成品支架由于其特点对比传统支架在施工中可取得明显的优势,详细对比见下表:
按照支架详图切割所需长度的C型钢,用连接件固定即可 |
需要切割、焊接、钻眼等危险性较高的工作。同时最后支架的质量受焊接工艺及焊接水平的影响较大现场不易控制。在某些严禁动火区域施工将受到影响 |
由于C型钢轴向加劲肋的设计,支架整体重量较轻无需起重装置,方便、安全 |
大型支架较为笨重,需要用到起重装置 |
全部由螺栓固定连接,二次拆卸方便且拆除下来的材料几乎可以100%重新利用。 | 拆除中可能受现场影响需要重新切割钻孔。仅能部分进行二次利用且利用后效果无法完全还原。 |
拆除中可能受现场影响需要重新切割钻孔。仅能部分进行二次利用且利用后效果无法完全还原。 | 必须将支架全部淛作安装完成再将管道一根一根吊至支架上,再连接管道 |
现场施工中过程效果见下图:
当然,在实际施工对比中成品支架在安装过程中也暴露了一些不足,如下表所示:
由于C型钢本身厚度比传统型钢薄且C型钢设计仅有固定的几种规格,当荷载较大的时候需要设计非瑺复杂的支架结构来将荷载分担。 |
可以根据荷载大小选择各种型号的型钢同时只要现场质量控制的好,传统的形式就能满足较大的荷載 |
管道在吊装至支架后,往往需要管道在支架上前后移动成品支架与结构通过配件连接,抗剪能力较为薄弱容易使支架变形。 |
支架與结构采用钢板与膨胀螺栓连接轴向抗剪能力较强,可以让管道随意移动 |
所以,在成品支架的设计中尽量将大型管道单独考虑采用傳统支架。这样成品支架与传统支架联合交替使用发挥各自的优点,扬长避短才能让机电管线的安装快捷、美观、安全。
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