一、总结设计中注意的问题：

1.为避免铲机与模胚之间产生裂缝以后画图时

在铲机和框底处都要做R角，一般为R3-R6框口倒斜角1*45°，其余部分的倒斜角0.5X45°。

2.板与板之间有管钉、中托司等过盈配做的板之

间要加撬模坑，撬模坑尽量不画在有导套的一边若两边都有导套时减小撬模坑尺寸。

3.模胚的型号、模板厚度、吊环孔大小、方铁的

高度及中托司的位置与大小这些必须尽可能的按LKM标准

4.当细水口模具A板的厚度大于等于模胚标准的

最大厚度时，建議将导柱加大

5.无特别要求，大于3535的模胚做直身模具模

具底部有机构做模脚，并保证模脚高于所有机构模脚较高的可在模脚上直接车牙。

6.订模胚时所有基准角位都要求模胚厂做C10倒

角客供模图按客户要求。

7.A板开框后的厚度约等于标准推板厚度;B板

开框后的厚度，大于等於标准支撑板10mm的厚度,特殊情况可适当加厚

8.模胚上的前后模直身锁、原身定位或内模前后

模止口定位，定位只取其中一种以防止过定位

9.洳有一方向在800以上的模胚，所有能在模胚

富裕注塑制模（东莞）有限公司

1.1.1產品图胶位应均匀如果发现产品某部位胶较厚(大于

1.7mm)，或者太薄(小于0.4mm)时则应该发馈给客户，是

否可以更改该部位尺寸如：K320主机面，图(┅)所示

1.1.2产品应该有足够的脱模斜度，如果产品有较深骨位则应将

该骨位作脱模斜度1°以上，保证如图(二)所示尺寸。

1.1.3确定产品分模线：洳果发现无法出模(有倒扣，模具中有

薄片或干涉)或者分模线在产品的重要部位，有可能影响

产品外观或装配时应及时反馈给客户，請求与客户沟通取

1.1.4产品按键处不能所有胶全部在前模比较容易造成按键变形

不平整，应该在中间分模并且后模单边加大0.1~0.2如图(三)

1.1.5分析产品2D图，注意产品公差数将产品3D图尺寸修改

在公差安全范围数据内。

1.1.6分析产品3D图外观是否平顺如发现某部位有异常之凹凸

点或空缺位，應立即反馈给客户

1.1.7分析该产品在整套产品中的装配，是否合理是否有干涉现

象，装配间隙是否均匀合理锁紧扣位，螺丝是否均匀合悝

1.1.8根据产品2D图确定产品外观面是否有纹或光面,如果为纹面,

确定产品外围脱模斜度是否足够，以免产品在出模时出现拉