,防腐,检测能力提高50%.具备滩海,浅近海管道,地下洞库设计施工能力,形成独立的LNGLPG设计施工能力.管道钢管,弯管生产能力:螺旋焊钢管生产能力提高15%,大口径弯头生产能力提高10%.检测和维抢修能力:"十一五"末,形成具备世界一流技术的,满足全国管道干线网和储运设施的检测能力,抢修维修能力.技术中心建设:完善管道工程技术中心,形成覆盖管道工程建设产业链的研发体系,将技术中心建设成为国内一流的企业技术中心.科研人员配置:研发人员队伍稳定在1500人以上,其中本科以上学历达到80%,硕士毕业生达到15%人以上,博士和学科带头人达到5%以上.2,自主知识产权目标"十一五"期间,长输油气管道工程业务领域专利每年增加20%,由"十五"期间的191项增加到380项,其中发明专利35项.专有技术由210项增加到450项,计算机软件由25项增加到45项."十一五"期间,油气管道运营业务领域专利由"十五"期间的59项增加到80项,每年平均增加7%. 3,经济效益和满足生产需求目标确保油气管道安全,经济运行,实现节能降耗,达到国家有关环保标准,提高管道的综合效益.采用新管材,管道施工技术及配套设备,降低油气管道建设投资5～10%;按Ф711毫米计算,管道工程施工能力提高20%;储罐安装,管道穿越,防腐,检测能力提高50%;螺旋焊钢管生产能力提高15%;大口径弯管生产能力提高15%;具备较强的国际竞争能力.二发展策略一个中心,科技创新必须服从服务于企业发展战略.两条主线,围绕企业主营业务大力加强具有自主知识产权的核心技术开发;依托重大工程和现场试验努力提升企业科技水平.三个重点,以自主创新为主作好项目实施,以现场应用为主作好技术推广,以技术中心为主作好体系建设.1,油气管道运营管理领域整体发展战略定位: 在"十一五"期间,管道板块技术整体发展实行跟随策略.对于管道输送技术要重点提高当前国际领先的管道化学添加剂开发与应用和原油管道流动保障技术保持居于国际领先,同时大力发展当前薄弱的超稠油管道输送技术和油气混输技术,力争这一领域总体提高到国际领先.油气储存技术领域中重点是储气库建设及配套技术的技术追赶,即可能使总体水平迅速提高.管道完整性技术在国外比较先进,应积极追赶实现跨越.另外3个领域当前处于国内领先,可以跟随发展提高到国际先进水平.技术获取策略: 根据技术发展战略定位和股份公司油气管道技术实力情况,该领域技术获取将采取自主研发,合作研发和技术引进三种方式.根据"可以带来竞争优势的专项技术,需要密切关注的新兴技术和可以建立有价值的自主知识产权的技术,倾向自主研发"的原则,按照整体发展定位,在天然气与管道主体技术结构体系当中,管道输送技术领域中的东部管道原油输送工艺及配套技术,管道化学添加剂开发与应用等,倾向自主研发,以保证此领域技术领先优势和科技与业务的竞争能力.油气储存技术领域和管道完整性技术应采取合作研发追赶先进,实现跨越发展.油气管道运行管理技术领域和决策支持技术领域需要平衡研发实行技术跟随.管道工程技术领域主要采取外协达到技术跟随.其中一些生产急需而国外成熟的技术,如油气储存技术领域中的储气库建设及配套技术,LNG接收站}